【文章內(nèi)容簡介】 與保護層等厚度加強墊塊將底鐵墊起，梅花形布置，墊塊間距為每平方米一塊。（3）框架柱鋼筋的綁扎的工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。為注意防止鋼筋在澆筑混凝土時側向跑位，柱插筋應固定牢固并在其頂端設一道定位框。（4）梁鋼筋綁扎采用模外綁扎方式，其綁扎順序為：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪數(shù)根橫桿→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→綁扎次梁箍筋→抽出橫桿落骨架于梁模內(nèi)。鋼筋接頭宜設置在受壓區(qū)，采用綁扎接頭時在搭接長度的區(qū)段內(nèi)搭接筋要錯開50%。（5）樓板鋼筋綁扎順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。并每隔1m用Ф16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋保守工，以便及時進行調(diào)整。（6）墻、柱、梁、板的鋼筋要嚴格控制保護層厚度和端部錨固長度。保護層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。鋼筋錨固長度及其彎曲位置要百分之百的滿足設計及規(guī)范要求。鋼筋工程技術質(zhì)量控制措施（1）必須嚴格遵守《工程建設標準強制性條文》中混凝土結構有關鋼筋制作、連接、綁扎的規(guī)定。嚴把鋼筋進場關，凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定進行見證取樣和復試，復試結果必須報監(jiān)理、甲方及有關部門認可。（2）綁扎樓板鋼筋時，注意電氣接地的預埋穿插。（3）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移。（4）控制鋼筋下料成型，保證下料和成型尺寸準確。（5）柱、梁、板面筋的綁扎絲要彎向構件內(nèi)側，以防在結構表面出現(xiàn)銹蝕點；梁箍筋、板負筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負筋翻轉彎鉤上翻。根據(jù)該工程的結構特點，為確保工程質(zhì)量的情況下方便快捷的施工，模板全部采用覆膜木膠合板，獨立基礎采用木模；其它單位工程框架、梁板、樓梯采用木模按設計拼制。模板支設廠房框架結構梁、板模板的支撐體系采用滿堂腳手架；模板次背楞為50100木方，間距300mm；主背楞為100100木方，間距1000mm。模板拆除模板拆除時，以保證墻體拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫。梁、板結構拆模時，必須保證其混凝土強度達到75%。質(zhì)量保證措施（1）每次入模前均涂刷脫模劑，以便保證混凝土構件順利脫模(采用水性脫模劑)，且不損壞構件。（2）模板組裝完畢后，其側模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，～1mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應平整。（3）模板松開穿墻螺栓時，必須保證砼強度≥。（4）澆筑柱、墻砼時，必須遵照規(guī)定的要求認真進行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。我方在本工程的混凝土工程施工時將采用商品混凝土?；炷恋臐仓?）為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。（2）基礎及梁柱混凝土的振搗采用插入式振動器進行振搗，振動棒插點要均勻，采用交錯式的秩序，移動距離不得超過振動棒作用半徑，面層采用插入式及平板式振動器相結合的方法，平板振動器來回進行振平。（3）混凝土澆筑時，應注意避開大雨天氣，隨時注意氣候的變化，特別是大的降溫氣候。（4）樓板混凝土澆筑完，應作表面處理：～2小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木抹抹壓，待混凝土收水后，再用拋光機壓平，以閉合收水裂縫，同時根據(jù)混凝土表面保濕情況適當灑水，防止混凝土失水干裂。砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。（5）梁、樓板砼澆筑采用分段推進澆筑法。樓板混凝土采用插入式振搗器與平板振搗器結合進行振搗施工，隨打隨搗，并作好板面保護及養(yǎng)護工作。（6）板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉線找平，然后分三遍進行粗壓光，保證混凝土表面平整，以便于裝修時直接進行面層鑲貼工作。上層施工時，上人或運材料均應注意保護樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。（7）混凝土澆筑時應按規(guī)定做好取樣工作。（8）混凝土澆筑時，每條泵管出口設置4～5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗?；炷翝仓r如發(fā)生的砼泵機械故障，則立即采用人工運送混凝土入模，保證澆注的連續(xù)性。施工縫的留設及處理由于各單位工程的各樓層面積較小，梁板上不留施工縫。柱的施工縫留在梁底和柱基礎頂面100mm處。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50mm100mm厚)與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。質(zhì)量保證措施（1）為確保混凝土質(zhì)量，由我單位嚴把混凝土原材驗收、現(xiàn)場拌制、澆注、振搗及養(yǎng)護關。（2）現(xiàn)場隨時進行坍落度檢驗、記錄，發(fā)現(xiàn)不合格應立即停止使用，嚴格按規(guī)定做好混凝土試塊的標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護。拆模時間嚴格以同條件試塊強度為依據(jù)。（3）做好施工縫的接搓處理?；炷翝沧⒑蟊仨殗栏癜匆?guī)定進行有關保護工作。（4）做好混凝土的養(yǎng)護工作。柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法；頂板、梁灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7d。 各部門職責本單位嚴格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制。 項目計劃部根據(jù)庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部。 材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。 砌筑工程工藝流程圖：拌制砂漿墻體位置基層清理砌筑墻體基礎排磚撂底安放（焊接）拉結筋砌筑砌塊墻體澆筑芯柱、配筋帶及過梁驗評拌制砂漿砌體墻施工：（1）將墻位置清理、濕潤。彈出墻心中心線、立皮數(shù)桿兩天前將砌體澆水濕潤。（2）拌制砂漿，砂漿應隨拌隨用，拌成后3h或4h使用完畢，并具有良好的和易性和保水性，砂漿稠度為70mm。（3）按規(guī)范求在墻體下部先砌筑灰砂磚作為墻體基礎。（4）排磚撂底：墻體砌筑前，基礎梁和樓層等墻體位置表面應清掃干凈，灑適當水潤濕，根據(jù)墻體部位情況，認真排磚撂底，組砌方法合理，便于操作。（5）安裝（焊接）拉結筋：在墻體轉角、端部處主體砼柱上找出預先預理好或焊好的鋼板上，將拉結筋焊接于其上，拉筋采用2φ6@500。拉結筋采取沿墻體高度邊砌筑邊焊接的方式進行。預理鋼板與主體砼柱或鋼柱的邊接如右圖所示。（6）墻體砌筑：砌塊砌筑時，不得采用與灰砂磚混合砌筑，墻體拐角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直槎，應留斜槎。斜槎的長度不小于高度的2/3，另外縱橫墻交接處、墻體端部豎向無構造柱時均應設置芯柱，芯柱鋼筋如設計無規(guī)定按2Ф12配置，橫向應于灰縫內(nèi)按間距500mm設2248。6拉結筋，拉結筋伸出拐角或端部長度不小于700mm。砌塊應拉通線砌筑，并隨砌隨吊靠，確保墻體垂直平整，不得砸磚修墻。砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在15~20mm之間，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm，嚴禁用水沖漿灌縫。砌體灰縫要橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎直縫的砂漿飽滿度不得低于80%，砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿，再繼續(xù)砌筑前應掃凈砂漿表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超過1800mm。填充墻接頂做法如上圖所示：砌筑時及時做好砌體內(nèi)安裝工程的各種管、線、槽、箱、盒的留設。（7）澆筑芯柱、配筋帶及過梁：按設計要求在各墻體轉角處、端部、橫縱墻交接處及一定墻間距范圍內(nèi)設置芯柱，配筋帶和過梁根據(jù)構造要求進行設置。做好砌筑前砌體的濕水工作，并注意砌體在運輸過程中的半成品保護，盡量避免砌塊破損和缺棱掉角。砌體要防止通縫現(xiàn)象，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規(guī)范執(zhí)行；砂漿飽滿度要達到規(guī)范要求。嚴格控制墻面的平整度和垂直度。砂漿采用集中攪拌，采用翻斗車進行運輸，原材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。砌筑用砂漿應隨伴隨用，拌和后3小時內(nèi)用完。墻面不平：砌筑時需反手掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平。水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復驗，確保皮數(shù)桿標高一致。砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。1砌塊組砌方式一定要上下層應錯縫，并對孔錯搭砌，搭接長度不小于1/3L，當不能保證時，應在灰縫中設置拉結鋼筋（2248。6），拉結筋長度不得小于700mm。1墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在板底彈出墻頂線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。砂漿強度等級應以標準養(yǎng)護，齡期28天的抗壓強度為準。每一樓層應制作一組試塊，每組六塊。砌筑過程中每步架最不抽查三處砌體的水平灰縫砂漿飽滿度其平均值不得低于80%。砌體豎向不得出現(xiàn)透明縫?；炷猎噳K的強度的檢驗和評定應按國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ10787執(zhí)行。構造柱混凝土應振搗密實不應有露筋及較多的蜂窩麻面。砌體的尺寸和位置的允許偏差 得超過質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定的允許偏差。本工程防水工程概況：廠房及辦公樓衛(wèi)生間、屋面均采用聚氨脂防水。施工準備：（1）鋪貼防水層的基層應施工完畢，并檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。表面應清理干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分事先清除掉，整平修補光滑；陰陽角處事先作成鈍角或圓弧。（2）所有出屋面地面管道、風道必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑不得出現(xiàn)松動、變形、位移等現(xiàn)象。（3）基層保持干燥含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固不得有空鼓、開裂起砂等缺陷。（4）突出屋面地面的部分附加層應事先做好增強處理。變形縫、水落管口等處防水層施工前，應進行臨時堵塞，防水層完工后，應進行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。涂膜防水層與預埋件、表面坡度等細部做法，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象。本工程必須由具備相應資質(zhì)等級的防水專業(yè)企業(yè)進行施工，防水專業(yè)隊伍技術負責人及班組長必須具有防水專業(yè)施工人員上崗證，其他施工人員必須經(jīng)企業(yè)培訓并持有企業(yè)頒發(fā)的防水施工上崗證，持證上崗。涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆集雜物，以免損壞防水層。 裝飾工程裝飾工程根據(jù)工期要求及本工程情況安排對一般室內(nèi)裝飾工程室內(nèi)裝修施工順安裝序為：“先天棚，后墻面、再地面”，在精裝修施工前，所有安裝配管、插座、箱盒等均應安裝完畢，各種安裝工作為裝飾施工作好準備，裝修為安裝工程提供施工條件；安裝各專業(yè)配合裝修分項工程順利實施，充分利用網(wǎng)絡計劃進行管理，以保證各種裝修工程之間及裝修工程與安裝工程之間的互相配合，避免返工。對室外裝飾部分，施工順序則按從上至下的施工程序安排施工。本工程裝飾工程分項種類多，因工期較緊，交叉施工頻繁，因此，各工種必須密切配合，施工前應編制詳細的作業(yè)指導書，加強對作業(yè)班組的技術交底與過程監(jiān)控，作好成品保護，作到工完場清。為保證本工程內(nèi)外裝修過程中質(zhì)量體系有效運行，裝飾分部結合本工程特點主要控制如下幾個方面：材料質(zhì)量控制是裝飾工程基礎?，F(xiàn)階段我國建筑裝飾材料市場較亂，本單位將從長期合作對象中擇優(yōu)選擇有實力的裝飾材料供應商中以招標考察的方式選取材料分供應方，報業(yè)主及監(jiān)理單位審定。本工程應用的裝飾材料品種多，只有正確合理地使采購、貯藏、使用各種裝飾材料，方能從源頭上保證本工程裝飾分部工程質(zhì)量。對業(yè)主提供的材料我單位亦按ISO9002標準進行配合。在裝飾工程勞動力的選擇上除了按本方案生產(chǎn)準備要求執(zhí)行以外，還要針對本工程裝飾工程分項繁多，導致的施工工種、班組較多、管理難度大的特點，本單位將嚴格按照ISO9000族國際質(zhì)量系列標準進行全過程的管理、控制，并制定裝飾管理人員責任制，對現(xiàn)場按區(qū)域、裝飾分項劃分責任工長，制定各級人員的崗位責任制，以控制裝飾施工全過程中的質(zhì)量；嚴格按國家規(guī)范要求執(zhí)行“三檢制”以保證各工序、各分項工程質(zhì)量始終處于有效控制中；采取先進管理軟件對裝飾工程質(zhì)量進行動態(tài)管理，及時掌握整個現(xiàn)場裝飾部分的質(zhì)量動態(tài)，對相關責任人、施工班組可進行動態(tài)管理，以有效對裝飾質(zhì)量進行管理；針對有特殊要求裝修內(nèi)容施工隊伍在使用前，執(zhí)行評審程序，考察資質(zhì)、技術能力等，依據(jù)本工程總承包管理辦法進行監(jiān)督、控制管理。在裝飾工程正式開始之前，按本項目具體要求結合本單位成熟、經(jīng)過驗證的先進工法編制更為詳盡的每分項工程施工方案、技術措施、作業(yè)指導書等，在廣泛交底后方可施工。本工程主要裝飾項目如下：內(nèi)、外墻涂料工程、輕鋼龍骨吊頂工程、輕鋼龍骨隔斷工程、地面面磚。、外墻涂料施工準備：(1)材料及主要機具均已配備齊全。(2)門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。(3)墻面基層已處理完畢，并符合要求。操作工藝：(1)基層處理：基層為預制墻板的要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處修補平整。(2)底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，滾涂厚度2~4mm。(3)滾涂：滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當?shù)丶铀疂駶?，澆水量以滾涂時不流淌為宜。質(zhì)量標準及應注意質(zhì)量問題：(1)滾涂表面顏色均勻一致，花紋、色點