【文章內(nèi)容簡介】 墊塊之用，使保護(hù)層保持50mm。⑤鋼筋籠安裝采用汽車吊放，因其較長，起吊時(shí)要選好吊點(diǎn)，采用一長一短兩根鋼絲繩起吊，以減少鋼筋籠的變形。（第一吊點(diǎn)約在全長的1／3處，第二吊點(diǎn)為樁頂。兩鋼絲繩長度約三米即可滿足要求）。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 ⑥鋼筋籠入孔時(shí)須慢吊慢放，專人指揮，嚴(yán)禁鋼筋籠碰撞孔壁，安裝就位后即時(shí)校正設(shè)計(jì)標(biāo)高并進(jìn)行鋼筋籠臨時(shí)固定。 ⑦鋼筋籠放到設(shè)置位置時(shí)，應(yīng)立即固定。 、樁芯混凝土澆筑①砼的制備：本工程樁芯采用商品砼C30砼，配比嚴(yán)格按商品砼試驗(yàn)室的試配進(jìn)行，砼澆灌采用汽車泵。②砼澆筑：樁孔挖至孔底持力層時(shí)，通知建設(shè)方會(huì)同勘察設(shè)計(jì)、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，確保沉渣厚度為零及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆筑封底混凝土及樁身混凝土。如因條件限制延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌混凝土前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土表面。當(dāng)樁擴(kuò)大頭間凈距小于1m時(shí)，應(yīng)安排樁施工先后順序，確保安全。澆灌砼時(shí)必須設(shè)串筒或?qū)Ч?，出料口距離砼面不得超過2米。砼應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗密實(shí)，直至樁頂。③樁混凝土澆注采用串筒分層連接澆筑、機(jī)械振搗密實(shí)，嚴(yán)格按砼級(jí)配施工。 ④樁混凝土內(nèi)插筋時(shí)，制作專用固定卡具，利用軸線控制樁，對(duì)準(zhǔn)軸線并予固定，控制基礎(chǔ)插筋的位置準(zhǔn)確，在砼終凝前進(jìn)行復(fù)核校正。 ⑤樁鋼筋籠四周應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊，必須對(duì)鋼筋籠校正一次，以保證鋼筋籠的位置準(zhǔn)確。 ⑥樁混凝土要連續(xù)澆灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高中間不得留施工縫。 ⑦在混凝土終凝前，拉通線復(fù)核，對(duì)偏移的鋼筋及時(shí)調(diào)整復(fù)位，并搗實(shí)鋼筋移動(dòng)部位混凝土。 ⑧樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢初凝前，應(yīng)進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。該工程主要為人工挖孔樁承臺(tái)基礎(chǔ)及條形梁基礎(chǔ)，115棟為帶地下室擋土墻結(jié)構(gòu)，需采取土方大開挖，其余棟號(hào)基礎(chǔ)埋深淺，因此不考慮大開挖。由于現(xiàn)場(chǎng)條件允許可在現(xiàn)場(chǎng)事先平整一塊場(chǎng)地作為回填土堆放場(chǎng)地，預(yù)先均衡調(diào)配土方，留置足夠土方以利下一步土方回填。本工程基礎(chǔ)獨(dú)立柱承臺(tái)基坑及基礎(chǔ)基槽土方均采用機(jī)械開挖配合人工修整。其具體步驟如下：土方開挖前，應(yīng)向有關(guān)部門了解該部位是否有市政管線或其他障礙物等，如有，應(yīng)及時(shí)同當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門共同協(xié)商處理。確定無障礙物后方可進(jìn)行開挖。場(chǎng)地表面要清理平整，并做好排水措施。根據(jù)總平面布置確定好開挖土方的運(yùn)送路線。布設(shè)建筑物定位控制線（樁），及水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，及基槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。施工前施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和所有參加土方施工的人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。在施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育。做好基坑的測(cè)量放線定位，對(duì)軸線控制點(diǎn)及時(shí)引出。考慮到人工挖運(yùn)土方，動(dòng)荷載較大，對(duì)基坑周邊邊坡穩(wěn)定性影響較大，故本工程基坑邊坡需按1：，工作面按灰土墊層外邊留200mm寬,嚴(yán)格按所放灰線進(jìn)行開挖，并按設(shè)計(jì)要求放坡，邊坡采用人工修整。測(cè)量工隨時(shí)對(duì)開挖深度進(jìn)行測(cè)量，避免超挖,保證槽底土壤不被擾動(dòng)。如有超挖，經(jīng)請(qǐng)示后可用砂墊層進(jìn)行局部處理。土方開挖完成后，沿整片基礎(chǔ)的最外邊緣設(shè)涂有紅白相間油漆的安全防護(hù)鋼管，鋼管外側(cè)設(shè)排水溝，截流地表水防止流入基坑中。如遇陰雨天，則在基坑角預(yù)留的積水坑內(nèi)用潛水泵抽出，邊坡采用彩條布臨時(shí)覆蓋、保護(hù)。在獨(dú)立柱基和帶形基礎(chǔ)施工完畢，有足夠的強(qiáng)度，并將磚基礎(chǔ)砌筑完成后立即進(jìn)行基坑、基槽土方回填工作；施工機(jī)械選用3臺(tái)蛙式打夯機(jī)；大面采用蛙式打夯機(jī)分層夯，邊角、管道部位采用人工分層夯實(shí)。施工工藝流程工藝流程：基坑（基槽）底清理雜物檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收填土前應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；粒徑控制務(wù)必經(jīng)過鋼絲網(wǎng)篩過篩；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)做成斜坡形，～，并應(yīng)充分壓實(shí)?；靥钔另毑捎铆h(huán)刀取樣試驗(yàn)，其方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。采用200的環(huán)刀取樣法。技術(shù)指標(biāo)：要求取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。 處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整。夯壓的遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)。最后一層夯、壓密實(shí)后，表面應(yīng)拉線找平并符合設(shè)計(jì)標(biāo)高?；靥钔?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)高樁，特別應(yīng)保護(hù)好地腳螺栓。土方施工前對(duì)參加土方人工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全交底。土方施工機(jī)械和運(yùn)輸手推車在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以免砸傷施工人員。禁止在基坑和基槽周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。土方開挖后，按現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)要求在整片基礎(chǔ)的最外圍邊緣搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，并張掛安全網(wǎng)，懸掛安全標(biāo)識(shí)牌。夜間施工時(shí)應(yīng)有充足合理的照明以利于施工。施工中如遇到意外地下障礙物（包括古墓，各種管道，管溝，電纜）時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。土方回填前，應(yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈，打夯機(jī)要配備一機(jī)一閘一漏，二人配合作業(yè)。 施工腳手架搭設(shè)腳手架材料要求鋼管：搭設(shè)腳手架應(yīng)采用Φ48?？奂簯?yīng)采用按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，有出廠合格證明的扣件。腳手板：采用杉木或松木制成的木腳手板，厚度不小于5cm，寬度20—25cm，板長3—6m：腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道搭設(shè)腳手架操作要點(diǎn)（1）搭設(shè)腳手架的地基要平整、堅(jiān)實(shí)，并有良好的排水措施，不得有積水。（2）腳手架底部必須按照立桿的定位線并拉水平線鋪設(shè)墊板，墊板鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)、不懸空。（3）腳手架立桿必須采用同一規(guī)格鋼管，禁止不同規(guī)格鋼管混合使用。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接。立桿上的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相臨立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相臨立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心主接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。（4）開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。（5）縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊；縱向水平桿宜采用對(duì)接扣件連接，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相臨接頭水平距離不應(yīng)小于500mm并應(yīng)避免設(shè)在跨中。（6）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置。（7）連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、水平桿等同步搭設(shè)。（8）外腳手架采用全封閉密目阻燃式安全網(wǎng)側(cè)封，每隔三層結(jié)構(gòu)高度滿鋪腳手板，下設(shè)兜網(wǎng)防護(hù)（在懸挑腳手架和出入口部位滿鋪雙層跳板），鋼管統(tǒng)一涂刷成桔黃色，醒目而整潔。（9）梁板支撐腳手架采用碗扣式滿堂腳手架，裝飾用腳手架采用移動(dòng)式腳手架。腳手架搭拆措施（1）腳手架搭設(shè)前需制定單項(xiàng)技術(shù)方案，搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。（2）腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。未經(jīng)檢查驗(yàn)收前，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。（3）驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改時(shí)，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后由架子工操作。（4）腳手架在使用過程中，操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，并設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行檢查和維修。（5）腳手架拆除前，首先對(duì)腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系等進(jìn)行全面檢查，然后根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充方案中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（6）腳手架拆除時(shí)，要提前劃出工作區(qū)，禁止閑雜人員入內(nèi)。（7）拆除腳手架應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；所有連墻桿件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。（8）拆除下來的構(gòu)配件必須及時(shí)分段集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔。（9）所有架子工均需持證上崗?？蚣芙Y(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架采用滿堂鋼管腳手架，滿堂鋼管腳手架根據(jù)本工程實(shí)際需用量進(jìn)行配置。 鋼筋混凝土工程該工程使用的鋼筋加工以在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的加工棚內(nèi)集中加工為主?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)加工棚，布置一套鋼筋加工機(jī)械。鋼筋加工時(shí)，必須嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。鋼筋采購與檢驗(yàn)采購嚴(yán)格按我單位對(duì)分供方進(jìn)行考核并提出具體的供貨要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1～2家。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定在甲方代表或監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行試件取樣，經(jīng)送檢測(cè)中心復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，不合格立即清退出場(chǎng)。鋼筋加工該工程柱縱筋d≥16時(shí)采用電渣壓力焊，每一接頭位置接頭面積≤50%。兩接頭位置距離≥900；其余采用搭接連接。梁上部所有貫通筋，當(dāng)≥18時(shí)，接頭采用閃光對(duì)焊焊接，位置在跨度中間1/3內(nèi)，每一接頭位置的接頭面積≤50%。兩接頭位置距離≥1000。下部角筋在支座處接頭。其余水平鋼筋采用搭接。各種焊接接頭須按規(guī)定取樣送檢。鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，保證鋼筋橫平豎直，間距準(zhǔn)確。在柱插筋位置、暗梁或墻邊線等位置線，先用油漆在墨線邊作出標(biāo)記，防止遺漏。（2）為保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的墊塊。用與保護(hù)層等厚度加強(qiáng)墊塊將底鐵墊起，梅花形布置，墊塊間距為每平方米一塊。（3）框架柱鋼筋的綁扎的工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。為注意防止鋼筋在澆筑混凝土?xí)r側(cè)向跑位，柱插筋應(yīng)固定牢固并在其頂端設(shè)一道定位框。（4）梁鋼筋綁扎采用模外綁扎方式，其綁扎順序?yàn)椋寒嫻拷铋g距→在主次梁模板上口鋪數(shù)根橫桿→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→綁扎次梁箍筋→抽出橫桿落骨架于梁模內(nèi)。鋼筋接頭宜設(shè)置在受壓區(qū)，采用綁扎接頭時(shí)在搭接長度的區(qū)段內(nèi)搭接筋要錯(cuò)開50%。（5）樓板鋼筋綁扎順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩筋。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。并每隔1m用Ф16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋保守工，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（6）墻、柱、梁、板的鋼筋要嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度和端部錨固長度。保護(hù)層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。鋼筋錨固長度及其彎曲位置要百分之百的滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）必須嚴(yán)格遵守《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》中混凝土結(jié)構(gòu)有關(guān)鋼筋制作、連接、綁扎的規(guī)定。嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)，凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行見證取樣和復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理、甲方及有關(guān)部門認(rèn)可。（2）綁扎樓板鋼筋時(shí)，注意電氣接地的預(yù)埋穿插。（3）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移。（4）控制鋼筋下料成型，保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確。（5）柱、梁、板面筋的綁扎絲要彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以防在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)；梁箍筋、板負(fù)筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負(fù)筋翻轉(zhuǎn)彎鉤上翻。根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為確保工程質(zhì)量的情況下方便快捷的施工，模板全部采用覆膜木膠合板，獨(dú)立基礎(chǔ)采用木模；其它單位工程框架、梁板、樓梯采用木模按設(shè)計(jì)拼制。模板支設(shè)廠房框架結(jié)構(gòu)梁、板模板的支撐體系采用滿堂腳手架；模板次背楞為50100木方，間距300mm；主背楞為100100木方，間距1000mm。模板拆除模板拆除時(shí)，以保證墻體拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂縫。梁、板結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，必須保證其混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%。質(zhì)量保證措施（1）每次入模前均涂刷脫模劑，以便保證混凝土構(gòu)件順利脫模(采用水性脫模劑)，且不損壞構(gòu)件。（2）模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，～1mm裂縫的累計(jì)長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應(yīng)平整。（3）模板松開穿墻螺栓時(shí)，必須保證砼強(qiáng)度≥。（4）澆筑柱、墻砼時(shí)，必須遵照規(guī)定的要求認(rèn)真進(jìn)行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。我方在本工程的混凝土工程施工時(shí)將采用商品混凝土?；炷恋臐仓?）為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。（2）基礎(chǔ)及梁柱混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式的秩序，移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑，面層采用插入式及平板式振動(dòng)器相結(jié)合的方法，平板振動(dòng)器來回進(jìn)行振平。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意避開大雨天氣，隨時(shí)注意氣候的變化，特別是大的降溫氣候。（4）樓板混凝土澆筑完，應(yīng)作表面處理：～2小時(shí)左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木抹抹壓，待混凝土收水后，再用拋光機(jī)壓平，以閉合收水裂縫，同時(shí)根據(jù)混凝土表面保濕情況適當(dāng)灑水，防止混凝土失水干裂。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。（5）梁、樓板砼澆筑采用分段推進(jìn)澆筑法。樓板混凝土采用插入式振搗器與平板振搗器結(jié)合進(jìn)行振搗施工，隨打隨搗，并作好板面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。（6）板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉線找平，然后分三遍進(jìn)行粗壓光，保證混凝土表面平整，以便于裝修時(shí)直接進(jìn)行面層鑲貼工作。上層施工時(shí)，上人或運(yùn)材料均應(yīng)注意保護(hù)樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。（7）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)定做好取樣工作。（8）混凝土澆筑時(shí)，每條泵管出口設(shè)置4～5個(gè)振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗?；炷翝仓r(shí)如發(fā)生的砼泵機(jī)械故障，則立即采用人工運(yùn)送混凝土入模，保證澆注的連續(xù)性。施工縫的留設(shè)及處理由于各單位工程的各樓層面積較小，梁板上不留施工縫。柱的施工縫留在梁底和柱基礎(chǔ)頂面100mm處。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50mm100mm厚)與混凝