【文章內(nèi)容簡介】 干管后又開口，接口以后未調(diào)直，吊卡緊卡不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平及管路沒有拉直。2）立管不垂直：主要由于支管尺寸不準，推拉立管造成，分層立管上下不對正，距墻距離不一致，主要是由于采用線墜吊線找垂直造成。3）支管上下不一致：原因是焊彎的角度大小不同，不均勻，長短不一。4）試管通暖時，管路被堵塞，主要原因是安裝時各預(yù)留洞口未及時封堵。5）散熱器安裝不穩(wěn)固：原因是爐卡栽埋太淺，栽埋不牢。暖通調(diào)試通暖系統(tǒng)調(diào)試的主要目的是使每個房間達到設(shè)計溫度，對系統(tǒng)遠近各環(huán)路應(yīng)達到阻力平衡，即每個小環(huán)路冷熱均勻，如最近小環(huán)路過熱，末端環(huán)路不熱，可用立管閥門進行調(diào)節(jié)，在調(diào)試過程中，應(yīng)測試熱力入口處，熱媒的溫度及壓力是否達到設(shè)計要求。5．3 電氣工程本工程主要強弱電部分項目包括：管路敷設(shè)、管內(nèi)穿線(纜)、封閉母線安裝、器具安裝、變壓器安裝、高低配電屏安裝、配電箱(柜)安裝、電纜敷設(shè)、防雷及接地系統(tǒng)安裝、消防聯(lián)動設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試。管路敷設(shè)1）鋼管敷設(shè)鋼管壁厚均勻，有合格證，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。暗配電管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)的電管管外壁與墻面凈間隙不得少于15mm，在暗配電管時應(yīng)避免三管于一點交叉。電線管煨彎時不允許有折皺凹穴和裂縫，煨扁度不得大于管外徑的10%，彎曲半徑大于管外徑的6倍(暗配管時為大于10倍)。頂棚內(nèi)的電管敷設(shè)，按照敷管的標準進行施工，用支架和騎馬卡固定，或用專用卡固定于吊頂?shù)凝埞堑跫苌希⒈M可能避開頂棚內(nèi)其它專業(yè)的管路。管路連接方式根據(jù)管材的厚度，選用套管或絲扣連接。，管口對準中心，兩端焊接嚴密，螺紋連接時采用通絲管箍且絲扣清晰，兩端焊跨接地線，每端搭接長度大于6D，雙面施焊，管徑80mm以上的鋼管可以采用坡口焊接。暗設(shè)在混凝土中的鋼管宜與鋼筋綁扎固定，嚴禁與主筋焊接，特殊處管路必須剔鑿補管時，管、箱、盒四周須用高標號水泥砂漿或細石混凝土封堵嚴密。以下情況應(yīng)加中間接線箱盒，為便于用戶裝飾及美觀，接線盒加裝于距地面+。①無彎曲30m以內(nèi)；②有一個彎曲時小于等于20m；③有兩個彎曲時小于等于15m；④有三個彎曲時小于等于8m。測定盒、箱位置，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，線管與盒(箱)連接時，小于等于198。32管用絲扣內(nèi)外鎖緊螺母固定，大于198。32 管時用焊接固定，但管子進入盒(箱)內(nèi)長度不大于5mm，注意不得損傷盒壁，宜于折邊底部點焊2~3處，成排管進盒(箱)應(yīng)長短一致，間距均勻，排列整齊，且管壁間距大于25mm。2）PVC管敷設(shè)阻燃型PVC管及其附件，其氧化指數(shù)應(yīng)符合消防規(guī)范有關(guān)要求，前有產(chǎn)品合格證。阻燃型PVC管的管壁應(yīng)厚薄均勻，無氣泡及管身變形現(xiàn)象。開關(guān)盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全及無劈裂現(xiàn)象。配管要求：關(guān)硬質(zhì)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度不應(yīng)小于管直徑的三倍，接口處應(yīng)該用專用膠粘劑粘接牢固。敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段和長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m時，均應(yīng)在中途增設(shè)接線盒。剔槽敷管應(yīng)加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷設(shè)時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；同時剔槽寬度和深度均應(yīng)大于管外徑5mm。模板內(nèi)的豎向立管不許有接頭。磚墻敷設(shè)：管路連接：可采用套管粘接法或端頭連接，在管路兩側(cè)釘上釘子，并用鍍鋅鐵絲將管子綁扎牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平。管進盒、箱連接：可采用粘接或端頭連接，管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出，應(yīng)與盒箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應(yīng)先將管口封堵好，管穿入盒內(nèi)不斷頭，管入盒后，管路沿著鋼筋敷設(shè)，并用鐵絲將管綁扎在鋼筋上。管材制作：預(yù)制管采用冷煨法和熱煨法。冷煨法：管徑在25mm及其以下可用冷煨法。使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需的彎度。將彎簧插入PVC管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧。(當(dāng)彎曲較長管子時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢一端，待煨完彎后抽出)熱煨法：用電爐、熱風(fēng)機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在一端，逐步用彎簧將管子煨出所需彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。斷管：小管徑可使用剪管器械，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后半管口銼平齊。PVC管與鋼管連接：PVC管引出地面一段，可以使用一節(jié)鋼鋸引出，但需做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路。管內(nèi)穿線(纜)工藝流程：選擇導(dǎo)線、穿帶線、掃管、放線及斷線、導(dǎo)線與帶線綁扎、帶護口、穿線、導(dǎo)線接頭、接頭包扎、線路絕緣測試。具體措施本工程采用銅芯聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線及阻燃電纜，要求導(dǎo)線的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。A、B、C三相分別為黃、綠、紅色線，零相為藍色線、接地線為黃綠雙色線。將布條的兩羰牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線將管內(nèi)雜物清凈，檢查管路是否暢通、走向及盒、箱位置是否符合設(shè)計及施工圖要求。放線前按施工圖對導(dǎo)線規(guī)格、型號進行核對，剪斷導(dǎo)線應(yīng)對導(dǎo)線留余量。穿線前護口應(yīng)齊全，管路較長或彎曲過多時，可向管內(nèi)吹入適量滑石粉，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導(dǎo)線的變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余量。絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭，應(yīng)用自粘塑料絕緣膠帶均勻纏繞，然后再手黑膠布包扎，接頭處用黑膠布封嚴成棗核狀，并不低于原有絕緣程度。剪斷導(dǎo)線時，進入燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度15cm，進入配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體長的1/2。導(dǎo)線連接及壓接線鼻子應(yīng)嚴格按規(guī)范進行，連接牢固不傷線芯，不能增加導(dǎo)線的阻值及降低絕緣程度。導(dǎo)線穿好后包扎平整嚴密，穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣。穿線完畢后，應(yīng)用搖表檢測線路，照明回路采用500V搖表，動力線路采用1000V搖表，其線路絕緣不小于1，并做好記錄。封閉插接母線安裝工程工藝流程：設(shè)備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收。設(shè)備開箱點件檢查，應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位或供貨單位共同進行，并做好記錄。根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種等均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查設(shè)備及其附件，分段標志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形。檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量要求時，必須進行妥善處理，經(jīng)過設(shè)計認可后方可進行安裝。支架制作和安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝。封閉插接母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧圈固定牢固。吊架安裝時，在封閉插母線與設(shè)備連接處應(yīng)加固支架。封閉插接母線外殼連接，地線跨地板連接應(yīng)牢固防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母線外殼兩端就與保護地線連接。開關(guān)、插座安裝工程開關(guān)、插座安裝前各種管路、線盒均敷設(shè)完畢，線盒收口平整，導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣電阻測試，墻面抹灰、涂料等內(nèi)裝修已完成。將盒內(nèi)清理干凈，應(yīng)加裝套盒。將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出余量，削出線芯，不得損傷線芯。將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座面板連接好，并將開關(guān)、插座推入盒內(nèi)固定。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)。同一單位工程其中蹺析開關(guān)方向應(yīng)一致，開關(guān)必須斷相線，插座接線相序正確，開關(guān)插座連接的導(dǎo)線宜在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。成排安裝開關(guān)插座高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝開關(guān)插座高低差不大于5mm。開關(guān)插座面板應(yīng)平整，須緊貼建筑物表面。注意強弱電插保持50cm以上距離，插座與暖氣片保持50cm距離，插座上方的暖氣管時，其間距應(yīng)大200mm，下方有暖氣管時，間距就大于300mm，還應(yīng)密切與水暖煤氣配合，保持一定的距離。燈具安裝工程作業(yè)條件：頂棚墻面抹灰完成，室內(nèi)裝修漿活基本結(jié)束后盒口修好，并在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)預(yù)留吊桿。作業(yè)流程：按要求檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行。重量在3Kg以下的燈具，應(yīng)先把木臺固定的預(yù)埋木磚上，也可用膨脹螺絲進行固定；重量在3Kg以上的燈具須預(yù)埋吊鉤或螺栓；。木臺固定牢固，直徑不大于150mm的可用兩根螺絲固定；直徑大于150mm的則應(yīng)用三根螺絲成三角形固定。成行、成排的燈具中心線偏差不應(yīng)大于5mm。，其金屬外殼應(yīng)有接地保護，接地線必須與燈具的不可拆的螺絲作明顯的連接。配電柜及動力開關(guān)柜安裝安裝單位，供貨單位或建設(shè)單位共同檢查，外觀無損傷及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電氣安裝及元件、絕緣瓷件等無損傷裂紋。將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件找平正，將其焊牢，其頂部宜高出地面10cm，并將接地扁鋼分別引入室內(nèi)與型鋼兩端焊牢，并刷好防銹漆，灰漆兩遍。柜(盤)就位后，逐臺找正，并在基礎(chǔ)鋼架及低壓柜鉆孔，用M12鍍鋅螺絲固定，每臺柜后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm銅線與柜上的接地端子牢固連接。PE線安裝應(yīng)牢固明顯，并符合下列要求：(1)裝置的相導(dǎo)線截面積S≤16mm2時，PE線與相線等截面。(2)裝置的相導(dǎo)線截面積16mm2＜S≤35mm2時，PE線截面積為16mm2。(3)裝置的相導(dǎo)線截面積S＞35mm2時，PE線截面積為相線的1/2。按圖敷設(shè)各配電柜之間的控制電纜連接線，用500V搖表在端子處測試每條回路電阻，必須大于1MΩ。成排配電柜排列應(yīng)整齊，基礎(chǔ)型鋼的不平垂直度應(yīng)小于1/1000，位置偏差和不平行度均應(yīng)小于5mm，為安全及操作方便，不應(yīng)安裝小于建筑物各種單扇門后側(cè)。配電箱的安裝動力箱(照明箱)其位置在土建施工中應(yīng)密切配合，按圖紙設(shè)計正確預(yù)留孔洞，彈線定位以便安裝時準確找出預(yù)留洞。掛式配電箱(盤)采用金屬膨脹螺栓固定，應(yīng)牢固整齊。暗裝配電箱用水泥砂漿填實，并將周邊打平齊，待水泥漿凝固后安裝盤面，要求盤面平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。公用建筑物照明箱應(yīng)設(shè)N線及PE線端子排，其箱體的兩層金屬覆板接地線按相應(yīng)相線的截面積選用，并應(yīng)與其專用接地螺絲進行有效連接。配電箱上配電線排列應(yīng)整齊，并綁扎成束，引進及引出線須留出適當(dāng)?shù)挠嗔浚瑢?dǎo)線壓接不得露銅，多股線應(yīng)加裝羰子并刷漆。安裝完畢要認真檢查箱內(nèi)各元件及配線是否因安裝引起振動，應(yīng)及時加以緊固，并進行絕緣電阻測試。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣電阻測試和耐壓試驗、外觀檢查無扭曲壞損。施放電纜采用機械牽能上能下與人力引導(dǎo)相配合。在橋架或支架上放多根電纜時，應(yīng)事先將電纜的排列用圖表進行規(guī)劃，以免施工時電纜交叉混亂。直埋電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)過管處、垂直位差處均應(yīng)適量余量。直埋電纜進出建筑物，對其過管應(yīng)按設(shè)計采用防水處理。電纜沿橋架或托盤水平敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面積允許彎曲半徑為準，應(yīng)敷設(shè)一根卡固一根。不同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上一層，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)時，自下而上，并注意采取防滑措施，沿橋架或托盤敷設(shè)，每層最小加兩道卡固支架。消防自動報警系統(tǒng)工藝流程：系統(tǒng)布線→控測器安裝→端子箱安裝→消防控制設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)布線：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)偉輸線路采用阻燃導(dǎo)線穿鋼管敷設(shè)。不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)?？販y器的安裝：探測器安裝在樓道、過道、走廊等處，并應(yīng)安裝在頂部的中軸線上。，距離火門、防炎卷簾門的距離為1~2m，，；，，可安裝在梁下面。第四章 施工進度計劃及保證措施 第一節(jié)、施工進度計劃工程施工進度計劃： 施工進度計劃橫道圖 （見附圖2） 施工進度總網(wǎng)絡(luò)計劃 （見附圖3）第二節(jié)、 施工進度保證措施本項目部項目經(jīng)理具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)，其中項目副經(jīng)理具有工程師職稱，其它管理、技術(shù)人員亦具有多年現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗，從而使本項目部具有很強的實戰(zhàn)經(jīng)驗和綜合管理能力，為工程進度計劃的實施提供組織保障。1. 組織高素質(zhì)的施工隊伍通過內(nèi)部招標擇優(yōu)選擇曾施工過類似本工程或有影響工程的施工隊伍為本項目部勞務(wù)施工隊伍，對進場工人素質(zhì)嚴格考核，為工程進度計劃的實施提供可靠的勞務(wù)保障。2. 組織保證措施我們將在最短時間內(nèi)進場，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。項目經(jīng)理部認真研究，制定出詳盡的工期計劃，并調(diào)整好勞動力、機械設(shè)備及各種材料。由公司生產(chǎn)經(jīng)理主持召開一月兩次的項目經(jīng)理部會議，對本工程進度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保工程順利進行。項目經(jīng)理部以周計劃控制分部分項工程進度，每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計劃進行。加強施工組織管理，使各工序以最大限度進行合理搭接，保證施工流水作業(yè)按計劃正常運轉(zhuǎn)，前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。視施工進度需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，配備足夠的模板和周轉(zhuǎn)材料，確保相應(yīng)的設(shè)備按時進場，保證工程順利進行。充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，組織成建制的作業(yè)隊伍進場，項目經(jīng)理部分派管理人員按工序、分區(qū)域流水交叉施工，進行全過程監(jiān)控，確保工期目標實現(xiàn)。3. 技術(shù)保證措施（1）施工段劃分為確保本工程施工速度，在施工中合理劃分平行施工流水段，分段組織流水作業(yè)，以結(jié)構(gòu)特點按地下結(jié)構(gòu)劃二段流水作業(yè)，當(dāng)混凝土達到拆模強度后，模板、排架拆除后內(nèi)部砌體工程及時插入，逐層跟上。（2）周轉(zhuǎn)設(shè)備、材料和機械配置為確保各階段計劃順利完成，周轉(zhuǎn)設(shè)備和機械配置將按各段施工面獨立配置，相互不干擾，確保各段獨立完成計劃。垂直運輸機械的配備根據(jù)工程實際情況分階段配置，在不影響施工的前提下充分考慮經(jīng)濟、適用、高效的原則。根據(jù)每一層面所劃分的施工段各自獨立組織流水施工。