【文章內(nèi)容簡介】 板梁、板、模板、鋼筋、砼分項施工。 主體工程： 1. 主體砌磚、結(jié)構(gòu)柱、梁、板、鋼筋、砼模板分項施工。 2. 主體填充墻砌筑、砂漿強度及原材料須符合設(shè)計要求。 3 .特 殊部位構(gòu)造措施及作法。 3． 1． 3 裝飾裝修工程 23 1. 抹灰工程： a、基層處理 b、原材料品種和性能及砂漿配合比 c、分層厚度及質(zhì)量要求 2. 門窗工程： a、門窗品種、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式、填嵌密封。 b、門窗框、扇安裝 c、五金配件安裝 d、門窗玻璃安裝。 a、衛(wèi)生間飾面磚的粘貼 ① 基層處理； ② 原材料質(zhì)量及砂漿配合比； b、外墻保溫 ① 基層處理； ② 粘貼保溫層； c、外墻飾磚粘貼 ① 基層處理； ② 原材料質(zhì)量及砂漿配合比； 3. 涂飾工程 a、原材品種、型號和性能 b、顏色、 光澤、圖案； c、基層處理及涂飾質(zhì)量 ： 24 a、基層處理； B、隔間質(zhì)量、厚度、強度； C、找平層施工； D、地板磚飾面 3． 1． 4 屋面工程 1. 屋面保溫層鋪設(shè)、厚度； 2. 屋面找平層的基層處理，分格縫位置、間距、平整度； 3. 屋面防水的材質(zhì)，細(xì)部構(gòu)造處理，防水層搭接寬度鋪貼方向。 建筑給排水工程 1. 室內(nèi)給水系統(tǒng)的給水管道及配件安裝，給水設(shè)備安裝； 2. 室內(nèi)排水系統(tǒng)的排水管道及配件安裝； 3. 衛(wèi)生器具安裝，衛(wèi)生器具給水配件安裝，排水管道安裝。 4. 室內(nèi)采暖系統(tǒng)的管道及配件安裝， 散熱器安裝，系統(tǒng)水壓試驗。 電氣工程 1. 電纜電線導(dǎo)管敷設(shè)； 2. 電纜電線穿管敷設(shè)； 3. 導(dǎo)線連接和線路電氣試驗。 4. 照明配電箱安裝； 5. 普通燈具、開關(guān)、插座安裝； 6. 照明通電運行 7. 接地裝置安裝 8. 建筑與電位聯(lián)結(jié)。 25 1 地下結(jié)構(gòu)的施工測量 1）、進(jìn)場后，首先由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同對規(guī)劃部門給定的標(biāo)樁進(jìn)行復(fù)測，并辦理書面交接手續(xù)；然后以給定的標(biāo)樁為基準(zhǔn)，進(jìn)行住宅樓座標(biāo)控制網(wǎng)的施測，并報監(jiān)理和規(guī)劃部門復(fù)核無 誤后，按規(guī)范要求建立控制點，有專人負(fù)責(zé)保護(hù)和定期校核?；娱_挖前，對原有定位軸線進(jìn)行復(fù)測、閉合，以經(jīng)過復(fù)測的定位軸線為基準(zhǔn)線，利用直角交匯法，用經(jīng)緯儀測設(shè)本工程的主軸線控制樁，并利用主樁引測單位工程控制樁，在建筑物四周設(shè)置永久性控制點，測量閉合誤差不超過 3mm。根據(jù)單位工程平面尺寸，除在四角設(shè)置控制軸線外，還在橫向中軸線上設(shè)置控制軸線。控制軸線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護(hù)好控制軸線標(biāo)志不被破壞。為了穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在現(xiàn)場遠(yuǎn)處與近處分別施測兩點，近點便于投測，遠(yuǎn)點用于保護(hù)和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。 2） 、基坑開挖后，分別由各控制軸線在控制點向基坑投測軸線，以控制基坑內(nèi)各軸線的相對位置，標(biāo)高傳遞則采用水準(zhǔn)儀和塔尺分片向基坑內(nèi)傳遞，并做好控制點。 3）、 本住宅單位工程根據(jù)工程特點和使用的需要，采用反鏟挖掘機按照土方開挖線路進(jìn)行開挖，利用樓間空地臨時堆土，減少土方二次倒運，詳見總進(jìn)度計劃。在土方開挖和 26 回填前，必須做好控制樁的保護(hù)，必要時將軸線樁引測到安全不受撓動處。 2. 地上結(jié)構(gòu)施工測量 : 1）、軸線測量： 地面以上層數(shù)不多，采用外控法測量，將各控制軸線采用經(jīng)緯儀投測到各層平面上，再在每層平面建立平面測量 控制網(wǎng)。在測量各開間軸線時，要始終從控制軸線的一端開始，到另一控制軸線閉合，盡量減少測量累積誤差，并確保每層軸線整體閉合，縱橫軸線夾角垂直。 2）、標(biāo)高傳遞： 樓層標(biāo)高總高控制由設(shè)在建筑物首層兩對角柱上的 +標(biāo)志處，用經(jīng)過校準(zhǔn)的 50m鋼尺向上逐層傳遞，并在同一垂線每層作 ▽ 標(biāo)志，作為每次層標(biāo)高測量的依據(jù)，各樓層間標(biāo)高用光學(xué)水準(zhǔn)儀傳遞，并閉合復(fù)核。為減少誤差積累，各樓層的標(biāo)高均以該在 + 米和 + 處的紅 “ ▽ ” 為基點，以此用整尺向上傳遞。 3）、竣工測量 工程竣工后，對建筑物的最終位置、各樓 房標(biāo)高、建筑物點高度等進(jìn)行竣工測量并整理出測量成果交建設(shè)單位保存。 土方施工方案 1. 土方開挖施工方案 本工程基礎(chǔ)形式主要為條基，使用機械開挖、人工配合施 27 工。本工程土方計劃分兩層施工，采用機械大開挖，預(yù)留 30cm由人工清理，放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定，大致取 。機械挖土采取一臺反鏟挖掘機開挖，配合自卸汽車運土，土方除留足回填土外，余土一律運往建設(shè)單位指定地點堆放。人工挖土?xí)r配備手推車、翻斗車運土至現(xiàn)場集中堆放，或堆放在基底閑空處。 基坑開挖后，考慮可能出現(xiàn)的基坑積水，在基坑四周 挖設(shè)排水溝，并設(shè)集水井，并用污水泵將積水抽出保持基坑干燥。 人工清理土方完成后，在坑底測設(shè)出標(biāo)高、軸線，請地質(zhì)勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行驗槽，合格后立即進(jìn)行墊層模板，施工完后立即進(jìn)行報驗，澆筑砼墊層。 2. 土方回填 房屋基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)土方回填，本工程土方回填擬采用人工回填，夯實機具主要采用振動沖擊夯和蛙式打夯機。為了確?；靥钔凉こ淌┕べ|(zhì)量，施工時應(yīng)按以下要求進(jìn)行： 1）、施工準(zhǔn)備 土方回填施工前，應(yīng)先會同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位對基礎(chǔ)分部進(jìn)行隱蔽驗收，確認(rèn)符合要求后 ，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可回填。 土方回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)雜物積水。 選擇含水量符合壓實要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜物，采用的石灰應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）、操作工藝 28 人工回填土方時，采用手推車運土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實，每層鋪土厚度不大于 20cm，可用樣樁控制分層厚度，回填前根據(jù)試驗確定最佳含水率，施工時應(yīng)檢驗，當(dāng)土的含水量大于最佳含水率時 +2%，應(yīng)采用措施調(diào)節(jié)含水率；采用翻松、晾曬、風(fēng)干等方法降低含水率，采用灑水濕潤的方法增大含水率。 對于分段分層填土?xí)r，交接處應(yīng)填成 階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的 2 倍， 上下層錯縫不少于 1m。 人工大面積夯實填土?xí)r，夯實前應(yīng)初步平整，夯實時要按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應(yīng)由四邊處開始，然后再夯中間，對于基礎(chǔ)邊緣及墻角等打夯機夯實不到的地方，采用人工用木夯夯實。 3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗 回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定； 回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣確定壓實后的土的干密度應(yīng)有95%以上的夯實系數(shù)。 每層填土壓實之后，要對夯實質(zhì)量進(jìn) 行檢驗。檢驗方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于 200cm2 的環(huán)刀取樣、測定其干密度，以不小于通過試驗所確定的該土料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格，每 200m2 取一組，每層不少于一組，經(jīng)檢驗合格后，方可回填上層土料。 29 3． 2． 1. 鋼筋進(jìn)場驗收： 1）、鋼筋工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的骨架，其材料質(zhì)量直接關(guān)系到工程主體結(jié)構(gòu)的安全，因此，對于原材料質(zhì)量應(yīng)引起高度重視，本工程中所有鋼材均采用 合格 產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用小廠鋼材。 2）、進(jìn)場鋼筋必須批量成捆（盤）進(jìn)場，產(chǎn)品質(zhì)量合格證應(yīng)隨同材料同時進(jìn)場，按照爐罐批號 和直徑分批驗收，并詳細(xì)核對發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量與標(biāo)牌是否相符后，再在監(jiān)理的見證下按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣，作機械性能試驗，合格后方可使用。 2. 鋼筋加工制作： 1）、所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時先按料單放樣，合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑等均應(yīng)滿足規(guī)范與設(shè)計要求。 2）、所加工的半成品，應(yīng)按編號、規(guī)格分類堆放，對加工完畢的半成品掛牌登記，按編號、規(guī)格幫扎。 3）、彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進(jìn)行制作，彎曲鋼筋預(yù)先調(diào)直、銹蝕鋼筋要進(jìn)行除銹后方可進(jìn)行加工制作。 4）、焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗合格，且試驗單位出具合格報告后，才能進(jìn)行下一道工序施工。 3. 鋼筋連接 30 鋼筋工程施工的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的受力性能，住宅工程由于是磚混結(jié)構(gòu)，沒有 交大 鋼筋，鋼筋采用綁扎搭接為主，保證每一個搭接接頭的搭接長度符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 4. 梁板鋼筋綁扎 1）、工藝流程： 核驗梁底模標(biāo)高 → 綁扎梁鋼筋 → 核驗板底模板標(biāo)高 → 彈板鋼筋位置線 → 綁扎板底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 標(biāo)識上層負(fù)筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 2）、樓板鋼筋綁扎技術(shù)要 點： 梁鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時注意梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時注意梁部箍筋加密處理，不得漏綁、少綁。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負(fù)筋上，使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。 5. 在鋼筋工程施工中還應(yīng)注意以下幾方面的事項： 1）、鋼筋表面應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 2） .對于板的上部負(fù)筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，并在 施工時不得隨意踐踏以保證負(fù)筋位置 31 的準(zhǔn)確性。 3） .梁柱節(jié)點處由于受荷較大，構(gòu)造柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。 6. 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1）、在鋼筋施工過程中，從原材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行層層責(zé)任，落實到人，嚴(yán)把各工序交接關(guān)。 2）、加工成型的鋼筋，其形狀、尺寸彎鉤必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 3）、對構(gòu)造柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁 扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員應(yīng)層層把關(guān)，以防出錯。 7. 鋼筋隱蔽驗收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改完成后，填寫隱蔽工程驗收申請表，報請監(jiān)理工程師及有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。 32 1. 構(gòu)造柱模板： 本工程柱形式主要有墻體構(gòu)造柱 ,標(biāo) 準(zhǔn)層層高為 ,且柱截面形式基本不變，根據(jù)以上基本情況及原材料供應(yīng)情況，模板均采用木制定型模，配制數(shù)量按二個結(jié)構(gòu)層全套配制。 在工程施工中，因構(gòu)造柱施工較簡單，易受輕視，在施工中，常常出現(xiàn)質(zhì)量通病。本工程構(gòu)造柱擬采用多層膠合板側(cè)模，對拉螺栓與鋼管雙重加固，以保證砼成型質(zhì)量。 2. 梁、板模板 本工程梁主要形式為現(xiàn)澆圈梁，及板底肋梁，梁截面尺寸相對較小，肋梁模采用 50 厚板材，梁側(cè)及板底模均采用多層膠合板塊，支撐采用鋼管腳手架。外圈梁寬度內(nèi)縮 5mm，所有跨度≥4mm 的梁板，按設(shè)計要求起拱 1‰ ～ 3‰ 。 模板 與砌體及模板間接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多后，應(yīng)對模板邊進(jìn)行修正，并在拼縫處滿貼 10mm 厚、 18mm寬的海棉條，防止拼縫處漏漿。 3. 模板驗收 模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。 4. 模板拆除 33 執(zhí)行拆模申請制度，只有在監(jiān)理工程師許可下方可作業(yè)。梁板模板，可根據(jù)強度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆頂板模板。 砼工程是控制整個主體結(jié) 構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的直接體現(xiàn)。本工程砼采用現(xiàn)場攪拌。施工前應(yīng)認(rèn)真做好配合比設(shè)計，使砼滿足強度等技術(shù)要求。 1. 構(gòu)造柱砼澆筑： 1） 柱砼澆筑前，底部應(yīng)先填以 5cm 厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 2） 砼澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。 2. 樓面砼澆筑 樓面梁板砼同時澆筑，每一流水段從一端開始用 “ 趕漿法 ”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，到達(dá)板底時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推 進(jìn)，澆筑與振搗必須緊密配合，梁柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗棒（ Φ35 ）細(xì)致?lián)v實，板使用平板振動器沿垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用長抹子抹平，板面標(biāo)高要嚴(yán)密控制，禁止超高。 對于鋼筋砼柱及樓梯施工縫的處理要特別注意，施工縫處在支模前一定要清理干凈，鑿掉松動的砼及石子，并澆水濕潤。支設(shè)模板時注意不要掉入雜物，砼澆筑前要再次澆水濕潤，并先鋪一層 10～ 15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。 34 2. 砼試塊 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，試塊制作按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗收規(guī)范要求實施，每 100m3 一組。實體檢驗試 塊同一標(biāo)號一次為 3 組。 同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊留置，每