【文章內(nèi)容簡介】 筋時(shí)掛在其水平管上，既能控制其高度也能控制好其位置與垂直度，節(jié)點(diǎn)綁扎嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)圖節(jié)點(diǎn)做法。綁扎鋼筋時(shí)要由點(diǎn)到面，集中力量搶時(shí)間、爭速度。同時(shí)安裝預(yù)埋等與綁扎同步進(jìn) 行，不占有效工期。每次施工的鋼筋綁扎必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，待業(yè)主、監(jiān)理單位予以隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。 3） 鋼筋保護(hù)層 :基礎(chǔ)： 40mm；水池池壁、梁、柱： 35；板： 25。底板采用 40179。 40179。 40mmC25素砼墊塊，墻板采用塑料墊塊，其間距為 179。 成梅花形。 4） 鋼筋排放 :每層鋼筋排放綁扎前，先進(jìn)行分檔劃線，鋼筋交叉點(diǎn)使用 20鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎點(diǎn)的數(shù)量必須每個(gè)交叉點(diǎn)都綁扎，不得漏綁。鋼筋的排放要保證鋼筋位置正確，不得錯(cuò)位。 5） 鋼筋搭接及錨固 :鋼筋的搭接長度、鋼筋 的錨固長度詳見國標(biāo) 11G1011頁 5 55。水池工程鋼筋的連接方式均采用綁扎搭接，鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。構(gòu)造做法除設(shè)計(jì)注明外，均按國標(biāo) 11G101 系列圖集構(gòu)造做法及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6） 鋼筋支架 :地下室底板鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)底板厚度設(shè)置鐵馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，縱橫間距為 ～ ，呈梅花型布置，馬凳腳鋼筋，直徑為Ф 16，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不允許直接擱置在砼墊層上。馬凳或采用另一方式，與上層鋼筋的下筋呈垂直方向焊接通長馬凳，豎向支撐、水平支 撐均為Ф 20，間距≤ ,豎向支撐要放在砼墊塊上與底板筋點(diǎn)焊連接。 14 1） 綁扎順序：定位及放線→料表與圖紙復(fù)核→排放板底墊塊→承臺鋼筋排放綁扎→地梁鋼筋排放、綁扎→柱插筋 鋼筋排布要按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋排放綁扎前，先進(jìn)行分檔劃線，鋼筋交叉點(diǎn)使用 20鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎點(diǎn)的數(shù)量必須每個(gè)交叉點(diǎn)都綁扎，不得漏綁。鋼筋的排放要保證鋼筋位置正確，不得錯(cuò)位。節(jié)點(diǎn)綁扎嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)圖節(jié)點(diǎn)做法。綁扎鋼筋時(shí)要由點(diǎn)到面，集中力量搶時(shí)間、爭速度。同時(shí)安裝預(yù)埋等與綁扎同步進(jìn)行，不占有效工期。每次施工的鋼 筋綁扎必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，待業(yè)主、監(jiān)理單位予以隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。 2） 鋼筋保護(hù)層：承臺底面 100、側(cè)面、頂面均為 40；基礎(chǔ)梁： 35；底板擱置在樁頂上，樁頂不夠高度時(shí)采用 100179。 100179。 100mmC25 素砼墊塊，樁頂高度不一致時(shí)，用水泥墊塊找平；側(cè)壁采用塑料墊塊，其間距為 。 3） 鋼筋搭接及錨固：鋼筋的搭接長度、鋼筋的錨固長度詳見國標(biāo) 11G1011頁 5 557。鋼筋的連接方式均采用綁扎搭接，鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi) 。構(gòu)造做法除設(shè)計(jì)注明外，均按國標(biāo) 11G101 系列圖集構(gòu)造做法及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5． 質(zhì)量控制措施： 1） 本工程使用的鋼筋必須持有質(zhì)保書和出廠合格證，質(zhì)保書或出廠合格證應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、出廠日期、規(guī)格及型號、化學(xué)成份、物理性能等。鋼筋進(jìn)場后，每批鋼筋要抽樣進(jìn)行物理性能復(fù)試，抽樣的數(shù)量及方法應(yīng)符合施工規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)的成果應(yīng)與質(zhì)保書比較，同時(shí)應(yīng)滿足使用要求。 2） 鋼筋表面必須清潔，帶有老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。 3） 鋼筋翻樣 :所有鋼筋翻樣由專業(yè)人員進(jìn)行，翻樣前對設(shè)計(jì)文件及圖紙指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的學(xué)習(xí)、領(lǐng) 會，對不明問題及時(shí)進(jìn)行討論、協(xié)商。 4） 根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范要求繪制施工翻樣圖，根據(jù)鋼筋的實(shí)際長度及規(guī)范要求合理布置鋼筋的接頭位置，搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。 5） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 6） 鋼筋安裝須符合 GB502042020 鋼筋安裝位置的允許偏差的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 4． ． 水池模板工程： 1． 基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)地梁外圍臨土面 700 高側(cè)模采用磚胎模，既做地梁側(cè)模，又可作外側(cè)回填時(shí)擋土之用，磚胎模 內(nèi)側(cè)用 1: 防水砂漿粉刷。 2． 墻板模板：模 板采用 18mm 厚木模板，直徑 48mm 普通鋼管加固的方案 ,施工前有木工負(fù)責(zé)人翻樣和畫模板組裝圖，技術(shù)交底要求清析明確。加固模板的對拉螺桿采用止水螺桿，在螺桿的中間設(shè) 40*40mm 止水片，止水片與螺桿接縫單面滿焊，在螺桿兩端焊接墻體的限厚卡，兩支卡的距離為墻厚減 20mm，在兩外端各套置 10mm 厚的塑料墊片，總長度即是墻的厚度，拆除模板后先剔除塑料墊片再割除螺桿，孔洞用防水砂漿補(bǔ)實(shí)并凸出墻面50*50*10mm（厚），以達(dá)到防水效果，模板加固，貼模板面為縱向鋼管，外側(cè)為橫向鋼管， 15 縱向鋼管間距為 200mm，橫向鋼 管間距為 450mm，內(nèi)外橫向鋼管用螺桿對拉，墻底部四道螺桿采用雙螺帽，螺桿間間距縱橫向均為 450*450mm，同時(shí)也符合模板的規(guī)格模數(shù)，模板可縱橫向任意拼裝。墻體加固鋼管與池內(nèi)滿堂架連接牢固。在已澆筑好的止水墻上彈上水平線，以便于與板底模的高度及水平度的結(jié)合，模板與止水墻的結(jié)合處粘貼泡沫膠條，以防漏漿。墻模板施工前需將施工縫處理干凈，剔除掉懸浮的石子，防止夾渣，爛根的發(fā)生，并留有一定量的清掃孔，在砼澆筑前封堵清掃孔。 3． 頂板及梁模板 支撐搭設(shè)：水池高為 ，集水溝處 。支撐搭設(shè)為滿堂架， 采用Ф 48179。 的鋼管及配套扣件搭設(shè)。架子搭設(shè)時(shí)立桿井字布置，立桿間距控制在 800～ 1000mm 以內(nèi)，靠墻的部位立桿與模板之間的距離控制在 300～ 500mm 左右。立桿的高度應(yīng)低于樓面板下皮100mm，以利于龍骨及板底模的鋪設(shè)。立桿高度不夠可用扣件接長。高度相差較小時(shí)，在立桿下設(shè)墊木或用頂撐螺桿調(diào)節(jié)。滿堂架水平桿按縱橫雙向布置。掃地桿距地面 200mm，水平桿的間距不大于 1800mm，同一道水平桿高差控制在 50mm 以內(nèi)。同一層面上水平桿一個(gè)方向滿拉，另一方向隔二拉一，到上一層面則轉(zhuǎn)換一個(gè)方向，梁兩側(cè)的立桿 每層水平桿均需滿拉，最上一道水平桿應(yīng)滿足樓板?；蛄旱啄５匿佋O(shè)高度，同時(shí)梁下的底模部位的水平桿作適當(dāng)加密。頂端水平桿下增設(shè)一保險(xiǎn)扣件進(jìn)行加固。水平桿的設(shè)置還應(yīng)考慮墻模的支撐和固定，部分水平桿可兼作支撐桿。用作支撐的橫桿同墻板立桿連接牢固。為滿堂架的整體穩(wěn)定性，除水平桿外還須設(shè)置剪刀撐。因梁間跨距較小（ ），梁的兩側(cè)立桿均需設(shè)置剪刀撐，另一方向每隔 3m設(shè)一道剪刀撐。在外墻外圍搭設(shè)雙排腳手架以作外墻的鋼筋綁扎、模板支立的施工腳手架。 梁模板：模板采用 18mm 厚木模板，直徑 48mm 普通鋼管加固的方案， 梁底模、側(cè)模提前配制現(xiàn)場組拼。當(dāng)梁跨≥ 4m 時(shí)，梁底模應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨的 1～ 3/1000。為防止梁模移動，梁底模兩側(cè)必須加扣件緊固。加固梁模時(shí)，需拉設(shè)通線將模板找直、找正。梁側(cè)模上口須加鎖口，鎖口可采用鋼管和扣件扣牢。 頂板模板：樓板支模采用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，模板采用 18mm 厚木模板。鋪設(shè)模板時(shí)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊模板對稱排列，不足部分留在中間，用同模板鋸成所需尺寸和形狀鑲補(bǔ)。樓板的楞木以 50179。 100mm 的木方與鋼管組合使用，楞木間距以 250～ 300 為宜，模板接頭處可適當(dāng)加密。模板接頭處用釘 子固定在楞木上。 4． 4． 2． 4． 站房基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)模板工程： 1． 站房承臺側(cè)模采用 18mm 厚木模板，直徑 48mm 鋼管及配套扣件加固的方案 ,施工前有木工負(fù)責(zé)人翻樣和畫模板組裝圖，技術(shù)交底要求清析明確。根據(jù)墊層上彈出的承臺外框線，在墊層上插入短鋼筋頭露出 50mm 左右，作為模板定位支撐。模板加固，貼模板面為縱向鋼管，外側(cè)為橫向鋼管，縱向鋼管間距不大于 250mm，橫向鋼管 3道，間距為 (距墊層 )++=（承臺高度），除一周水平鋼管作環(huán)箍狀（四角用扣件鎖牢）外，三樁承臺水平鋼管的下面一道 、中間一道縱橫方向各再用不小于φ 12的 3根對拉螺桿均勻分布拉接（共 12 根），頂端一道縱橫方向各用 4 根鋼管拉接加固（不包括兩端）；兩樁承臺水平 16 鋼管的下面一道、中間一道縱橫方向也用不小于φ 12 的對拉螺桿拉接，短向中間 1根，長向 3根均勻分布，（兩道共 8根），頂端一道短向 2根長向 4根鋼管拉接加固（不包括兩端）。模板上口一周打鋼管斜撐加固，支撐在坑壁上，坑壁上要設(shè)墊木，既保證模板的穩(wěn)固性又可調(diào)節(jié)模板的垂直度。 2． 站房地梁模板：采用 18mm 厚木模板，直徑 48mm 鋼管及配套扣件加固的方案 ,施工前有木工負(fù)責(zé)人 翻樣和畫模板組裝圖，技術(shù)交底要求清析明確。根據(jù)墊層上彈出的地梁外邊線，在墊層上插入短鋼筋頭露出 50mm 左右，作為模板定位支撐。模板加固，貼模板面為縱向鋼管，外側(cè)為橫向鋼管，縱向鋼管間距不大于 250mm，橫向鋼管梁高 700 內(nèi) 2 道，梁高≥ 700 設(shè) 3道，底部一道距墊層 250mm,底部、中部水平管用不小于φ 12 的對拉螺桿拉接，間距 ，頂端水平管用扣件鎖緊鋼管對拉，兩側(cè)打鋼管斜撐加固，支撐在坑壁上，坑壁上要設(shè)墊木，既保證模板的穩(wěn)固性又可調(diào)節(jié)模板的垂直度。模板加固前要調(diào)整好水平度，如模板下有 20mm 內(nèi)空隙可用水泥 砂漿封堵。 3． 設(shè)備基礎(chǔ)模板：采用 18mm 厚木模板，直徑 48mm 鋼管及配套扣件加固的方案 ,施工前有木工負(fù)責(zé)人翻樣和畫模板組裝圖，技術(shù)交底要求清析明確。根據(jù)墊層上彈出的設(shè)備基礎(chǔ)外框線，在墊層上插入短鋼筋頭露出 50mm 左右，作為模板定位支撐。模板加固，貼模板面為縱向鋼管，外側(cè)為橫向鋼管，縱向鋼管間距不大于 250mm，橫向鋼管設(shè)備基礎(chǔ)高 600內(nèi) 2 道，梁高≥ 600 設(shè) 3 道且間距不大天 450，底部一道距墊層 250mm,水平管底部、中部的加固，群體基礎(chǔ)可相互支撐，鄰近地圈梁的也可支撐于地圈梁上，相互不能支撐的基礎(chǔ)加固， 采用不小于φ 12 的對拉螺桿拉接，支撐間距不大于 600，頂端水平管用扣件鎖緊鋼管對拉，邊長超過 2m 時(shí)縱橫鋼管中間相交處用扣件鎖緊，模板加固前要按照基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的頂標(biāo)高調(diào)整好模板頂?shù)母叨?、水平度，如模板下?20mm 內(nèi)空隙可用水泥砂漿封堵，支撐加固時(shí)同時(shí)要調(diào)整好模板的垂直度。 預(yù)留孔洞可用鋼筋焊接一個(gè)方筐形支架，每個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)連成一個(gè)群體支架，支撐在模板上，支架焊接時(shí)按照預(yù)留孔的深度、位置焊接，在墊層上彈出定位線，制作預(yù)留孔模板時(shí)按照圖紙尺寸上口邊長可各放大 10mm，做成楔形狀，便于拆模。在砼初凝前再效驗(yàn)預(yù)留孔洞的定位尺 寸。 預(yù)埋件：埋件的原材料抽樣復(fù)檢要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，埋件規(guī)格、厚度；錨固筋的規(guī)格、根數(shù)均需符合設(shè)計(jì)要求，相鄰的兩根錨固筋彎成 U 字形同鐵件焊接，焊縫長度符合規(guī)范要求。埋件采取在廠外工廠化生產(chǎn)，在設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑完成后按圖紙尺寸要求放置埋件，埋件面同砼面平，在砼初凝前再效驗(yàn)埋件的定位尺寸。 4． 4． 質(zhì)量要求 1．模板及其支承材料的質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2．模板、支撐須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，模板板面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 3．模板安裝后，仔細(xì)檢查支設(shè)是否牢 固，澆筑過程中看好模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。 17 4．模板安裝前，需先在板面涂刷隔離劑，以防模板與砼粘連，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。 5．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水平儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 4； 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰 兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)留孔中心線位置 3 1． 施工準(zhǔn)備 對電閘箱等用電設(shè)備進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，對查出的質(zhì)量問題要及時(shí)進(jìn)行整改。所有施工機(jī)械、用具應(yīng)配備齊全，保證其完好，不能影響施工。需隱蔽驗(yàn)收的部位作好隱蔽驗(yàn)收，在上道工序驗(yàn)收符合要求后，及時(shí)辦理砼澆灌申請，同時(shí)針對現(xiàn)場實(shí)際，對砼振搗方法技術(shù)要求、安全事項(xiàng)做好書面的交底。 落實(shí)好現(xiàn)場施工的管理人員、操作人員和輔助人員，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。在 砼澆搗過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋管件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)要及時(shí)采取應(yīng)急措施解決問題。 2． 混凝土的供應(yīng) 根據(jù)混凝土需量提前編制泵送砼供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)與調(diào)度的通訊聯(lián)絡(luò)，確保開泵后連續(xù)均勻供料。 3． 混凝土澆筑 1） 本工程為商品混凝土，擬采用一臺混凝土泵車（ 47m） , 水池為防水混凝土，因此有此特殊性，拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對各種原材料進(jìn)行計(jì)量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。澆搗過程中，對供應(yīng)的商品砼必須進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格 的堅(jiān)決退貨，嚴(yán)禁向砼內(nèi)任意摻水。 2） 底板混凝土澆筑：澆筑前對模板要灑水濕潤，如有雜物要清除干凈，如有必要用水沖洗，但底板基坑內(nèi)