【正文】 磚平齊，窗比輔框上下、左右小5mm，以利于安裝，輔框固定牢固，塞堵密實，并已經檢驗合格。施工時不應甩破活，但遇到預留的施工洞，可甩下整面墻為宜。抹罩面灰罩面灰為紙筋灰，當底子灰有六、七成干時，開始抹罩面灰。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平，地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后應及時清理干凈。一般需沖完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能過早也不能過遲。并控制好水平、垂直和厚度，上口切實，表面壓實抹光。操作時在上下灰餅之關做寬度為30－50mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為用壓尺杠推平；陰陽角的水平標筋應連接起來，并相互垂直，沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。施工時要特別注意窗臺板下口要平直，不得有毛刺。抹水泥窗臺板抹水泥窗臺基層清理干凈，對松動磚要重新砌筑。做護角室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據砂漿餅和門窗框邊離墻面空隙，用方尺歸方手，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用水泥砂漿抹成小圓角，宜用1：2水泥砂漿做明護角，用陽角抹子推了同小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩50mm以外位置，以斜角將多狡砂漿切除、清潔，其高度不應低于2m，過梁底部要規(guī)方。一般做法為凸出石灰墻面5－7mm，但也有的做法與石灰墻面一樣平，或者凹進石灰墻面?；绎炗?：3水泥砂漿做成5cm見方右近圓形狀即可。室內磚墻抹的平均總厚，不得大于下面規(guī)定：普通抹灰－－18mm中級抹灰－－20mm高級抹灰－－25mm經檢查抹灰厚度，但最薄處不應小于7mm；墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度宜控制在7－9mm。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線。2）施工方法墻面澆水墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前1d進行，每天不少于兩次。室內抹灰的環(huán)境溫度，一般應不低于5℃，不得在凍結的墻面、頂棚上抹灰。應先搭好抹灰用腳手架子，架子或高馬凳子要離開墻面及墻角200250mm，以便于操作。窗簾鉤、通風篦子、吊柜、吊扇等預埋件或螺栓的位置和標高應準確設置，且做好防腐、防銹涂料工作。將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分鑿平。檢查門窗框及需要埋設的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固。預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。防止后剔鑿，以免影響質量。：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。（5）應注意的質量問題：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。，防止碰撞墻體。10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準（4）成品保護、電氣管線預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。15水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2米托線板檢查用經緯儀或吊線、尺量檢查全高≤10m10＞10m204表面平整度8用2米靠尺、楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10米線，尺量檢查6門窗洞口（后塞口）寬度+15尺量檢查高度57水平灰縫厚度177。預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。4）轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。2）砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定。拉結筋、預埋件要做好防腐處理。（2）空心砌塊表面粉塵、霜雪應清除干凈，磚不宜澆水，適當增大砂漿稠度。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平整，不允許砸磚修墻。（5）各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。（3）空心砌塊墻在地面或樓面上砌三皮實心磚，空心砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心砌塊斜砌擠緊，并用砂漿填實。砌空心砌塊墻體：（1）組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心砌塊不宜使用。（4）每一樓層或250m179。（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂 水泥 摻和料 水。2%，砂及摻和料177。根據設計圖紙各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。6）砂漿配合比經實驗室確定，準備好砂漿試模。4）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20㎜，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。皮數桿間距15～20m，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50㎜為宜。2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線、經復核、辦理預檢手續(xù)。主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。拌和料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。2）水泥：一般用425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。填充墻砌筑（1）施工準備材料及主要機具：1）空心磚、實心磚：品種、規(guī)格強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。4）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據所采用水泥的技術性能確定。（5）砼養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。2）樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。（4）砼澆筑1）澆筑樓板（屋蓋）時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。一般為30－40cm。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時間超過45min或混凝土產生離析現(xiàn)象，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土。如運到澆灌地點產生離析現(xiàn)象，應在澆筑前進行二次拌合。2）混凝土自攪拌機中卸出后，應及時用翻斗自卸汽車或機動翻斗車或泵送到澆灌地點。投料順序為：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子、加水及外加劑；如需摻加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。（3）砼攪拌及振搗1）混凝土拌制根據配合比確定每罐各種材料用量?；炷翑嚢枵局翝仓攸c間的道路已經修筑，能確保運輸道路暢通。模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水；鋼模板內側已涂刷隔離劑。各種機械設備經安裝、就位、維修保養(yǎng)和試動轉，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。（2）砼作業(yè)條件根據工程對象、結構特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。其中要求含泥量應小于2％，泥塊含量小于1％。3）砂采用天然河砂，－。2）粗骨料本工程粗骨料全部采用20mm－40mm粒經，且應級配良好。水泥必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質標準的規(guī)定。拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。每根大木楞留1－2根支柱暫不拆。拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。（3）模板拆除跨度小于2米的構件強度達到設計強度等級的50％即可拆除，跨度大于2米的構件的模板拆除時混凝土的實際強度要達到設計強度的75％。模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結措施。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。（2）模板安裝要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。同時應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U形卡或L形插銷有否松動、脫落或漏放，如有，應及時糾正。大面積鋪設盡量采用大尺寸的定型組合鋼模板，在拼縫處采用小尺寸的定型組合鋼模板，不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴密。支柱安裝從邊跨一側開始，依次逐排向另一側進行，同時安裝大木楞，拉通線調節(jié)支頂高度，將大木楞找平。當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，并應適當拉結，以確保多層支架間在豎向和水平方向的穩(wěn)定。當梁高超過750mm時，側模宜加穿對拉螺栓加強。用型鋼（或鋼管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撐固定梁側模，卡具或托架間距按配板設計規(guī)定，一般間距為750mm。如梁跨度等于或大于4m時，梁底模應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度取梁跨的1‰－3‰。一般情況下采用雙排支柱，間距60－100cm，支柱之間或下邊應設剪刀支撐和水平拉桿，以保持穩(wěn)定。（1）模板安裝梁模板安裝先安裝木支撐，下部墊通長腳手板。主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。3）樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安全并固定。主梁鋼筋如采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力（或由車）抬（吊）入模內，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開一抽換橫桿，將下縱向鋼筋落入箍筋內→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。搭接長度如設計未作規(guī)定時。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為6－10d。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。（2）施工方法1）梁鋼筋綁扎當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎；將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁架立筋→再綁主筋。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。在模板上標明尺寸線和水平標高線。模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應符合設計和規(guī)范的要求。其施工方案見砼施工方案。拆除的模板及料具及時清理干凈、維修，并堆放整齊。待砼澆筑完畢基礎砼強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除基礎模板。鋼模安裝完畢在模板上口做出基礎頂面控制線標志，作為控制基礎上表面的依據。模板上口拉通線校直，要求上口邊線順直、不翹曲?；A側模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以內。根據基礎高度和寬度尺寸選配符合模數的組合鋼模板以及支撐模板所需用的鋼管扣件、Ｕ型卡等料具，并運送至施工部位。三）、基礎模板安裝施工順序：定位彈線→選配加工模板→模板安裝墊層做好以后，根據軸線控制網上軸線控制樁測設出每條軸線，根據基礎平面尺寸彈出基礎邊線、墻柱邊線、地梁位置邊線墨線，并在暗柱角以紅油漆標識?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。并應由管道兩側同時進行， m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用哇式打夯機夯實。 m。5）深淺兩基槽回填時，應先填夯深基坑，填至淺基坑相同標高時，再與淺基礎一起填夯。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，隨之耙平。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。2）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（1）場內如有暗浜或軟弱夾層，應將於泥全部清除干凈，用砂石分層夯實至設計標高；（2）開挖過程中如遇滑坡跡象，應立即暫停施工，報告業(yè)主并主動采取應急措施，在轉移工人的同時，將滑坡現(xiàn)場進行封鎖；測量人員根據滑坡跡象設置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應急措施提供重要的原始資料。3）、機械開挖過程中以及停置和進出場應注意安全，隨時配合挖運土做好現(xiàn)場清潔工作，做到文明施工。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作。2）、機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎邊線，由人工挖除300 mm預留土層，并清理整平，及時進行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹。2開挖方法：1）、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。二）土方工程1開挖邊線確定：首先，測量人員根據業(yè)主提供的控制點，定出本工程基礎梁軸線；然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面600㎜定出基坑開挖下口線，：。需要注意，針對截樁與不截樁有著不同的構造做法。一般管樁伸入承臺內100mm，在施工完基礎素混凝土墊層后，如管樁內有積水應排出，并用吊筋下放3mm厚的圓形鋼板托板，伸入管樁內10