【正文】 混凝土振搗用平板振動器。必要時這一部分可改為高一個標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。以防結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)裂縫或有更為嚴(yán)重的質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。，為防止表面水份蒸發(fā)快易出現(xiàn)裂縫，應(yīng)對板面采用二次提漿法施工?！?00mm，若構(gòu)件厚度大于300mm時宜分層澆筑。在梁、板、柱的交匯處，往往鋼筋較密，混凝土澆筑時下漿困難，綁扎時應(yīng)量為混凝土澆筑創(chuàng)造條件，使鋼筋間距至少留有30mm的間距，梁板筋綁扎后，應(yīng)防止水電線管預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓下，在混凝土澆筑前按要求加墊塊。對于雙層筋的板，應(yīng)在上下層筋間加設(shè)腳撐，以保證兩層筋的間距。板筋應(yīng)在梁筋綁扎完畢后施工，綁扎前在模板上按設(shè)計要求的規(guī)格在模板上劃線。、板筋施工梁筋通常在梁底模支好后再進(jìn)行綁扎，綁扎后經(jīng)查無誤后再進(jìn)行側(cè)模的支護(hù)，對于截面不高（≤500）的次梁可不受此影響，可將梁架起綁扎，綁扎后再將梁筋落下。墻上開洞時，墻筋應(yīng)盡量繞過洞口，當(dāng)需截斷墻筋時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。扎絲頭應(yīng)彎向混凝土內(nèi)部，以保證混凝土的防水效果，同時保證混凝土的表面質(zhì)量。三、鋼筋安裝墻板的水平筋下料不宜過長，以利于鋼筋綁扎，綁扎時鋼筋的彎釣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，豎向鋼筋的搭接位置及長度要求應(yīng)按設(shè)計要求及規(guī)范要求進(jìn)行。并按照綁扎使用的先后次序堆放在合理的位置。（二）梁和板縱筋d≥22時，采用直螺紋套筒連接，接頭等級為二級；縱筋20≥d≥16時采用焊接連接，d≤14時，采用綁扎搭接。：（一）剪力墻、框架柱、框支柱、框支梁（1）剪力墻的約束邊緣構(gòu)件、構(gòu)造邊緣構(gòu)件，當(dāng)縱筋d≥22時，應(yīng)采用直螺紋套筒連接；（2）下掛柱、吊掛夾層的豎向構(gòu)件，d≥20時采用直螺紋套筒連接，承受動力荷載時采用直螺紋套筒連接；（3）框支柱和框支梁縱筋，均采用直螺紋套筒連接。接頭部位在冷卻前避免粘水和彎折。施工過程中，及時檢查刀口損壞情況，并注意切斷工藝，避免鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。，用于標(biāo)識切斷尺寸。焊接前,焊點處的水銹也要清理干凈。加工時，根據(jù)配料單中不同品種、規(guī)格鋼筋的數(shù)量、尺寸進(jìn)行加工。原材應(yīng)按類別型號整齊的堆放在事先砌筑好的地壟墻上，避免直接放到地上，既不利于吊裝，又會造成污染銹蝕。對合格的原材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，確保鋼筋使用時型號不錯。一、鋼筋現(xiàn)場管理進(jìn)場原材應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場后，應(yīng)及時按規(guī)格、型號、批次進(jìn)行原材復(fù)驗。四、模板的拆除對于豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證側(cè)模板拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，即可拆除。對于截面較大的梁可先支好模板再進(jìn)行梁筋的綁扎，而較深的梁則應(yīng)先綁扎后支側(cè)模，然后支平臺模板和柱梁板交接點處模板。梁、頂板模板施工時應(yīng)先測定標(biāo)高、鋪梁底模，當(dāng)梁跨度大于4米時要跨度的1/1000～3/1000L進(jìn)行起拱。墻模板應(yīng)先立好一面，待鋼筋綁扎好后再立另一面模板，模板立好進(jìn)行垂直度和平整度的檢驗，厚度采用對拉螺栓保證墻、柱根部要水水泥砂漿堵嚴(yán)、防止跑漿，砼澆筑時，要安排專人看守模板，發(fā)現(xiàn)跑摸應(yīng)糾正后才能進(jìn)行砼澆筑。二、墻柱模板墻、柱模板采用木膠合板，木模之間采用對拉螺栓（外加PVC套管）進(jìn)行加固，間距500mm，門洞口四周加密，雙螺帽加固，有防水要求的墻柱，對拉螺栓中間要加止水片。在施工過程正確使用保護(hù)層墊塊，在基礎(chǔ)底部預(yù)留柱子鋼筋時確保位置正確，在澆筑砼時固定好鋼筋，防止其移位保護(hù)層尺寸偏出范圍。本項目基礎(chǔ)混凝土主要為防水混凝土、地下室柱梁板混凝土澆筑工藝同主體混凝土。鋼筋保護(hù)層采用的砼墊塊，選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的按設(shè)計規(guī)格要求厚度不等的同混凝土標(biāo)號的高強(qiáng)度混凝土墊塊。鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前首先核對成品鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、形狀、直徑、尺寸、彎鉤長度等與標(biāo)識牌、鋼筋配料單及施工圖紙是否相符。平直部分應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。鋼筋的彎曲成型Ⅰ級鋼筋末端做180度彎鉤時，（d為鋼筋直徑），平直部分不應(yīng)小于3d；末端做135度彎鉤時，（d為鋼筋直徑），平直部分不應(yīng)小于10d且不小于75mm。在量料時應(yīng)避免用短尺量長料，盡量減小累計誤差。Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，根據(jù)鋼筋配料單將同品種同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行不同長度的搭配，統(tǒng)籌配料。（1）鋼筋的制作鋼筋的調(diào)直和切斷Ⅰ級鋼￠￠￠10采用大型調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋。對模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，剛度和模板截面尺寸、軸線、標(biāo)高，內(nèi)部清理情況進(jìn)行逐項復(fù)核，預(yù)留洞預(yù)埋件的驗收要仔細(xì)，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、垂直。施工員、質(zhì)檢員應(yīng)重點檢查復(fù)核埋件，預(yù)留洞的位置、尺寸、標(biāo)高不得漏留、漏埋、留錯、埋錯。梁高在700mm及其以上時，利用對拉螺栓在梁的中部將兩側(cè)模板拉緊，防止模板脹模，深梁先將底模和側(cè)模板支好，鋼筋綁完后，再支另一側(cè)模板，對拉螺栓在鋼筋入模后安裝，梁跨大于4m時，底模在中部起拱，起拱高度為跨長的1/1000。（3）框架柱采用木膠合模，鋼管加固，沿柱高每500mm加一道（M14）對拉螺栓，確保不脹模，柱子的垂直度用短鋼管同滿堂腳手架形成穩(wěn)定體系來保證，在柱的根部和模板縫處貼海綿條以防漏漿。（1）本項目主樓筏板與車庫筏板相連接的部位，均采用木模板支設(shè)，沒有與地下車庫連接的主樓筏板，采用磚胎模，所有地下車庫外側(cè)一圈的基礎(chǔ)，全部采用磚胎模，筏板厚度≤600mm的采用120厚磚胎模，600mm＜h≤1200mm的采用240mm的磚胎模，在澆筑筏板基礎(chǔ)混凝土之前，磚胎膜四周采用素土回填?；A(chǔ)砂石換填層施工完畢后開始素混過凝土墊層施工，墊層用C15素商品混凝土，100mm厚，用混凝土泵車進(jìn)行澆筑。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，本工程82122樓為復(fù)合承載力地基，在筏板以下設(shè)置200mm厚的中粗砂：碎石=3:7級配砂石，每邊寬出基礎(chǔ)200mm。每一樓層都應(yīng)該保留一個原始的50線控制點，以供后續(xù)的地面、吊頂工程使用。外墻裝飾時：根據(jù)外墻面的實際情況放出垂直、水平等控制線。測量后進(jìn)行閉合差計算，閉合差超出規(guī)定應(yīng)重新進(jìn)行每次沉降觀測后應(yīng)及時記錄整理數(shù)據(jù),并繪制沉降觀測點的下沉量曲線,測量中發(fā)現(xiàn)平均沉降量大于規(guī)范要求時應(yīng)及時上報設(shè)計單位以便采取相應(yīng)措施。觀測周期為：施工期間每施工一層或每月觀測一次，直至竣工；竣工后第一年不少于3～5次，第二年不少于2次，以后每年一次，直至沉降小于1mm為止。利用半永久性水準(zhǔn)點對其進(jìn)行沉降觀測。一層主體施工完畢后，在建筑物周邊的墻角設(shè)置+，每次高程向上傳遞時，均從該標(biāo)高用鋼卷尺向上引測至該樓層，之后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行樓層水平標(biāo)高的測設(shè)。由業(yè)主或相關(guān)單位提供的水準(zhǔn)點建立施工現(xiàn)場的場區(qū)高程控制系統(tǒng)，在每棟建筑物四周設(shè)置1個堅固穩(wěn)定砼做的半永久性水準(zhǔn)基點。采用天頂法施測，必須在每棟各層樓板對應(yīng)于一層所預(yù)埋基準(zhǔn)點的位置留置200mm200mm的預(yù)留洞口。在地下室頂板上埋設(shè)控制點基點，在地下室頂板砼澆筑時預(yù)埋10mm厚100mm100mm的鐵板，板底焊4Ф12，長8cm的鋼筋，如下圖所示。在基槽基坑施測中，直接采用周邊矩形控制網(wǎng)上布置的軸線控制樁進(jìn)行投點放線，在177。高峰階段勞動力工種及數(shù)量投入計劃如下：序號階段工種名稱數(shù)量類別級別1基礎(chǔ)及主體普工50普通2泥工300普通3混凝土工80普通4木工400普通5鋼筋工350普通11塔吊司機(jī)20特殊工種有作業(yè)證書12電梯司機(jī)30特殊工種有作業(yè)證書13外架工60特殊工種有作業(yè)證書14電工5特殊工種有作業(yè)證書15電焊工5特殊工種有作業(yè)證書19裝飾裝修及室外工程瓦工100普通20泥工100普通21涂料工200普通22普工60普通23水電工200普通24安裝工20普通序號設(shè)備名稱型號功率(KW)/臺制造年份數(shù)量自有或租賃1挖掘機(jī)PC20062002年2臺租賃2裝載機(jī)ZLM505922003年1臺租賃3塔吊TC5008322008年12臺租賃4施工電梯SCD200/200232010年9臺租賃5混凝土輸送泵HBT60752008年4臺自有6混凝土布料機(jī)HJ1402010年3臺自有7混凝土振動棒ZN502010年30套自有8平板振動器ZW2010年3臺自有9汽車吊20t20T2002年4臺租賃10鋼筋對焊機(jī)UN125125 KVA2005年7臺自有11鋼筋切斷機(jī)FGQ50A42005年14臺自有12鋼筋彎曲機(jī)GT74032005年14臺自有13鋼筋套絲機(jī)GZ402005年7套自有14鋼筋調(diào)直機(jī)HJ14E32005年14臺自有15木工電鋸JD4242009年7臺自有16木工電刨MP50442009年7臺自有17電焊機(jī)AET50026 KVA2005年6臺自有18空壓機(jī)2010年2臺自有19氣割工具QG1022011年1臺自有20水鉆2012年2臺自有21潛水泵WQ2026332012年10臺自有22砂漿攪拌機(jī)200L32010年20臺自有232實驗、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)計劃序號設(shè)備名稱數(shù) 量型 號功率(KW)/臺備注1接地電阻測試儀1臺ZC29B12絕緣電阻測試儀1臺ZC2533水平儀5臺 DS34全站儀2臺SET40005激光經(jīng)緯儀2臺J26鉛垂儀2臺 DTZ27筆記本電腦10臺戴爾、華碩等8攝像機(jī)1部8mm9數(shù)碼相機(jī)1部500萬像素10塌落度筒3個標(biāo)準(zhǔn)11砼試模30組標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)格單位數(shù)量自有或租賃鋼管*48mmT1200自有十字扣件*48mm個400000自有對接扣件*48mm個20000自有旋轉(zhuǎn)扣件*48mm個30000自有方木50mm*100mmm35000自有木模板10mm*910mm*1820mmm270000自有對拉螺栓～根50000自有對拉螺桿 m～根10000自有對拉螺桿～根42000自有螺帽Φ14個160000自有腳手板300mm*3000mm塊5000自有安全網(wǎng)*6m㎡100000自有安全帽頂1000自有安全帶條100自有序號名稱單位數(shù)量備注1商品混凝土C40（P6）m32商品混凝土C40(普通)m33商品混凝土C35(普通)m34商品混凝土C30(普通)m35混凝土C20(普通)m36T7中砂m38石子m39鋼筋（Ⅰ級）T10鋼筋（Ⅱ級）T11鋼筋（Ⅲ級）T12蒸壓灰砂磚m313加氣混凝土塊m314門M215窗M216涂料Kg第6章 主要施工方法 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，結(jié)合該工程的平面結(jié)構(gòu)特點，按從總體到局部的控制原則，建立矩形控制網(wǎng)對建筑物進(jìn)行定位，要求二級導(dǎo)線精度。根據(jù)本工程的特點，我們將通過招標(biāo)確定具備相應(yīng)資質(zhì)、業(yè)績優(yōu)秀、作風(fēng)過硬、服務(wù)意識強(qiáng)、人員素質(zhì)高的專業(yè)工程分包單位和勞務(wù)分包單位，簽訂分包施工合同。，根據(jù)施工進(jìn)度及網(wǎng)絡(luò)圖，由預(yù)算部門編制下月資金需求計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后，交由財務(wù)部門準(zhǔn)備資金。，對臨時道路及綠化進(jìn)行施工。，門衛(wèi)室開始施工。序號名稱規(guī)模時間檢查人1防水工程20㎡1鋼筋工程36㎡2模板工程50㎡3混凝土工程一層4砌體工程一戶5門窗工程一層6抹灰工程一戶7外墻外保溫工程60㎡8外墻涂料工程60㎡9內(nèi)墻批涂工程60㎡10樓地面工程一個單元11欄桿工程10米，熟悉現(xiàn)場實際情況，結(jié)合現(xiàn)場平面布置圖，確定現(xiàn)場臨時用房的位置，之后及時組織人員進(jìn)行基礎(chǔ)施工和安裝。 ，在施工現(xiàn)場建立測量控制網(wǎng)，包括控制線和水準(zhǔn)點的布置，控制網(wǎng)建立后，對建筑物的定位軸線進(jìn)行校核并做好記錄。 、地形和水文地質(zhì)情況、地上、地下情況的調(diào)查，以便采取有效的措施及施工方案。分項工程完成后，對該分包方進(jìn)行評估，建立檔案，以備以后選擇。按照進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，每個工序開始前，提前30天洽