【正文】 在柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉接鋼筋，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長(zhǎng)度不小于700mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。工程質(zhì)量保證措施（1）磚塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完成算起。（8）墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于500mm；（9）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，在將其補(bǔ)砌擠緊。水平灰縫厚度不得大于12mm。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標(biāo)高位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上，應(yīng)在房屋四角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過(guò)15米；（5）在該段墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。同時(shí)要考慮窗間墻的組織砌法，使各皮砌塊的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。十二、砌體工程施工工藝砌體施工過(guò)程：抄平－－測(cè)量放線－－擺砌塊－－立皮數(shù)桿－－砌砌塊－－清理－－驗(yàn)收。（8）砼運(yùn)輸過(guò)程中，不得任意加水。（6）建立砼施工日志，對(duì)原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件均做好記錄，作為分析問(wèn)題的原始依據(jù)。以確保砼表面質(zhì)量。（3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，為防止砼早期失水，砼澆筑后12小時(shí)內(nèi)立即覆蓋、澆水，墻體和柱子拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)十四晝夜，這樣既可以避免內(nèi)部失水，又可降低砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。防止砼裂縫施工技術(shù)措施：（1）所有砼均采用高頻振搗器進(jìn)行振搗，分層與布點(diǎn)合理，避免欠振和過(guò)振，墻柱均采取分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑振動(dòng)棒，然后50cm一層，分層鋪設(shè)砼，振動(dòng)器插入間距不大于400mm，插入下層砼50mm左右，振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿為度，以免構(gòu)件表面水泥漿過(guò)厚。（4）擬摻入Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。（2）盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。確保此處砼的密實(shí)度。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。（11）平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。B、梁：跨度L8m時(shí)，強(qiáng)度R≥70％C、跨度L≥8m時(shí)，強(qiáng)度R=100％D、樓板強(qiáng)度R≥70％，懸臂梁R=100%（9）在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。（7）為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。樓板砼采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣。（4）柱、梁砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400厘米，振動(dòng)時(shí)間≥15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。（2）砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板縫要堵嚴(yán)。（7）為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤(rùn)滑管道。砼泵送質(zhì)量保證措施（1）砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。（2）樓層施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤(rùn)，并且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。（3）對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。（2）混凝土攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌,每次攪拌必須把材料充分準(zhǔn)備好,及時(shí)聯(lián)系砂、石及水泥供應(yīng)商的供料情況。（2）本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應(yīng)及時(shí)與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前做好合理安排運(yùn)輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時(shí)完成。工程的墻體、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作靈活的方案，使之既保證砼澆筑質(zhì)量，又能充分發(fā)揮機(jī)械的人工作用的模板體系，將對(duì)工程進(jìn)度起保證作用。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。柱子根部不得使用砼“方盤”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米.當(dāng)梁跨度≥4米時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度。根據(jù)模板板面的磨損程度及時(shí)反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。堅(jiān)持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。夜間支拆模時(shí)要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守人員。不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將已和桁架梁松開(kāi)的模板拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。勞動(dòng)力組織：一般一個(gè)工作小組配備35名木工，木工實(shí)際配備組數(shù)按現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求及工作面大小精確計(jì)算。早期拆除模板和支承梁的時(shí)間，一般常溫澆筑混凝土后3d左右可拆模。對(duì)于較大的跨度，模板起拱量應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。施工注意事項(xiàng)及有關(guān)技術(shù)措施：底部為固定托座時(shí)，支撐高度的調(diào)平是利用早拆托座上的螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)的，故應(yīng)在支模前計(jì)算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好。八、早拆支撐體系施工工藝：支模工藝：放線→放置固定托座或可調(diào)托座→安裝底桿→安裝連接棒與自鎖銷鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調(diào)節(jié)緊固水平拉桿→安裝支承梁→安放模板→模板工程驗(yàn)收→刷脫模劑。樓板模、梁底模根據(jù)早拆體系的特點(diǎn)僅需配備3層便可滿足要求。六、樓梯模板：樓梯模板均采用九層膠合板支設(shè)，異形樓梯提前進(jìn)行預(yù)制。五、梁模板：矩形梁用九層膠合板按圖紙尺寸進(jìn)行配制。根據(jù)模板支撐受力計(jì)算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點(diǎn)距離選擇10001000mm，每1800mm設(shè)置縱橫兩個(gè)方向拉結(jié)水平拉桿。四、現(xiàn)澆樓板模板：平板模板以九層膠合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。（7）所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。（5）在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。（2）柱子根部不得使用砼“方盤”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米.（3）當(dāng)梁跨度≥4米時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度。（3）在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)制人研究處理后再行拆除。（2）梁：跨度L8M時(shí),R≥70% 跨度L≥8M時(shí)，R=100%。5截面尺寸+4，5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5支模方法和保證質(zhì)量措施（1）支模排架采用直徑48鋼管（扣件連接）立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上為1000mm1000mm，梁高H600mm的支撐間距為500，H≥1000mm支撐立桿除在兩側(cè)邊分設(shè)立桿外，中間（即底模下），再增設(shè)一根。模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)：（1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算以下荷載：（2）模板及支撐自重（3）新澆砼重量（4）鋼筋重量（5）施工人員及施工設(shè)備重量（6）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載（7）新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力模板及支撐設(shè)計(jì)，安裝必須符合下列規(guī)定（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確。（12）落實(shí)專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)。（10）在柱縱向主筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋要繞過(guò)兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長(zhǎng)，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。（8）模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度（除設(shè)計(jì)圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級(jí)鋼筋端部作成彎鉤。（6）因樓板配筋直徑不大，在澆搗砼時(shí)，鋼筋容易位移變形，為此，在砼澆搗過(guò)程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對(duì)平板上皮筋保護(hù)層的控制。（4）柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時(shí)沖動(dòng)柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。（3）鋼筋在施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。質(zhì)量保證措施：（1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。剪力墻水平、豎向鋼筋和拉筋（1）鋼筋施工程序：（2）柱子立筋電渣壓力焊連接——綁扎柱子鋼筋——綁扎梁(包括框架梁、次梁)鋼筋——綁扎平板筋。（5）縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密至間距不大于100而且大于搭接鋼筋較小直徑的5倍。（3）同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%?？蚣芰?、柱縱筋的連接（1）框架柱受力筋的連接方法Φ14以上采用電渣壓力焊，其它采用綁扎連接。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。連接件之間的凈距不宜小于25mm。B、同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋機(jī)械接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。F、縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)配置直徑不小于Φ8的箍筋，間距不大于100或搭接鋼筋較小直徑的5倍。C、在任何情況下，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（3）綁扎搭接接頭的有關(guān)要求：A、本工程受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度L均按設(shè)計(jì)要求采用。（2）受力筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并宜避開(kāi)梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)應(yīng)采用滿足強(qiáng)度要求的機(jī)械連接接頭。以及03G1011鋼筋的連接（1）鋼筋的連接分為兩類：第一類為機(jī)械連接或焊接；第二類為綁扎搭接。二、鋼筋工程混凝土保護(hù)層（1）除施工圖中特別注明者外，本工程鋼筋混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的最小混凝土保護(hù)層厚度，當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)為C25C45時(shí)均按下表采用。標(biāo)準(zhǔn)層施工程序7222及7223以伸縮縫分為二個(gè)施工段,進(jìn)行流水作業(yè)，7221為一個(gè)施工段。回填土的測(cè)定后的干密度，保證有90%以上的土樣符合設(shè)計(jì)要求?；靥钔猎诤粚?shí)后，（）。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除，方可進(jìn)入下一道工序。蛙式打夯機(jī)在打夯之前，由工人對(duì)填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于20CM。（2）地下室墻體模板在砼澆筑后3天內(nèi)不得拆除，拆模后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和麻袋，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，以確保外墻砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。地下室模板工程應(yīng)注意的重點(diǎn)（1）落實(shí)專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝。（12）澆筑砼時(shí)，鋼筋綁扎班應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的流動(dòng)帶動(dòng)鋼筋移位。鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。（10）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長(zhǎng)卡尺限位綁扎。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“Ｓ”筋)。（7）所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。（5）底板鋼筋支撐，采用角鐵來(lái)支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺(tái)承擔(dān)板施工荷載。（3）設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，由專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。所有鋼筋使用前必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。地下室鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施（1）鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。（2）底板及基礎(chǔ)梁水平鋼筋現(xiàn)場(chǎng)操作接頭按設(shè)計(jì)要求全部采用電渣壓力焊連接接頭。鋼筋綁扎施工工藝流程底板下皮鋼筋——底板上皮鋼筋——暗柱、柱子鋼筋，墻板鋼筋——框架梁、連系梁等鋼筋——頂板鋼筋。垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。接縫形式施工縫處采用鋼板止水帶。（3）外墻內(nèi)的所有預(yù)埋線盒、配電箱等背面和側(cè)面全部做防水處理。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。穿墻群管防水構(gòu)造地下室的設(shè)備管道及留洞位置應(yīng)配合水、電、暖通等設(shè)備施工圖作好埋設(shè)工作，有關(guān)土建及安裝施工單位應(yīng)核對(duì)相關(guān)圖紙，以免遺漏或差錯(cuò)。當(dāng)穿墻管線較多時(shí)，可采用穿墻盒方法。模板穿墻螺桿的防水處理本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、外)均雙面滿焊3mm厚4040止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。外墻面水平施工縫的防水處理（1）外墻面水平施工縫通過(guò)止水鋼板（為3mm厚400mm寬）的形式防止?jié)B水途徑，同時(shí)注意新舊砼的接縫處理，并加強(qiáng)砼的振搗。具體時(shí)間與操作可由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)決定。第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至砼無(wú)沉落、無(wú)氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。（3）地下室墻體砼澆搗順序地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼，計(jì)劃采用二臺(tái)砼輸送泵從外圍同一點(diǎn)開(kāi)始輸送澆筑砼，分兩個(gè)方向合攏，不留任何施工縫。（2）模板的選擇由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用鋼模板會(huì)過(guò)早散熱，不利于砼內(nèi)外溫差的控制，經(jīng)比較，地下室外墻模板選用九層膠合板，同時(shí)不應(yīng)過(guò)早拆模，在注意散熱的同時(shí)，又適當(dāng)保溫。（1）砼配合比設(shè)計(jì)提前進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，同時(shí)制作試驗(yàn)構(gòu)件通過(guò)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時(shí)有針對(duì)性的提出防止砼裂縫的