【文章內容簡介】 要求，優(yōu)質按期完成環(huán)保設施施工項目外，特別重要的是對施工現場的周圍環(huán)境和生態(tài)系統加以保護，把施工對周圍環(huán)境和干擾減少到最低程度。現場施工道路要保持暢通與清潔，水、電源埋設合理安全，不得隨意堆放物品。建立污水排放設施，保證現場和周圍環(huán)境整潔文明。施工現場臨時生活場所保持清潔、衛(wèi)生。搞好環(huán)保教育，提高全員環(huán)保意識。在本工程開工前和施工過程中，結合任務動員和技術交底，組織職工學習《環(huán)境保護法》和有關法規(guī)，學習當地政府和業(yè)主對環(huán)境保護的有關規(guī)定，達到人人關心環(huán)保事業(yè)，做到自覺主動保護環(huán)境。施工現場有條件的地方設圍護設施，減少噪音。生活區(qū)要遵守規(guī)定，在禁止工作的時間里，不進行生產。對有揚塵的專用道路、施工地點要經常撒水降塵，保持文明施工。（五）成品、半成品保護措施做好施工組織設計和施工方案的工序安排，確保合理的施工順序。在工作安排中，盡量減少各工種間的交叉作業(yè)。分清責任，明確成品保護的責任；工序交接時將應將成品保護的內容作為重點內容來檢查；竣工收尾階段，項目部要設立專職成品保護員，并對已完工部分進行封閉保護。吊運大件必須有專人負責,使用合適的工夾具,嚴格遵守吊運規(guī)則,以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。各種設備必須有專人監(jiān)管,清點表名車的箱號及打包號,車上堆放整齊穩(wěn)妥,并捆扎牢固,防止構件松動遺失。在運輸過程中,保持平穩(wěn),采用車輛裝運時對超長、超寬、超高物件運輸,必須由經過培訓的駕駛員,押運人員負責,并在車輛上設置標記。裝卸前要熟悉構件的重量、外形尺寸,并檢查吊馬、索具的情況,防止意外。構件到達施工現場后,及時組織卸貨,分區(qū)堆放好。1各設備的進出口在連接之前一定要堵好，防止異物進入。1設備短期存放時必須有防雨措施；長期存放，應放在庫房。1未安裝設備的保護（1）設備運輸過程中，必須綁扎牢固，運輸車輛不得超噸位運輸，運輸道路必須平整，堅固。（2）設備存放：短期存放的設備，必須有防雨措施，設專人看管。長期存放的設備，應放在庫房內。（3）設備吊裝：設備吊裝時，根據說明書的要求，選擇合適的吊裝點，切忌在設備上亂割，亂焊吊裝點。1已安裝設備的保護（1）已就位設備，施工中嚴禁亂焊和電焊起弧，設備不能當做地線使用。（2）設備上不放置雜物，保持清潔。（3）設專人負責，專人看護，專人保養(yǎng)。第二部分 主、副井井架及主、副井井筒裝備鋼構件制作一、非標件制作施工技術方案（一）施工技術、工藝、設備、準備編制制造工藝規(guī)程由于其構件尺寸精度、形狀位置精度及焊接質量要求較高，應制定全套詳細的施工工藝規(guī)程。編制生產過程工藝及檢查卡片，繪制施工圖為確保井架和井筒裝備各構件制作的尺寸精度和形狀位置及焊接質量，便于施工及施工過程中的質量檢驗，為此對井架的每一構件及零部件，均相應的繪制了構件及零部件的施工圖，并附有詳細的施工工藝及質量控制檢查項目，形成綜合的生產過程施工工藝及檢查卡，該卡也是最好的記錄井架制造內在的原始資料。設備及工藝裝備準備施工前應進行各種所需的測試、恢復使之處于良好的狀態(tài)，對于制作所需工裝、工具應進行檢驗、維修、補制、購置。（二）非標件制作質量保證機構為了實現對非標件制作質量全過程的嚴格質量控制，在制作過程中，成立非標件制作質量保證機構。非標件制作質量保證機構由項目經理、總工程師、質檢員、班組質檢人員等組成。質量保證機構的職能是負責井架和井筒裝備鋼構件從設計圖審查至施工制作、檢查到驗收出廠的全過程。（三）非標件制作質量檢驗非標件制作質量檢驗工作，嚴格執(zhí)行《煤礦設備安裝工程質量驗收規(guī)范》GB509462013標準，在非標件制作的各工序中全面展開進行。非標件制作各工序從原材料進廠到理化檢驗，檢驗文件編制，鋼板標記確認，鋼板除銹及防護、鋼板矯平直、劃線、下料、柱梁組對構件尺寸檢驗、焊縫檢驗至廠內拼裝，質量檔案管理等各環(huán)節(jié)，均由專職檢查人員，按有關工作標準和質量標準，在制作人員進行自檢和互檢的基礎上，進行嚴格的、完善的檢驗和質量管理，確保非標件制作質量。（四）非標件制作制作具體工藝流程非標件制作前應嚴格審查圖紙尺寸，準確無誤后方可按1：1放樣下料，并作好下料前的除銹去污工作。非標件制作完成后進行預組裝檢驗合格后，方可進行拆卸進行防腐。防腐合格后按照現場施工順序的要求運至施工現場，進行現場組裝。井架加工流程如下圖所示。非 標 件 加 工 流 程鉆孔矯正質檢檢驗質檢檢驗質檢檢驗號料、下料焊接組裝制作樣板、樣桿施工圖紙根據圖紙按品種、規(guī)格、型號矯正驗收、矯正、存放施工圖紙驗收驗收驗收鉆安裝孔除銹、涂裝預拼裝拆開、打號作標記（五）非標件制作具體工藝審圖、放大樣階段接到任務后，由工程師匯同技術員、質檢員共同負責，按圖紙總體尺寸1：1放大樣。放樣基準，應以井架的安裝中心為基礎。（1）制作角度樣板和幾何尺寸樣板；（2）效驗圖紙上各部件的尺寸，合格后由各班組長取樣下料。（3）放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 （4）注意預留安裝時的焊接收縮余量。（5）放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177?？拙?77。加工樣板角度177。20’（6）號料的允許偏差見下表： 項 目允 許 偏 差外形尺寸177。 mm孔距177。 mm原材料驗收階段井架主體結構所用材料應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》、《煤礦設備安裝工程質量驗收規(guī)范》、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》的有關規(guī)定，其中：（1）鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高在1m范圍內：當鋼板厚度≤14mm時，撓曲矢高≤；當鋼板厚度＞14mm時，撓曲矢高≤。（2）角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高為長度的1/1000。（3）角鋼肢的垂直度應小于或等于角鋼肢寬度的1/100，但雙肢用螺栓連接的角鋼角度不得大于900。（4）槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度為1/80。鋼構件下料階段根據設計圖樣選擇鋼材品種、規(guī)格、型號和符合設計要求，進行放樣、號料。（1）切割、下料前應檢查材料的型號、規(guī)格是否與圖紙相符，將每一種構件進行合并同類項，歸類出草圖進行下料，將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清洗干凈，留有割縫和收縮量核對后方可下料。（2）下料后再進行檢查無誤后清除邊緣上的焊溜和飛濺物，歸類存放交于組裝。（3）鋼構件下料的質量控制：鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，必須保證切口垂直，切割面及剪切面應無裂紋，夾渣分層或大于1 mm的缺棱，角鋼肢的垂直度不大于b/100（b為角鋼邊長）。下料機械剪切的允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1零件寬度、長度177。2邊緣缺棱3型鋼端部垂直度氣割允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）t為切割面厚度1零件寬度、長度177。2切割面平面度3割紋深度4局部缺口深度（4）技術準備階段：將每一段型鋼及鋼板件進行合并同類項，歸類出草圖進行下料。（5）下料前應檢查材料的鋼號規(guī)格是否與圖紙相符，核對后方可下料。下完料后再進行檢查，無誤后清理割渣，規(guī)類存放交于組裝，同時注意留有焊縫收縮余量，按/1000預留焊接收縮余量。（6），所用的粉線不得超過1mm。（7）鋼板切割截面與鋼板表面的不垂直度不應大于鋼板厚度的10％。（8）切割口表面光潔度要求達到標準。切割前應將鋼板表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清洗干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1 mm的缺棱，并清除邊緣上的流溜和飛濺物。（9）切割時每米長度內挖肉的尺寸和數量，當鋼板厚小于25mm時，寬度不大于3mm，每米不超過2個。（10）下料鋼板平面度，當鋼板厚度不小于14mm時，允差1mm。（11）鋼材在下料前和拼接的變形超過技術規(guī)定范圍時，均須進行矯正。（12）矯正后的鋼板表面光潔度不得有明顯的凸凹面和損傷。（13）鋼板的下料記錄必須認真填寫記錄。（14）能用剪板機下料的必須用剪板機下料，不能用剪板機下料的，用自動、半自動切割機下料，毛刺、飛濺必須清除干凈，并打磨掉硬化部分，切割光潔度達到規(guī)范標準。（15）板材的長、寬尺寸方向不滿足下料尺寸時，應先將板材組焊成一整體后再下料組焊。鋼材在下料前和拼接的變形超過技術規(guī)定范圍時，均須進行矯正。（l）矯正后的鋼板平面度：當鋼板厚度不小于14mm時，；。（2）矯正后的鋼板表面光潔度不得有明顯的凸凹面和損傷，且不應大于該鋼材厚度負偏差的1/2。組裝階段（1）在大型工裝上嚴格按放樣尺寸及圖紙要求進行組裝。（2）組裝前連接表面及沿縫區(qū)每邊30—50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污等必須打磨清除干凈。構件組裝前要先對校結夾具、平臺，按規(guī)定標準校對無誤后方可進行組裝。（3）定位組裝后，首先對每件構件中的子零件進行拼對，拼對時要求在室內平臺上以1:1的樣子進行拼對。拼對完成后進行焊接，焊后檢查變形，調直后交于每片和整體框架的預拼裝。（4）定位點焊所用的焊接材料型號應與正式焊接的材料相同，點焊高度不宜超過焊縫高度的2/3，并應有合格證的工人焊接。焊接階段構件的焊縫強度不得低于母材強度。由于大形箱型構件焊接存在焊接變形，一旦成型無法校正。因此在焊接時掌握焊接收縮及焊接變形規(guī)律，制定合理的組焊工藝是保證質量的關鍵，應編制相應的特殊組焊焊接工藝。（1）組裝后，由質檢員先檢查外形尺寸，焊接防變形措施，合格后焊工方能施焊。焊工須持證上崗，施焊時應嚴格按照焊接工藝執(zhí)行。工人不得隨意改動焊接參數，并且嚴格按照焊接順序施焊。質檢員發(fā)現質量超標時，應立即提出書面報告，會同技術科責任工程師查明原因后，由責任工程師依據施工規(guī)范提出返工意見，經總工程師批準后，車間方能返工修復。（2）焊工必須經過考試合格并取得焊接證書的人員。（3）現場采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊，每構件連接處采用雙面同時進行斷續(xù)施焊，嚴格遵守焊接規(guī)范，焊接電流一致，先焊立焊再焊平焊、仰焊，防止焊接變形，為確保焊接質量，陰雨及露水未干期間不得施焊，焊接完畢經監(jiān)理檢查校核后即可進行下一道工序。（4）井架地面組裝及高空組裝的過程中，施焊的工作量非常大，而施焊的質量的好壞又直接影響整個井架質量。（5）施焊前，向全體參焊人員認真貫徹焊接措施，凡參加井架施焊工作人員必須進行試焊，焊口按要求進行嚴格檢查。焊接完畢后應清理熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上焊工編號。（6）施焊前做好各項準備工作，焊接坡口及兩側25mm范圍內，必須將油、水銹夾渣等徹底清除干凈露出金屬本色，必要時先烘考后清理，焊條必須按要求烘干、保溫隨用隨取。（7）嚴格按照對稱、分散、斷續(xù)的原則進行施焊。（8）使用的焊條焊絲必須有質量合格證書。焊條焊劑受潮、焊芯銹蝕的不經過處理不得使用。（9）發(fā)現焊材出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應報告焊接技術人員查明原因，制定出修補措施后方可處理。（10）嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內引弧的局部面積應溶焊一次，不得留下弧坑。（11）對接和T型接頭的焊接，應在焊接的兩端配置引入和引出板，其材質和坡口形式應于焊接相同，焊接完畢后焊縫要修整，不得使用錘擊落。（12）焊接焊縫尺寸允許偏差：焊縫質量應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程術的規(guī)定的達到焊縫要求。焊接焊縫尺寸允許偏差（14）焊接階段質量檢查程序：1）施工人員在施焊前認真熟悉圖紙，以便及時發(fā)現施工中出現的問題，使用前應特別注意，為了加強管理，制定焊接質量保證體系。2）現場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交底，并編制焊接工藝卡片，便于每一位焊接人員明確操作要領。材料使用、質量要求嚴格按本工程的焊接工藝施工焊接。3）焊接過程中認真執(zhí)行三檢制，焊工應做好焊前和焊接中記錄。專職人員檢查時應逐條焊縫檢查驗收，作好記錄。（15）焊接階段的質量檢驗內容：1）焊接前管理人員做如下檢查：焊縫根部間隙、板的錯位、焊縫處有無雜物、有無其他缺陷。2）管理人員應將檢查結果的注意事項在焊縫附近標明。3）管理人員應在焊接完畢后目視進行全部外觀檢查。4）外觀檢查項目如下：有無裂紋、有無咬肉與焊瘤、焊縫始末段是否良好、有無其他缺陷（16）檢查之后的修正：判定為不合格的缺陷應按返修方案修補,以保證其修補質量。其修正方案如下表所示。修正方案缺 陷 種 類修 補 方 法氣孔夾渣確認為有害的缺陷應氣刨后重新焊接熔透不良氣刨后重新焊接。裂 紋由裂紋兩端打磨50mm以上后重新焊接。咬 肉用低氫焊條重新焊接。焊 瘤用砂輪打磨焊縫不整用細焊條進行堆焊后用砂輪等整形。構件鉆孔要求井架各另件、構件的鉆孔圓度應符合下表規(guī)定，鉆孔表面粗糙度的高度參數Ra為25μm。鉆孔圓度允許誤差螺栓的公稱尺寸（mm）螺栓孔橢圓度（最大和最小之差）1618202430及30以上井架各零件、構件上孔的位置或成孔后孔距允許偏差序號項 目允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500500～12001200~30001同一組內相鄰兩孔間距離177?！?同一組內任意兩孔間距離177。177。—3相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。預拼裝（1）預拼裝為了保證加工質量和現場順利拼裝，加工后需進行預拼裝，拼裝結束后進行檢查，合格后進行拆卸防腐。副井井架的斜架和主井井架的主副斜架在加工廠內