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正文內(nèi)容

廠房建筑施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2024-12-16 17:11 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 面模板,并安裝拉桿或斜撐固定。 5. 電梯井內(nèi)模 電梯井內(nèi)模采用 木 模拼裝而成,隨樓層上開,使用時應(yīng)注意,就位前應(yīng)檢查模板 表面是否平整,是否涂脫模劑。 第十二節(jié) 砼工程 1. 砼供應(yīng) 由于施工現(xiàn)場的限制,本工程全部采用商品砼。 2. 砼配合比 砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗室進行試配和試樣,其配合 比設(shè)計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認可后方可施工,本工程基礎(chǔ)承臺 為C30抗?jié)B砼(抗?jié)B等級 S6),為了減小混凝土的收縮,提高砼的抗?jié)B能力,設(shè)計要求在砼中摻入適量的 RPA防滲抗裂劑,以防其它因素影響砼質(zhì)量。 3. 砼運輸 商品砼的地面運輸由砼運輸車完成,運輸時間控制在 2小時以內(nèi)。 商品砼運輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定,以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。 4. 砼澆筑 澆搗 柱砼時,送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部,使砼的自由落差高度控制在 2m 以 內(nèi),柱 、梁混凝土每 層下料厚度不得超過 300mm~ 400mm,澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志,馬凳間距 。樓板面隨振搗隨抹平,將表面搓毛。各條澆筑線設(shè) 3- 4名振搗人員,分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍,并嚴格要求振搗搭接長度大于 。以防漏振。 5. 砼養(yǎng)護 砼養(yǎng)護應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié),而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護方式。大截面柱、梁因水化熱較大,在溫升梯度迅速上升時,約在澆筑后 4小時應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋,縮小內(nèi)外溫差,待混凝土水化熱峰值期過后,即降溫處于平緩時,約 48小時后方可拆除側(cè)模,但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準。養(yǎng)護時間:一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護不少于 7 天,特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護不少于 14天。 6. 砼澆筑勞動力組織 砼澆筑勞動力組織 分工 人 員 分工負責(zé)內(nèi)容 工地總值班 人 全面負責(zé) 砼攪拌操作工 人 /臺 攪拌機的操作 砼運輸人員 人 /臺 運輸車卸料 電工 人 負責(zé)電器及施工照明 機修工 人 機械維護 機動輔助人員 人 協(xié)助機組人員排除故障和清理砼 砼澆筑 人 /組 砼施工及抹平、布料 作業(yè)層電工 人 作業(yè)層電器照明 值班管理人員 人 負責(zé)上下聯(lián)絡(luò)、具體施工 第九節(jié):鋼結(jié)構(gòu)工程 一、鋼結(jié)構(gòu)屋面加工 .1 材料及主要機具: ( 1) 鋼材:按設(shè)計圖紙使用 Q235鋼或 16錳鋼,鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定。 ( 2) 連接材料:焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 ( 3) 涂料:防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定,并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。 ( 4) 主要機具:剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆;電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備;鋼板平臺;噴砂、 噴漆設(shè)備等。 工具:鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取? 作業(yè)條件: ( 1) 制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖,圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。 ( 2) 按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件(工藝規(guī)程)。 ( 3) 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺,其精度應(yīng)一致,并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。 3 工藝流程: 加工準備及下料 → 零件加工 → 小裝配 (小拼 ) → 總裝配 (總拼 ) → 屋架焊接 → 支撐連接板,檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號 加工準備及下料: ( 1) 放樣:按照施工圖放樣,放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量,經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。 ( 2) 根據(jù)放樣作樣板(樣桿)。 ( 3) 鋼材矯正:鋼材下料前必須先進行矯正,矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質(zhì)量。 ( 4) 屋架上、不弦下料時不號孔,其余零件都應(yīng)號孔;熱加工的型鋼先熱加工,待冷卻后再號孔。 零件加工: ( 1) 切割:氧氣切割前鋼材切割 區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于 lmm的缺楞,并應(yīng)清除毛制。 ( 2) 焊接:上、下弦型鋼需接長時,先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時,為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼,應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板,其材質(zhì)和波口型式與焊件相同,焊后氣割切除并磨平。 ( 3) 鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔,以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 ( 4) 小裝配(小拼):屋架端部 T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼 焊組成部件,經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形,宜采用成對背靠背,用夾具夾緊再進行焊接。 總裝配(總拼): ( 1) 將實樣放在裝配臺上,按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度,不得發(fā)生變形,影響裝配精度。 ( 2) 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 ( 3) 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上,對號入座,然后將上、下弦放在連接板上,使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤,即可定位點焊。 ( 4) 點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。,以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 ( 5) 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定,以保證構(gòu)件尺寸的準確。 ( 6) 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上,用夾具夾緊,進行定位點焊。 ( 7) 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。,即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上,使型鋼背對齊用夾具夾緊,進行定位點焊,點焊完畢整榀屋 架總裝配即完成,其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進行。 屋 架焊接: ( 1) 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 ( 2) 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方能施焊。 ( 3) 焊接順序:先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫,后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫,再焊連接板與腹桿焊縫;最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn),進行另一面焊接,其焊接順序相同。 ( 4) 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配,焊接:用樣桿劃出支撐連接板的位置,將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置,并將裝配處的焊縫鏟平,將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢,即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后,應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上,打上焊工鋼印代號。 成品檢驗: ( 1) 焊接全部完成,焊縫冷卻 24h之后,全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。 ( 2) 用高強螺栓連接時,須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理,并做六組試件,其中三組出廠時發(fā)至安裝地點,供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。 ( 3) 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定,對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收,逐 榀屋架做好記錄。 除銹、油漆、編號: ( 1) 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹,除銹合格后進行油漆。 ( 2) 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 保證項目: ( 1) 鋼屋架制作進行評定前,先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定,符合標(biāo)準規(guī)定后方可進行。 ( 2) 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 ( 3) 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于 lmm的缺楞。 11 基本項目: ( 1) 構(gòu)件外觀表面無 明顯的凹面和損傷,劃痕深度不大于 。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 ( 2) 螺栓孔光滑,無毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%,孔圓度偏差不大于 1%。 二:鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝 .1 材料、半成品及主要機具: ( 1) 鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。 ( 2) 連接材料:焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準的規(guī)定。 ( 3) 涂料:防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定,應(yīng)有產(chǎn)品 質(zhì)量證明書。 ( 4) 其它材料:各種規(guī)格墊鐵等。 ( 5) 主要機具:吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。 作業(yè)條件: ( 1) 按構(gòu)件明細表,核對進場構(gòu)件的數(shù)量,查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。 ( 2) 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂,并再次檢查辦理驗收手續(xù)。 ( 3) 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查,做出記錄。 ( 4) 鋼結(jié)構(gòu) 構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng),現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠,在現(xiàn)場組拼應(yīng)準備拼裝工作臺。 ( 5) 構(gòu)件分類堆放,剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放,緊靠立柱,綁扎牢固。 ( 6) 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計,經(jīng)審批后,并向隊組交底。 ( 7) 檢查安裝支座及預(yù)埋件,取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。 作業(yè)準備 → 屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗收 → 除銹、刷涂料 安裝準備: ( 1) 復(fù)驗安 裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準點。 ( 2) 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 ( 3) 復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件,其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等,超出允許偏差時,應(yīng)做好技術(shù)處理。 ( 4) 檢查吊裝機械及吊具,按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。 ( 5) 屋架腹桿設(shè)計為拉桿,但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時,為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn),必要時應(yīng)采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。 ( 6) 測量用鋼尺應(yīng)與 鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對,并取得計量法定單位檢定證明。 屋架組拼: 屋架分片運至現(xiàn)場組裝時,拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后,再翻身焊另一面,做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝,但要臨時加固,以保證吊裝時有足夠的剛度。 屋架安裝: ( 1) 吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地 50cm時暫停,檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 ( 2) 安裝第一榀屋架時,在松開吊鉤前初步校正;對準屋架支座中心線或定位軸線 就位,調(diào)整屋架垂直度,并檢查屋架測向彎曲,將屋架臨時固定。 ( 3) 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后,不要松鉤,用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定,跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條,最后校正固定,務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 ( 4) 從第三榀屋架開始,在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定,同時將屋架校正好。 構(gòu)件連接與固定: ( 1) 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點,需檢查連接節(jié)點,合格后方能進行焊接或緊固。 ( 2) 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔,永 久性螺栓不得墊兩個以上墊圈,螺栓外露絲扣長度不少于 2~ 3扣。 ( 3) 安裝定位焊縫不需承受荷載時,焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的 2/3,且不大于 8mm,焊縫長度不宜小于 25mm,位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查,主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。 ( 4) 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標(biāo)準。 ( 5) 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查,必須符合設(shè)計要求,零配件不得遺漏。 檢查驗收: ( 1) 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的 質(zhì)量。 ( 2) 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度;屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲,必須保證上述偏差不超過允許偏差,以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 ( 3) 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度,經(jīng)測量做出記錄。 除銹、涂料: ( 1) 連接處焊縫無焊渣、油污,除銹合格后方可涂刷涂料。 ( 2) 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
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