【文章內容簡介】 通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工，螺紋公差按GB19763三級精度規(guī)定，尺寸偏差按GB7576規(guī)定制作。：支托中小立柱采用Q235B鋼管，支托采用Q235B鋼板。小立柱與鋼球連接采用螺栓連接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm。：支座鋼板采用Q235B鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上點焊定位，然后在轉動架上轉動燒焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，傾斜度偏差不大于3mm。：采用厚度為75mm彩鋼夾心板。鋼板物理化學性能符合ASTMA755，AZ150標準。：采用E4303型用于Q235B鋼，符合《碳鋼焊條》；二氧化碳氣體保護焊用焊絲，符合GB/T811095的規(guī)定。 ，其特點是：可以充分利用空間、可以保證滿足結構的安全性、可以達到很美觀的視覺效果。：材料復驗→下料→組件→點焊→焊接→成品檢驗→除銹→防腐→加標記→成品復驗。各工序的施工應嚴格遵守《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定精心施工。，必須是國家正規(guī)廠家產品，必須有出廠合格證（焊管、電焊條和油漆等），對所進材料按國家標準進行復試檢測及見證取樣檢測，并附有相應的材質報告。，由質量檢察員將各管件的質量檢查標準印發(fā)到每道工序，并作以詳細說明，使每個施工人員明確檢驗標準。，小于6米的桿件誤差不得大于1mm。，長度誤差不得大于177。1mm。，用機械除銹。凡是不合格產品，決不允許流入下一道工序。上道工序必須對下一道工序負責，下道工序對上道工序的產品必須進行重新檢驗，否則出現(xiàn)的質量問題，完全由下道工序負責。，使表面無銹蝕、無油漬，污垢，鋼管表面必須露出金屬光澤。防腐完成后，在桿件的指定位置用油漆加規(guī)定標記，合格后，按生產計劃發(fā)往現(xiàn)場。、材質、規(guī)格、涂層和外觀質量應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。，其基板不得有裂紋。：：開卷→除表面灰塵、油污等→拉直→扎制成型→除銹→鉆孔→噴漆根據(jù)本網架工程的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網架下弦標高下浮2040cm，承重能力為200kg/m2。：為保證安裝時網架的標高和軸線的準確，首先進行復測預埋件標高和軸線，標高直接用鋼尺依據(jù)預先放出的控制線進行測量，軸線復測用經緯儀，將柱底紅線垂直移至柱頂并作好標識，然后根據(jù)識點用鋼尺測量其軸線偏差。：支座球→桿件→連接球→桿件→支座球：建設單位給定的坐標及高程點，結合土建基礎工程定位情況，準確確定各支座的防衛(wèi)及標高，采用方格網控制建筑物縱橫軸線。施工中加強復測，確保定位準確。，對制造中遺留下的缺陷及運輸中產生的變形，應在地面預先矯正。,先把本區(qū)域安裝的網架零部件提升至工作平臺,在預埋件放置好支座,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。 ，安裝時，應將桿件的緊固螺栓和螺栓球上的定位孔定位，所有螺桿均不應擰固到位，為最終找正打下基礎。可以隨著鋼網架安裝向前伸展的同時，將支托和檁條安裝上，為屋面板的安裝展開工作面。，進行一次重新測量，并用斜墊鐵插入支座底座進行找正，然后擰緊所有支座螺栓。 ，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 ，在網架、鋼構上用麻繩人工提拉的方法操作。 天溝安裝，然后進行擺放，擺放位置必須準確。，焊接質量應達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。 彩鋼安裝。：序號項目允許偏差1檐口與網架軸心的平行度2彩鋼板波紋對網架軸心的垂直度L/1000 3檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位4彩鋼卷邊板件最大波浪高，由專職安檢員、班組安全員組成的安全生產領導組，制定健全安全生產管理制度與崗位責任制，嚴格執(zhí)行國家有關的安全生產法律、法規(guī)。，并在施工前對全體參加施工人員進行安全技術交底，加強安全生產宣傳教育工作。、規(guī)章制度及安全技術操作規(guī)程，增強安全意識，提高安全生產技能。特殊工種上崗前要專門培訓、持證上崗。，必須戴好安全帽，按規(guī)定正確使用勞動保護用品，不得違章作業(yè)。高空作業(yè)必須按規(guī)定正確使用安全帶，加強高空作業(yè)的安全防護，嚴禁高空拋物。、保養(yǎng)，施工前按操作規(guī)程進行檢查。，電纜線接頭作好絕緣處理?，F(xiàn)場用電不得采用明閘，必須裝在箱內，配電箱應防雨，箱門加鎖、專人負責?！叭辔寰€”制，各種電動工具作好接地接零保護，手持電動工具要安裝漏電保護器，以保證機電設備的正常工作。，要定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，確保施工順利進行。，首先要保證其持力層土層達到設計要求的承載力，施工前需組織技術人員及施工人員熟悉圖紙，作好技術交底和施工方案。由于本工程設備基礎結構較為復雜，預埋螺栓和預留孔洞較多，且精度要求高，因此要特別注意施工中測量放線精度，尤其要注意控制相關基礎間的相對位置精度，在收到正式施工圖后要制定保證精度的作業(yè)指導書，以指導土建施工及設備順利安裝。，將灌漿區(qū)域清理干凈，對較深的螺栓孔應用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)混凝土表面的油脂及雜物，將混凝土表面鑿毛，并將松動的混凝土、砂漿除去。在灌漿區(qū)域支模時，模板系統(tǒng)需牢固可靠。，根據(jù)灌漿材料性質進行混凝土表面處理。，并依照《二次灌漿作業(yè)指導書》的操作要領，明確灌漿材料的種類和技術要求，根據(jù)試驗室選定的符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術人員現(xiàn)場培訓指導施工。，灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應連續(xù)作業(yè)直至灌完。，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應用專用帶膠管漏斗從螺栓孔底部灌起，對于各類設備臺板底部灌滿后應檢查是否有漏灌部位。灌漿振搗用小直徑振動棒振搗，同時應注意不得觸動已調正安裝就位的機械設備地錨螺栓。無法用振動棒振搗的部分設備基礎，采用高流動性的微膨脹灌漿料進行施工。，應將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護７天。每次灌漿材料拌合后應按試驗規(guī)范要求至少留三組試塊進行試驗，一組用于７天強度檢驗，另一組用于28天強度檢驗，再一組備用，均需達到設計強度的要求。水曖電配合裝飾工程穿插施工。按專業(yè)組織施工隊伍，認真閱讀施工圖，積極參加設計交底和圖紙會審，了解和掌握設計意圖及具體要求，對于各類管道的安裝標高、敷設位置、軸線、幾何尺寸等要認真復核，積極主動的提出建設性意見。隱蔽工程在未隱蔽前先經責任工程師和質量員檢查后，再提請監(jiān)理單位或建設單位的現(xiàn)代表驗收，確認符合規(guī)范和圖紙要求并經簽字認可后，方能隱蔽轉入下道工序。埋設的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預埋件要按規(guī)范要求，將管道和支架及鋼板預埋件進行除銹，清除管內雜物按照圖紙要求一次配合到位，隨時對管口采取保護措施。強弱電的各種暗盒的暗配部分，均應一次配合到位，并要達到平整、標高位置準確并符合設計要求，電管等各類箱盒連接均應鎖母連接，并用報紙等物將盒內填滿保護。穿頂板和墻板的各種管道的預留孔洞，應根據(jù)施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，在澆筑混凝土時，施工現(xiàn)場要有專人進行積極配合，防止孔洞及套管被堵及移位。在澆注各類設備混凝土基礎時，應積極配合土建施工并復核設備基礎的幾何尺寸基礎相對標高，基礎混凝土配合比、標高留孔的規(guī)格及孔洞的間距和深度。，具備進場合格證?！皺M平豎直”，有坡度的管道按設計及施工規(guī)范要求施工，嚴禁無坡或倒坡。，應構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，制作時下料鉆孔不得用氣電焊，膨脹螺絲栽埋牢固，絲扣外露一致。，而失去調節(jié)功能，主干管起切斷作用的閥門逐個做強度和嚴密性試驗，其余的按要求抽查；閥門安裝的位置進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉方便靈活，朝向合理，表面清潔。，不得有未焊透現(xiàn)象，表面清潔平整、飽滿，分層焊接好，不應有夾渣、氣孔、咬肉等缺陷。連接好，螺紋清潔規(guī)整，斷位不大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋根部必須外露13扣，安裝完后清凈油麻。，不得隨意損傷建筑鋼筋；與土建結構有矛盾處必需經建設、監(jiān)理單位協(xié)調后處理；暗設箱盒，電管及墻上開關，插座安裝配合暗設箱盒，電管安裝應隨土建墻體施工進行；燈具、開關、插座面板安裝應做到位置準確，若預埋位置挪動應及時處理，待粉刷（或裝飾）后再裝箱、蓋面板；考慮管道垂直度及距墻距離要求，土建應預先提供某層墻距上下軸線變化或較大誤差的數(shù)據(jù)；安裝施工不得隨意在土建墻板、樓板上打洞；安裝施工中應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染；通過現(xiàn)場協(xié)調共同搞好安裝成品保護，任何人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門。：預埋件點焊在建筑物的結構主筋上，若預埋件落在結構主筋間距的空檔上，在預埋件安裝部位加一段鋼筋兩端綁扎在附近的結構主筋上，在將其預埋件焊在鋼筋上。預埋件的埋設必須牢固，混凝土澆筑完畢后，立即清除表面附著的灰漿，使其外露。、鋼筋：主體混凝土施工時雨篷預采用二次支模施工的方法。即按設計位置預留鋼筋，模板拆除后將鋼筋拉出； 預埋螺栓預采取整組組合埋設，即將螺栓整組用鋼筋連接焊成整體然后埋設，這樣水平位置和標高均可控制在2mm內。：預留洞口一般有二種，即門、窗洞口及地面設備要求洞口。按照洞口設計尺寸做好襯框。安裝時用鋼筋將其固定，灌筑混凝土時在襯框兩側同時進行，以免其受力不勻而移向一側；小洞口按設計尺寸用木板釘盒子，用螺栓固定在鋼筋上。，隨主體工程施工同步搭設，高度超過作業(yè)層一步架。腳手架與建筑物拉接在框架柱上，砌筑完畢后改在墻面洞口處。(架子工)，必須經專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工的徒工必須辦理學習證，在技工帶領、指導下操作，非架子工未經同意不得單獨進行作業(yè)。，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設作業(yè)。，必須著裝靈便(緊身緊袖)，在高處(2m以上)作業(yè)時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作、互相呼應、統(tǒng)一指揮、不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。(隊)接受任務后，必須組織全體人員，認真領會腳手架專項安全施工組織設計和安全技術措施交底，研討搭設方法，明確分工，并派1名技術好、有經驗的人員負責搭設技術指導和監(jiān)護。(含六級)強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業(yè)。風、雨、雪過后要進行檢查，合格后方可使用。，搭設未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于下表的數(shù)值。在建筑工程(含腳手架具)的外側邊緣與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離外電線路電壓1kV以下1～10kV35～110kV154～220kV330～500kV最小安全操作距離(m)4681012注：上、下腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。，跨度過大、負載超重等特殊架子或其他新型腳手架，按專項安全施工組織設計批準的意見進行作業(yè)。，里排立桿要低于沿口40～50mm，外排立桿高出沿口1～，搭設兩道護身欄，并掛密目安全網。、拆除、維修和升降必須由架子工負責，非架子工不準從事腳手架操作。：鋼管采用外徑48～51mm，壁厚3～。鋼管應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應有產品質量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。腳手架鋼管的尺寸應按下表，每根鋼管的最大重量不應大于25kg。腳手架鋼管尺寸(mm) 表截面尺寸最大長度外徑φ壁厚t橫向水平桿其他桿48/5122006500：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831—1995)的規(guī)定。新扣件必須有產品合格證。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。：腳手板可采用鋼、木材料兩種，每塊重量不宜大于30kg。沖壓新鋼腳手板，必須有產品質量合格證?！?～3mm，肋高5cm，寬23～25cm，其表面銹蝕班點直徑不大于5mm，并沿橫截面方向不得多于3處。腳手板一端應壓連接卡口，以便鋪設時扣住另一塊的端部，板面應沖有防滑圓孔。木腳手板應采用杉木或松木制作，其長度為2～6m，厚度不小于5cm，寬23～25cm，不得使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材。兩端應設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。：寬度不得小于3m，長度不得大于6m，網眼不得大于10cm，必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網和丙綸網。密目安全網只準做立網使用。：按其搭設位置分為外腳手架、里腳手架；按立桿排數(shù)分為單排、雙排腳手架；按高度分為一般、高層腳手架，以及分為結構、裝修腳手架，具體搭設的操作規(guī)定，其基本要求如下：(沖天)、縱向水平桿(大橫桿、順水桿)、橫向水平桿(小橫桿)、剪刀撐(十字蓋)、拋撐(壓欄子)、縱、橫掃地桿和拉接點等組成，腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在允許施工荷載作用下，確保不變形、不傾斜、不搖晃。、平整場地、夯實基土、作好排水，根據(jù)腳手架專項安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底的要求，基礎驗收合格后，放線定位。，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽鋼，底座應準確放在定位位置上。、雙排腳手架：。、橫成方，垂直偏差不得大于架高1／200。立桿接長應使用對接扣件連接，相鄰的兩根立桿接頭應錯開500mm，不得在同一步架內。立桿下腳應設縱、橫向掃地桿。／300，局部高差不得超過50mm?？v向水平桿應使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯開500mm，不得在同一跨內。，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應大于100mm，伸出里立桿為450mm?？奂戒摴苣_手架構造參數(shù) 表結構形式用途寬度