【文章內(nèi)容簡介】 21 定位樁。為便于控制建筑物控制網(wǎng)，布設(shè)為偏軸線 1m。 標高控制測量根據(jù)建設(shè)單位提 供的高程點在工程周邊建立高程控制 點，高程控制點按永久性水準點留設(shè) 。水準點施工示意圖如右圖所示： 建筑物各道軸線用經(jīng)緯儀和鋼 尺測設(shè)，建筑物的標高采用水準儀控 制。各樓層標高用標高線控制。 各層標高以半永久控制點為基準，在首層柱上彈出 + 水平線，以后各層標高均可用鋼 尺向上引測。 240 240 500 黃銅質(zhì)， 頂部 加工成圓球形 室外地坪 中 粗 砂 200 400 200 450 250 300 水準點施工示意圖 22 第二節(jié) 基礎(chǔ)工程 一、土方工程 : 本工程 2020 年 4 月便進入施工現(xiàn)場進行土方 開挖，因此土方采用三臺反鏟挖土機挖土 ，自卸汽車運土，人工配合清理機械無法開挖的地方 及底面留的 300mm 厚浮土 ，人工清出的土方用手推車外運，機械挖出土方運至甲方指定地點以備回填使用，運距按實際發(fā)生計算，同時用 2 臺裝載機、 2 臺推土機配合土方開挖?；A(chǔ)開挖按設(shè)計標高，人工清土至設(shè)計標高下 100MM，砼墊層土方采用人工開挖，用手推車外運。開挖時由專人使用水準儀看護挖土標高，嚴禁超挖。土方開挖后及時通知建設(shè)單位組織驗槽，并及 時澆筑砼墊層。 輸煤系統(tǒng) 工程土方量大、 落煤坑 基礎(chǔ)底標高較低 :開挖深度較深 ,故采用反鏟挖掘機進行大開挖方式，自卸汽車運土配以人工清理 ,棄土到指定的棄土場 ,人工清土達到設(shè)計標高，嚴禁超挖多挖。 由于基礎(chǔ)埋較深 ，故基坑放坡系數(shù)為 1： 。在基底周圍留 500mm工作面，其外設(shè)一道 500mmx500mm 的排水溝，按 %坡向六個集水井，并在井中設(shè)置φ 100 的潛水泵，以利于基坑內(nèi)的排水，并排至 廠區(qū)外 的下水井。在地面上相應(yīng)部位做排水措施，以阻攔附近地表水 ,防止流入場地和基坑內(nèi)。 挖土順序：見開挖圖，棄土運 至 1Km 內(nèi) 指定棄土場 。 開挖時應(yīng)一次開挖到距基底標高 300mm 處用人工清理，以避免擾動基底土，降低承載力。 嚴格按照所繪制的開挖圖進行施工，要保證開挖路線順 序、范圍、底層標高，邊坡坡度、排水溝、深水井位置和流向的準確性。 每道工序都設(shè)有專業(yè)施工班組，并由專人負責管理，每道工序完成后都應(yīng)由質(zhì)檢人員驗收合格后 ,及時與有關(guān)部門聯(lián)系驗槽，驗槽合格后 方可轉(zhuǎn)入下道工序，并做好詳細的記錄，保證各道工序都能夠有條不紊地進行，從而能夠保質(zhì)保量地按期交工驗收 。 23 回填土采用人工填土，用機械夯實，為保證回填土的密實 性， 回填壓實系數(shù)大于 。施工中注意以下幾 點。 1）填土前應(yīng)將基坑底的拉圾等雜物清理干凈。 2） 樁 基礎(chǔ)施工完畢后基礎(chǔ)要及時回填，土方回填分層進行，回填土選用砂質(zhì)粘土，采用人工填土，蛙式打夯機夯實，邊角用 立式打夯機 夯實，每層夯實厚度控制在 200mm 范圍內(nèi)，夯實時一夯壓半夯，夯夯相連，每層至少夯三遍。回填土含水率根據(jù)土質(zhì)情況控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。 3）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的密度達到要求后，再進行上一層的鋪土。 4） 回填土干容重不得小于 ,以保證二次開挖后做其 它基礎(chǔ)時不會產(chǎn)生沉降等。 二、基礎(chǔ)墊層施工 : 土方機械開挖至比設(shè)計標高高 300mm，人工清土至設(shè)計標高，由于持力層為 圓礫層或細砂 層 ,要及時清理、及時施工、開挖順序為 1→ 10 軸 AG 方向。為盡快進行測量放線、綁扎鋼筋，墊層砼坍落度為 1— 3cm，砼標號提高一個等級。砼表面用木抹子進行抹面，要求處理平整。 三、基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)承臺梁模板 承臺采用組合鋼模板拼裝，用 60179。 90 木方上下橫綁兩道，再用 50179。 80小木方豎向加帶，間距 600mm，用 50179。 80mm 木方支撐。 組合鋼模 四、獨立基礎(chǔ)鋼筋 : 大腳：基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，將砼墊層按設(shè)計 制作完成，鋼筋網(wǎng)片綁60 179。 90木方 50 179。 80木方 24 扎完畢后，用墊塊墊起，以保證保護層位置準確。 鋼筋單層網(wǎng)片與柱筋之間有連接外，沒有其它連接，為保證鋼筋位置準確，在短柱下 100mm 外設(shè) 45 度Ф 20 支柱 6— 8 根 短柱：鋼筋的焊接、綁扎嚴格按照國家規(guī)范進行，立筋按設(shè)計采用電渣壓力焊接，短柱鋼筋位置和保護層必須準確。 五、獨立基礎(chǔ)砼施工 : 大腳：大腳的砼施工必須分層進行。施工順序從最下 層至最上層，按臺階從大到小進行，當每澆筑完成一層后，應(yīng)用木搓板將 大腳上表面處理平整后，方可進行上一層的澆筑，每次投料應(yīng)減少投料對模板、及支撐和鋼筋的沖擊 。 短柱：短柱的砼施工，必須將大腳最上層施工縫處理好，必要時進行鑿毛，并用水沖洗干凈，按施工縫處理，保證砼接觸連接牢固。 根據(jù)以往施工經(jīng)驗我方考慮到基礎(chǔ)原開挖深度不能滿足設(shè)計要求，因此基礎(chǔ)需加深，相應(yīng)混凝土量加大，以及 主廠房 基礎(chǔ)和 輸煤系統(tǒng) 基礎(chǔ)多為大體積混凝土 ,為保證整體工期 ,提高效率，采用泵送混凝土。 25 第三節(jié) 主體工程 一、模板工程 柱模采用組合鋼模板。柱截面小于 600 加固肋間距 600，柱截面大于600 加 固肋間距 500，并沿柱模豎直方向設(shè)置步步緊和鐵拉片 @300 進行加固，鐵拉片厚δ =。柱頭模板采用木模拼裝，但需和鋼模連接緊密平整 。 梁、板模板采用竹 膠合板，梁支撐采用木支撐 @600。木支撐、主肋和次肋采用 100179。 100 木方，板模采用鋼木支撐， 80179。 100 木方肋間距 300。 梁、板模支撐設(shè)三道水平拉桿，一道斜支撐以保證支撐桿的剛度； 4 梁高大于 500 時梁模中部設(shè)置對拉螺栓，沿梁高高間距 300 設(shè)一道，拉片水平間距 300；（具體施工方法見現(xiàn)澆混凝土模板支撐施工方案） 4．樓梯模板 1）臺板、樓梯段 板均用 18mm 厚竹膠合板制作，踏步立幫用 40mm 厚落葉松木板制成，與梯板側(cè)模用 30179。 30179。 2 角鋼連接，再用 M8 螺栓固定（見下附圖） 2）板底采用鋼木支撐。 3）澆筑砼時先將平臺及平臺梁板支好。 節(jié) 點 18 厚膠合板 40179。 60 木方 M8 螺栓 40 厚木板 L30179。 30179。 2 木螺絲 L30179。 30179。 2 角鋼 用螺栓固定在砼墻上 26 5．施工縫的處理 1） 樓板施工縫采用 10mm 厚膠合板穿孔打眼作模板。 6．施工要點 1）模板配置盡量采用標準板，不能采用標準板 時 另行配置異形板，同時注意減少模板種類。 2）模板加工時，豎肋與模板及背楞接觸面應(yīng)刨直，保證豎肋之間，豎肋與模板之間接縫嚴密。模板上對拉螺栓 孔的位置、釘眼位置、豎肋上連接的位置應(yīng)彈線固定。 3）模板安裝前將樓地面找平，模板按模板配置圖順序組裝，用臨時支撐撐住，并用線墜校正模板的垂直度后，擰緊對拉螺栓，局部不能使用對拉螺栓的部分應(yīng)加強模板支撐。 4）模板拆下后，用刨刀清除板面上雜物，模板板面破損處用水泥膩子修補，并涂刷脫模劑，以利拆模和保證砼外觀。 5）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度達到設(shè)計砼強度等級后方可承受全部使用荷載，當施工口荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過計算，加樓板筋 100mm 厚膠合板 內(nèi)側(cè)加一道紗網(wǎng) 27 設(shè)臨時支撐。 6）所有設(shè)備預(yù)留洞口與相關(guān)專業(yè)圖紙核對無誤后，由各專業(yè)人 員指導(dǎo)施工。 7）所有懸挑構(gòu)件要待砼強度達 100%設(shè)計強度時方可拆模。 8）梁跨度大于或 4m 時，模板按跨度的 1/500 起拱，懸臂梁按懸臂長度的 %起拱，起拱高度不小于 20mm . 9） 輸煤系統(tǒng) 梁板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼腳手架，其中梁中心兩側(cè)各 范圍水平橫桿間距雙向 @600，其它板下水平橫桿間距雙向 @1200，立桿間距@900。 28 加固槽鋼50 0M M一 道（高16 0）60 *9 0木 方14 MM 厚竹膠板砼柱牛腿及柱模板裝配圖直徑16M M對拉 螺栓槽鋼鋼腳手60*9 0木方竹膠板牛腿砼形夾具 海綿條 12厚竹膠模板 6X9 木方 Ф 12 對拉螺栓 10X10 木方 柱模板加固圖 柱頭模板加工圖 29 質(zhì)量標準 : 項 目 允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差（ mm） 軸線 位移 梁、柱 5 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 標 高 177。 5 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 截面尺寸 柱、梁 177。 2 預(yù)埋螺栓 中心線位移 3 每層垂直度 3 螺栓外露長度 +10， 0 相鄰兩板表面高低差 2 預(yù)留洞 中心線位移 10 表面平整度 5 內(nèi)部尺寸 +10， 0 模板體系的穩(wěn)定性驗算： ： F=VC*H=24*10=240KN/㎡ F=*t0*β 1*β 2* V =*24*200/(20+15)*** 6 =102KN/㎡ 以上兩數(shù)取較小值： F=102KN/㎡ =102*103N/mm2 選用 [14 槽鋼做柱箍，查表得： A= W=*103mm3 I=*104 F=215N/mm2 L2=1800+200=2020mm 30 L3=700+200=900mm L1=600mm Q=F*L* =102*600*1. 1 強度驗算： N/AN+MX/rX*WNX≤ f N=a/2*Q=1800/2*52=46800N MX=QL22/8=52*20202/8=26*106N*M 46800/+26*106/1**103=＜ 215N/mm2 強度驗算符合要求。 1. 2 撓度驗算： W=5ql42/384EI≤〔 W〕 W=5*52**20204/384*196748**105=＜〔 2mm〕 滿足構(gòu)件的撓度要求。 2．梁支撐體系驗算： 荷載： 模板自重： *=砼自重： 24**=鋼筋自重： **=振搗砼荷載： 2**1=總豎向設(shè)計荷載： q=26KN/m*=2. 1 驗算剛度： F=*M=Fl/4=*I=*104mm4 W=*103mm3 31 E=*105 W=Fl3/48EI=*103*6003/48**105**104=＜〔 3mm〕 滿足撓度要求。 2． 2 強度驗算： F=M/W=*106/*103*2=109＜ 210 滿足要求。 穩(wěn) 定性驗算： 滿堂腳手架立桿間距 米，ф 48* 鋼腳手。 L0=l/I=1200/= 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得： θ = f=Nmax/θ *A+Nmax*D/2r*w =Nmax/*+Nmax*480/2***103 Nmax= N=***滿足整體穩(wěn)定性要求。 拆模要求： 梁、板的底模拆除必須在混凝土強度達到 70%以上，懸挑部分要達到 100%強度?；谝陨显蛄喊宓啄Ｒ魧硬鸪? 二、鋼 筋工程 : 鋼筋工程采用現(xiàn)場集中下料制作，柱、梁、板筋現(xiàn)場綁扎，大于Φ 18筋采用焊接接頭，小于或等于Φ 18 鋼筋采用單面搭接焊接頭。 柱主筋接頭采用電渣壓力焊，梁主筋直徑大于或等于Φ 20 時采用搭接焊連接技術(shù)， 在施工前先做好抗拉試件，經(jīng)二次試驗合格后方可進行正式 32 焊接，且不得隨意換人， 其接頭間距及梁截面接頭數(shù)量按 常規(guī)焊接接頭規(guī)范標準執(zhí)行，本工作程序要對施工人員崗前培訓(xùn)和交底。 綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接均應(yīng)符合設(shè)計要求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護層墊塊；綁扎梁的鋼筋時，必須先綁主梁鋼筋，后綁 次梁鋼筋，次梁鋼筋從主梁上穿過 。 箍筋末端彎鉤必須作成 135。 ，且平直長度不小 10d，箍筋的彎鉤在柱中交錯布置在受壓區(qū)內(nèi)，在柱中交錯位置與主筋垂直，間距 準確，綁扎時，鋼筋兩端彎鉤必須與底板垂直。 梁的鋼筋較密，鋼筋間距必須保證，尤其是在支座兩側(cè)，梁的箍筋間距用粉筆在主筋上劃線搞準；彎起筋的下料制作要符合圖紙的要 求，放置位置符合規(guī)定，彎起面要一致，箍筋開口錯開，并于主筋垂直。 板上的負彎矩鋼筋的高度用筋端的彎鉤長度來控制，為保證負彎矩筋不被施工人員踩倒， 板、挑檐上部鋼筋與下部鋼筋之間要墊鐵馬凳 @800，以保證鋼筋位置準確 ,綁完以后每隔三根鋼筋與底筋焊接牢固 。 鋼筋的搭接和錨固 （ 1）剪力墻、柱子豎向鋼筋的搭接和錨固詳見圖紙。 （ 2）縱向鋼筋的搭接 :縱向鋼筋長度不足時，宜優(yōu)先采用焊接接頭，當需要搭接時應(yīng)滿足下列要求：通長負筋長度不足時，須在跨中搭接 Ld≥ 36d；通長主筋長度不足時，須在支座處搭接 Ld≥ 36d；通長腰筋長度不足時，須在支座處搭接 Ld≥ 36d。 （ 3）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯