【文章內容簡介】 程工期緊，因此，鋼板樁等周轉材料的投入的數(shù)量是影響本工程工期和施工進度的關鍵制約因素。 、重點及對策 針對本工程施工招標范圍的施工內容，我公司對招標文件、施工圖紙和和業(yè)主提供的其他相關文件進行了認真、細致的分析和研究，認為下列問題是本工程程施工的難點、重點，也是本工程成敗的關鍵所在，具體 如下： （ 1） 工期安排 本工程招標工期為 120 日歷天；我公司準備 116 日歷天完成，具體安排分析如下：按照現(xiàn)場情況，排水工程主要以雨水管和污水管施工為主 ,分為三個工作面同時進行施工，以縮短工期；其中雨水管施工為第一個施工工作面 。污水管施工為第二個施工工作面 。擋土墻施工為第三個施工工作面 。排水和擋土墻施工總工期計劃為 60 天 。路床、預埋 PVC 管、路面和人行道施工計劃安排工期 56 天 , 顧及雨天、路燈、綠化、其他管線施工及雨季等其他不利因素影響，施工總工期計劃為 120 天 . （ 2） 切實做好基坑開挖支護和基坑排水措施 由于本工程地質條件和受施工外部環(huán)境的影響不利于連續(xù)大范圍施工，因此在本工程實施時，我公司將嚴格按專項施工方案的審批 23 制度執(zhí)行施工，切實按施工方案要求作好深基坑開挖支護和基坑排水措施。 （ 3） 工程管材等主要材料集中供應 本工程的配套材料用量大，為防止因材料問題而影響施工，我公司對本次施工所用的材料采取集中供應的方法，具體如下： 由我公司物資供應部負責所有工程用料的采購和供應以及各種施工用料和設備的籌集和供應。以我公司目前的實力，可確保本工程所需的各種大型設備和施工用料 (周轉材料等 )的供應 。但為了保證有足夠的準備時間，各種材料和設備均要求提前 7— 15 天提供使用計劃。 （ 4） 采用先進有效的工程管理手段 本工程工期緊，但由于本工程施工范圍大，施工現(xiàn)場制約因素多；排水管道施工工作面廣，大面積開挖施工困難；工種較多；施工現(xiàn)場制約因素較多，基于以上諸多因素的影響和制約，因此，如何對該工程項目進行有效的組織管理和協(xié)調是本工程施工組織和施工管理的重點。用信息化技術作為主要的管理手段，建立信息化管理網絡，擬使用國內流行的 P 3 軟件和夢龍軟件；設立現(xiàn)場施工項目經理部，在施工過程對整個工程工期、質量安全、成本 進行有效的控制，同時進一步健全各種項目管理體制，充分高效發(fā)揮我公司團結協(xié)作、精干高效的作戰(zhàn)精神。 （ 5） 進一步加大現(xiàn)場文明施工的調控力度 本工程所處的五邑大道兩側建筑物較多；需要做好施工現(xiàn)場及基坑臨時排水工作，確保泥水不外流，現(xiàn)場臨時道路不泥濘，做好現(xiàn)場 24 文明施工和環(huán)境保護是本工程的重中之重！由我公司現(xiàn)場指揮部為龍頭，成立現(xiàn)場文明施工小組，施工前做好各種宣傳和教育工作，制定各種文明施工和環(huán)境保護獎懲制度，加大宣傳文明施工和環(huán)境保護的調控力度。 第二節(jié) 主要施工方法及技術措施 第一部分 測量監(jiān)控技術措施 一、 測量監(jiān)控技術措施 進場后立刻對設計提供的測量控制點、水準點和標高進行現(xiàn)場復測，填妥《測量復核記錄》并簽字備案。 測量控制網的布設，根據(jù)甲方所提供的測量控制點及國家的有關測量規(guī)范和有關的設計、施工規(guī)范的要求進行，以測量控制網作為該工程的平面、高程控制和施工測量放樣的首級控制及依據(jù)。 、工具均應按有關的質量管理規(guī)定，在使用前送有關部門進行檢測，取得有關質撿部門的合格證書后才能使用。使用過程中有關人員應經常對所用的儀器、工具進行自檢、自校使之保持在良好的狀態(tài)中。 測控制點的布設 路基填土完畢，即按縱向 20 米 1 個橫斷面，橫向 1 個斷面 7 個點布置觀測點，定好位后，即 安排工人按 50*30*30 厘米挖坑，再在坑中插入一根 1 米長直徑不小于 6 厘米的木樁，并且在木樁上打一鋼釘，以作觀測點，然后用 C20 水泥砼填滿坑，周圍用磚圍起 30 厘米 25 高保護觀測點。按里程從西到東編號，用紅油在現(xiàn)場標出。 （ 1） 水平位移觀測方法：在測量控制網點上采用全站儀一方位一距離的極坐標法或交會法等測量方法測定其有關點位的位移。確定其正確無誤，符合規(guī)范要求后，報送監(jiān)理部門復核簽認。根據(jù)設計圖紙和 所提供的各種有關資料及要求，在測量控制網的基礎上進行測定。 （ 2） 沉降觀測，在四等水準網的基礎上進行觀測。 （ 3） 各種水平位移觀測、沉降位移觀測，均應符合有關的測量規(guī)范，最后由監(jiān)理工程師復核認證。 （ 4） 施工人員在施工過程中注意保護好各種有關的測量點，并經常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)測量網點及其它測量點變動或下沉，應及時進行復測、分析 。 （ 5） 水平位移、沉降位移的觀測周期都是 7 天為一個周期，注意及時整理數(shù)據(jù)，報業(yè)主或監(jiān)理認證。 第二部分 施工測量技術措施 一、 設置控制網 。根據(jù)提供的總體控制網，按坐標 放出管道的線路及各個井位的具體位置。 。先將建設或勘測單位提供的兩個以上永久性標高點 26 進行兩次閉合核實，若無誤差，認為永久性標高正確。根據(jù)永久性標高，按規(guī)范要求加密臨時水準點，標高的復測必須及時進行、杜絕誤差。 第 三 部分 排水混凝土圓管明挖施工 排水混凝土圓管明挖施工包括污水管施工和雨水管施工。所有管徑小于和等于 ND600 的雨水管和污水管采用承插式鋼筋混凝土圓管，其他管徑大于 ND600 的雨水管采用平接式鋼筋混凝土圓管。雨水承插管采用水泥砂漿抹帶接口，雨水平接管采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，污 水管采用承插管橡膠圈接口。污水管道施工完畢后需做閉水試驗，合格后再回填。所有管坑回填中粗砂至道路結構層，并用水沖振實。 27 N Y N 污水管 N 雨水管 Y 排水管施工工藝流程圖 （測設和探坑） （ 1） 工程開工前，進行以下的測設工作：核對接入原有管道的高程；測設管道坡度板，管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構筑物的施工準備 測量放樣 基坑開挖 檢查標高 打鋼板樁 加深開挖 砂石墊層 模板安裝 標高、穩(wěn)定性檢查 澆砼基礎 安管 接口 檢查井砌筑 閉水試驗 回填 軸線坡度調整 砼拌和 砼取樣 材料準備 質量驗收 28 位置；堆土堆料界限及其它臨時用地范圍。 （ 1） 開挖前進行探坑，以摸清地下管線的情況，探坑每 20m 一道，深度不少于 3m，管線復雜或情況不明時加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進行確認和交底，同時請管線的業(yè)主單位對管線保護方面等內容對 我施工單位的施工進行指導。 （ 2） 管道支護 根據(jù)工程地質資料及現(xiàn)場的情況 ,污水管和雨水管埋深較淺（埋深在 4m 以下，從管道流水位計起 ),采用 6m 鋼板樁密扣支護 .詳見附后《排水基坑開挖示意圖》。 （ 3） 管溝土方開挖及運輸 a、 根據(jù)本標段土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽的形式，挖掘機械采用 3m3斗容量的挖掘機，運輸土方機械利用 15m3 的自卸汽車。 b、 基坑開挖分層、分段依次進行 ,層層下挖、挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井，排水溝底寬 20cm、溝深 20cm，集水井每20m 設置 一個、其長寬高為 30cm 30cm 40cm。局部地段不能利用排水溝和集水井設置臨時排水的，利用抽水機抽排。 c、 溝槽每側的臨時堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準、同時考慮挖土時挖溝機的擺放，移位及翻斗車的行走通道。 d、 基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨 29 挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。 e、 基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)鋼板樁之間出現(xiàn)錯位，應馬上用沙包或木板進行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。 f、 若位于基坑上的原有排水 系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按實際情況增設臨時水管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)。 g、 基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。 h、 若發(fā)生基底超挖的情況，采取回填石屑并灌水夯實的措施。 i、 當發(fā)現(xiàn)地質情況與設計不符合時，會同設計、業(yè)主及監(jiān)理等相關單位及時進行研究處理，如遇基底土質為淤泥時，知會監(jiān)理工程師，同時報審處理方案進行清除污泥和換砂處理。 （ 4） 管墊層基礎施工 a. 按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，設置高程木樁，每 45 米一樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用小型壓路機碾壓密實，并做好墊層驗收記錄。 b. 墊層完成后如面上有水時，不得澆筑基礎砼，必須采取措施排除墊層面上的水后方進行基礎砼放工。墊層驗收合格后，即開始基礎砼現(xiàn)澆施工，砼由機械運輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設計基礎面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，砼密實的標準是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場的砼進行質量檢驗，控制砼的坍落度在 912cm，如發(fā)現(xiàn)砼混 30 合料有離析現(xiàn)象對離析部份剔除不予 使用，并隨機抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗所用。 c. 基礎砼澆筑完畢后，抹平砼面，并保證 12 小時內不得浸水，初凝后及時進行養(yǎng)護，待砼強度達到 以上時方可拆模。 （ 5） 管道安裝 a. 基礎砼強度達 5Mpa 以上，即可開始管道的安裝，復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，在基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。 b. 按設計圖紙要求，采用預制管構件，按設計管道尺寸、質量要求，驗收預制管。預制管收貨時，需具備構件出廠合格證，并對其外觀進行 檢查。預制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。 c. 預制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內雜物，妨礙下管或安裝的橫撐事先移換或拆除，并清洗混凝土平基面。 d. 下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。 e. 吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有 明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。 31 f. 下管以后，將渠管排好，然后對線校正。校正時平口管和榫口管留 1cm 管頭縫，并注意管內流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。 g. 凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時，嚴格控制中線和標高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標高，并和已裝管段取直取順。自下游開始裝管時，圓形檢查井的應使管外徑兩端剛與井內壁接觸為合，管頂部突入井內部份可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側能接觸井內 壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。 h. 管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接口抹帶工作。 （ 6） 接口、穩(wěn)管 a. 水泥砂漿采用 1： 2 水泥砂漿，管在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約 1/3 左右厚度的底層砂漿，壓實并取粗糙面，候底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設計尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實抹光。 b. 接口抹接完成后，覆蓋淋水保養(yǎng) 2d 以上，即開始穩(wěn)管及接頭環(huán)砼現(xiàn)澆。按設計圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及接頭環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖 紙要求到廠家制作，驗收合格即可使用。模板安裝拼連縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內側涂脫模劑。 c. 砼現(xiàn)澆前，檢查模板及接頭環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設計規(guī)范要求。在基礎面灑適量水潤濕其表面，清除模板內雜物。砼現(xiàn)澆要求 32 同基礎砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后及時進行養(yǎng)護。 （ 7） 檢查井