【文章內容簡介】 拱，梁跨在 4M 以上者起拱高度為1～3‰。柱及梁模板的計算詳見施工方案樓梯模板⑴ 兩跑樓梯支模樓梯底模采用膠合板，側模采用木模，支撐采用木支撐。樓梯模板預先加工定制。具體施工工藝如下：①樓梯模板應根據(jù)實際放樣，并找好平臺標高，其施工步驟為：安裝平臺梁及平臺與基礎模板→安裝樓梯底模板并完成樓梯支撐體系→安裝樓梯側模→安裝踏步模板②樓梯支撐底板的擱柵間距為 500mm，支承擱柵和橫托木間距為10002022mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。③由于樓梯較寬，應沿踏步中間加吊反扶手梯基模板，其上端與上平臺梁外側板固定，下端與下平臺或基礎外側板固定撐牢，懸吊高度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木上釘好踏步側板。④梯步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。樓梯支模見下圖⑵ 懸挑部位支模本工程中懸挑部位如雨蓬、21 / 63挑檐等，在支模時特別要注意支撐必須穩(wěn)固，不允許出現(xiàn)沉降，因此在搭設支撐時地面必須夯實，并在鋼管支撐底部加設通長躺底板。模板安裝在本工程中，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合有關規(guī)定。各層模板安裝完畢后，必須有專職人員檢查扣件是否緊固，模板拼縫是否嚴密，接縫過大應修補。經檢查無誤后才能進行下道工序的施工。為確保模板的施工質量，施工時必須做好以下幾項工作：⑴ 立模前，首先做好測量放線工作，所有軸線標高必須引測復核，不可延用，以便及時調整誤差。⑵ 立柱模時，應認真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈。⑶ 模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，預埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位移，檢查是否符合設計和規(guī)范要求。⑷ 混凝土澆筑過程中，應派專人進行檢查模板的外觀形狀，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑸ 模板拆除后，應及時清除粘結在其表面的水泥漿。模板每次使用后應視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換，確保達到優(yōu)質結構標準。模板拆除模板拆除時應遵循以下原則：⑴ 非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除而損壞時拆除。⑵ 承重的模板應在與結構用條件養(yǎng)護的試塊達到所規(guī)定的強度時，22 / 63方可拆除。⑶ 混凝土強度結構如在混凝土未達到規(guī)定的強度時進行拆除及承受部位荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度，由現(xiàn)場及技術員確定。⑷ 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度后，在允許承受全部設計荷載，施工中不得超過載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經過核算加臨時支撐。⑸ 除滿足上述模板拆除規(guī)定，還應注意下列各點：①拆除時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。②拆除程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應制定拆模方案，并經有關技術負責人批準。③拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。④在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有質量、安全等問題時，應暫停拆除，經過處理方可繼續(xù)拆除。二、鋼筋工程鋼筋必須嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求施工，鋼筋進場必須有出廠合格證同時按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。材料準備①鋼筋進場后，必須按不同的品種規(guī)格，性能分別堆放，鋼筋堆放時須注意，鋼筋必須擱置在預制墊塊上，防止雨水銹蝕和污染。②以堆放的鋼筋及成品，半成品必須逐一掛牌，標明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。③工程用的電焊條的規(guī)格、牌號，必須符合設計要求。電焊條應分規(guī)格，牌號放置在木制的材料架上。鋼筋翻樣和斷料：23 / 63本工程結構中鋼筋的翻樣尺寸一定要由施工員和鋼筋工班長在斷料前逐一進行復核，保證梁、板、柱的尺寸準確。鋼筋翻樣應根據(jù)施工圖紙，計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，并在配料單上注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等。鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。在進行加工制作前，應檢查質保書或試驗報告并對其品種、規(guī)格、級別等是否符合設計要求。斷配鋼筋前，應先檢查鋼筋的規(guī)格，并實測其長度，并要考慮到搭接，成型時增減長度后的實際需要，做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。為便于施工，對于構造柱和部分圈梁鋼筋，采取地面預先綁扎，經點焊加固后，運至所在位置就位綁扎。鋼筋制作綁扎應嚴格按設計要求，符合節(jié)點的構造并且滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎：⑴ 鋼筋必須嚴格按照圖紙及規(guī)范要求施工，同時方便鋼筋綁扎和混凝土下料振搗。⑵ 在施工中，鋼筋采用物料提升架進行上下吊運，綁扎前應檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量是否與設計要求相符，并按圖紙設計的要求綁扎，對于梁箍筋和板筋，在綁扎前，應用粉筆定出綁扎尺寸線。 ⑶ 鋼筋綁扎時，必須與木工配合好，進行交叉作業(yè)。⑷ 梁柱箍筋及板分布筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字行，扎絲一端均需彎向構件內部。⑸ 下層柱的鋼筋漏出樓面部分，用工具或柱箍將其柱箍固定，防止偏移，以利于上層柱的鋼筋搭接。⑹ 板的鋼筋網(wǎng)綁扎，其上部的負筋不得被踩下，特別懸挑結構的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。⑺ 當框架節(jié)點處的鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁的頂面主筋間的24 / 63凈距應有25mm，以利于澆注混凝土。⑻ 模板內如有燈盒、管道等裝置，應與有關工種配合安裝，同時還應注意：樓板內下層受力筋須放在電線管道的下面，懸挑板的受力筋，必須在電線管道的上面。⑼ 鋼筋綁扎完畢后必須對成品保護，禁止將上層鋼筋踩下去，澆注混凝土時應采取相應的措施。鋼筋保護層均采用塑料定位件，其厚度為設計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接：本工程對于主體結構柱子中鋼筋焊接采用電渣壓力焊和電弧焊進行施焊。鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試驗合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，在焊接中，應及時清理焊渣。施焊時注意如下幾點：⑴ 焊接處的浮銹、泥砂必須清除。⑵ 焊完后，應保留半小時后，在敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。⑶ 對鋼筋接頭抽樣檢驗時，要求接頭單向拉伸試驗斷于母體，不應斷于接頭。⑷ 焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負責，嚴格按不同鋼筋直徑調整對應不同的工藝參數(shù)進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等。⑸ 所有焊接鋼筋均需根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質量檢查。鋼筋檢查：25 / 63模 板 定 位 件鐵 馬 凳 鐵 排 紗 鋼 管現(xiàn)場施工員應負責對鋼筋翻樣和加工的指導和檢查，確保尺寸正確，防止浪費。另外在綁扎時，計劃好綁扎順序，協(xié)調與各工種的配合。在綁扎開始到完成前，應和鋼筋班長檢查鋼筋規(guī)格、尺寸和位置是否正確，各焊接點位置、質量、焊渣清理情況等。三、混凝土工程 本工程商品混凝土施工中，應特別注意做好以下工作。澆筑混凝土前的準備工作①澆筑混凝土前，在現(xiàn)澆樓面上，安排人員沿房屋澆筑方向搭設好鋼管跑道，跑道下支設好鐵馬凳，跑道上鋪設好鐵腳簾，便于放置泵管和方便施工人員走動，防止在澆筑混凝土時破壞和踏壞現(xiàn)澆板上層鋼筋。如右圖示 ②管道敷設應注意事項a、泵機出口要有一定長度的地面水平管，再接 90 度彎頭。轉向垂直輸送，這段水平長度不宜小于泵送高度的 1/31/4，不宜在水平面上變換方向，須作 90 度轉向時，宜用曲率半徑大于 1m 以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。b、地面水平管用支架支撐，因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。底板上的管子固定在鐵馬凳上，防止管子振動使底板上部鋼筋發(fā)生位移，影響混凝土截面的有效高度。商品混凝土的管道敷設具體由商品混凝土公司負責，我公司將派人監(jiān)督，確保質量和安全。③在澆筑混凝土前還應檢查如下內容：檢查模板標高、位置、構件的截面尺寸是否滿足設計要求，構件起拱是否滿足要求。檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢固。26 / 63檢查模板拼縫是否嚴密，是否用塑料膠帶紙貼于縫處，使?jié)仓炷習r不漏漿。檢查鋼筋預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計和施工規(guī)范的要求相符合。檢查水、電等設備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經班組、工種間自檢、互檢，施工單位質量部門專職檢驗后報監(jiān)理或建設單位駐工地代表檢查驗收。經以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。柱澆筑要點澆筑柱子混凝土時，應遵守下列規(guī)定：在澆筑柱子前先在柱底填 5cm 厚同強度的水泥砂漿，當柱子混凝土澆筑到接近柱頂時由于水泥砂漿逐步上浮影響強度，應適當調整用水量。梁、板澆筑要點由于商品混凝土澆筑速度比較快，在澆筑混凝土前首先應進行分工，大致分成三組，一組負責進行混凝土振搗，一組負責泵管的移動，一組負責混凝土的收尾工作，三組人員由施工員進行統(tǒng)一指揮，保證混凝土澆筑順利進行。①梁、板澆筑應根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。隨階梯形不斷延長，則可連續(xù)向前推進、傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。②澆筑混凝土梁、板時應遵循以下規(guī)定：澆筑混凝土梁時，下料與振搗密切配合進行。鐵鍬應背向梁的側模下料。在同一位置上側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振搗工作應隨著27 / 63下料向前振搗。當澆筑梁及主次梁交叉處的混凝土時，一板鋼筋較密集，特別是上部鋼筋，為防止下料困難，該部分可以用同強度的細石混凝土澆筑，振搗棒可該用劍片并輔以人工振固。澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度，澆筑前在柱筋上做好水平標志，澆筑時根據(jù)水平標志拉通線進行澆筑，并應隨澆筑，隨振搗、隨攤平。混凝土澆筑過程中注意點①構造柱澆筑前，在封模板時，底部雜物必須清理干凈，在澆筑時，用水沖洗，然后填 50 厚同強度的水泥砂漿。②安排二名專業(yè)混凝土振搗手，一人負責底下柱振搗，一人負責梁、板的振搗。對于混凝土在澆筑前，應由施工員負責班前安全技術工作。③特別對于柱應分層澆筑，并在初凝前應回振，減少構造柱混凝土的收縮裂縫出現(xiàn)。④對于樓面衛(wèi)生間，應按要求設好上翻梁，防止衛(wèi)生間內外滲水。⑤由于采用商品混凝土，施工過程中嚴格控制塌落度，由項目部指派人員負責控制混凝土塌落度，并做好記錄。⑥混凝土浮漿的處理。由于混凝土的塌落度較大，在振搗過程中容易使得石子下沉漿液上浮，特別是豎向構件。對于 23cm 厚浮漿，可采用浮漿抹面壓實，對于較大厚度的浮漿，應將浮漿刮除。⑦混凝土澆筑后，初凝前應按標高用長刮尺刮平，初凝前、終凝后再用木抹子反復抹平壓實，以控制混凝土表面龜裂。施工縫的處理施工縫的一般處理程序：基層處理→灑水濕潤→抹結合層→澆筑混凝土→保濕養(yǎng)護基層處理：先清除施工縫處的垃圾， （當回彎整理鋼筋時，注意不要28 / 63使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。 ）再鑿除松動的十字和軟弱混凝土層，一般還要鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤并排除積水。抹結合層：在施工縫處刷一層水灰比為 ～ 的水泥砂漿或抹一層 30～50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）或抹一層混凝土界面劑。澆筑混凝土：應避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。保濕養(yǎng)護：施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護，一般延長 5～7d?；炷恋酿B(yǎng)護澆筑后的混凝土必須加草席覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間防止往新澆結構上施加荷載，混凝土養(yǎng)護應由專人負責，明確責任。試塊制作混凝土試塊應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置數(shù)目應符合規(guī)定要求，同時，應留置好拆模試塊。試塊必須標準養(yǎng)護28天，拆模試塊隨結構同等條件養(yǎng)護，其強度用于拆模時參考。混凝土試塊的制作應在現(xiàn)場監(jiān)理的參與下，由施工員或混凝土公司的技術員在現(xiàn)場制作試塊，試塊必須有標養(yǎng)試塊、同條件養(yǎng)護試塊，需拆模的結構部位還需制作拆模試塊，并作好記錄，以備查考。四、砌筑工程砌墻的四角和轉角處用水準儀測設好水平標志，立好皮數(shù)桿，嚴格控制窗臺，門窗上口等標高。同時外墻應超前搭設好雙排鋼管腳手架，確保安全。砌筑應先遠后近，先下后上，先外后內。在砌筑前，施工員必須考慮到與其他工種的配合，明確木磚、管線孔洞預埋的數(shù)量和部位，協(xié)作29 / 63好各工種的關系，避免今后返工浪費。砌體工程的施工注意點主要有以下方面：⑴ 砌體的品種、強度、砂漿強度必須符合設計要求。⑵ 磚排列時，必須根據(jù)施工圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌體的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。⑶ 縱橫交接處，應交錯搭砌；必須鑲磚時，磚應分散布置。⑷ 砌筑前，應將樓面標高找平，然后按照施工圖紙放出墻體的邊線，并立好皮數(shù)桿。應清除磚表面的污物和碎屑。⑸ 砌體的砂漿必須密實飽滿，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法使其飽滿。⑹ 接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于 5mm。⑺ 砌體工程在砂