【文章內(nèi)容簡介】 反饋：要將砼生產(chǎn)和澆筑過程中存在的問題及時相互溝通。L、砼試塊制作：a、取樣：用作試塊的砼應隨機取樣，并記錄車號、取樣時間。b、制作：每200m3制作一組抗壓試塊，每500m3制作一組抗?jié)B試塊。同時要留置好同條件養(yǎng)護試塊，一個分部工程不少于三組，一個單體不大于15組。c、試塊養(yǎng)護：試塊成型后應及時送進標養(yǎng)室，并應在試塊上編號，寫明日期、標號、結構部位名稱，然后放到恒溫的標準養(yǎng)護室，每天記錄室內(nèi)溫度，做到標準養(yǎng)護條件。d、試塊試壓：砼試塊經(jīng)過28天養(yǎng)護后，及時將抗壓試塊送往試驗室進行試壓。④ 砼養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護要根據(jù)當時的氣溫情況及測溫的數(shù)據(jù)而定，主要目的是為了防止混凝土內(nèi)外的溫差及砼中心降溫梯度超標?；炷帘砻媪芽p的產(chǎn)生，除了施工操作不當之外，還與養(yǎng)護有關，一般在氣溫高時尤其明顯。我們將根據(jù)不同的氣溫條件和測溫數(shù)據(jù)來決定養(yǎng)護方法和保溫層的掀除時機。根據(jù)我公司以往的經(jīng)驗，本工程底板砼保溫養(yǎng)護覆蓋層采用雙層草包加一層薄膜，這樣可以控制烈縫的產(chǎn)生。⑺地下室墻板柱鋼筋底板砼澆搗完成后，將墊層面上的軸線控制線投點到底板上，隨后彈出各柱和板墻的位置，根據(jù)重新彈出的板墻、柱子的位置，對原先的板墻和柱子鋼筋進行整形，整形完成后，所有的鋼筋應嚴格按施工規(guī)范、設計圖紙要求、質(zhì)量標準施工，所有柱、墻、板預留插筋采用電焊固定。⑻地下室墻柱頂板模板①板墻模板地下室墻模板均采用九夾板，模板支撐采用φ48鋼管、扣件，板墻兩邊用雙管圍檁并用φ14對拉螺栓固定，外墻用螺栓須焊止水片，，支撐必須排架連結，以確保剛度。②柱模板柱模施工要求統(tǒng)一編號，柱模采用九夾板，外圍2*4寸方木骨架，并根據(jù)截面大小，分別沿柱子的高度每隔4060cm設置多道柱箍，柱箍用φ48鋼管扣件與周邊排架連成一體，邊長大于60cm的，柱模板中間采用對拉螺栓連接固定，模板拌裝時要求模垃圾、雜物清理干凈。③頂板模板板墻模板施工時，頂板模板的排架體系同時安排施工，排架采用φ48鋼管、扣件，頂板模板采用九夾板、方木骨架，柱、梁節(jié)點采用定型模板，模板間的拼縫用膠帶紙封口。，同時設置一定數(shù)量的剪力撐。模板施工應嚴格按木工翻樣繪制的拼裝、支模圖施工。⑼地下室頂板鋼筋平臺模板的幾何尺寸、排架的牢固程度，拼縫的緊密程度，全部符合要求以后，先綁扎梁鋼筋，再綁扎平臺底板鋼筋，再綁扎平臺上皮鋼筋，選材符合圖紙要求，搭接須滿足規(guī)范，驗收符合標準。經(jīng)隱蔽驗收合格后，才能澆搗混凝土。⑽地下室墻、柱、頂板混凝土澆搗混凝土澆搗采用商品砼。墻、柱澆搗時應分層澆搗，振搗密實。墻、柱砼澆搗時，派鋼筋工看護鋼筋，有發(fā)現(xiàn)鋼筋歪斜、松綁等可及時整理?；炷翝矒v完成，表面應用木蟹打平，略干后再用木蟹打一次。經(jīng)初凝后覆蓋草袋，澆水養(yǎng)護，保持濕度。⑾模板的拆除①側(cè)模要求澆砼后不發(fā)生缺棱掉角時方可拆模，底模待砼強度達到設計強度70%后方可拆除，跨度在8m以上的承重結構模板、跨度在2m以上的懸臂梁、板達到設計強度的100%后方可拆除。②拆模時必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的程序進行。③頂板模板拆除時要逐塊傳遞，不得拋擲，拆模后即清理干凈，涂刷隔離劑。地下室防水①本工程地下室外墻防水層采用防水涂料施工，施工順序如下：清理基層、修補穿墻螺栓洞→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二層涂膜層→清理修補。②基層處理應干燥、清潔，涂刷底膠應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂模施工。③第一度涂膜施工待底膠基本干燥固化后，用塑料刮板涂刷一層涂料，刮涂時用力要均勻一致。④第二度涂膜施工在第一度涂膜固化24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔等進行修補后刮涂第二度涂膜，刮涂方向必須與第一層的涂刮方向垂直，涂刮厚度宜控制在2mm左右。⑤特殊部位的處理外墻面的出墻螺絲孔、出墻設備管子根部、排水口、陰陽角等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先按設計規(guī)范要求處理，待干燥后進行大面積涂膜施工。主體結構施工技術與方法施工部署本工程工期較緊，按照保證質(zhì)量、安全施工和施工現(xiàn)場標準化的要求，根據(jù)我司的施工技術、管理及資源配備的能力，在主體結構施工階段，將充分利用平面、空間和時間，組織立體交叉作業(yè)。以結構、內(nèi)裝飾準備、設備安裝準備為控制工期的關鍵路線。軸線引測、標高控制 軸線引測(1) 地下室工程結束后，根據(jù)場內(nèi)、外軸線控制網(wǎng)，對結構軸線進行復測，并在177。，確保其數(shù)值正確性。(2) 本工程上部結構施工階段，考慮每層進行軸線引測，每幢每層樓板上各開設8個150150毫米的內(nèi)窺孔，采用天頂法將軸線引測到每層施工樓面，測量儀器采用J2經(jīng)緯儀和50米鋼卷尺。根據(jù)極坐標原理定出各分軸線，軸線引測必須請監(jiān)理進行復核，并做好軸線復核簽證工作。 標高引測按建設單位提供的國標水準點，通過施工單位設置的臨時水準點，將其引測到結構上，作為以后層面標高引測的基準。然后通過水準儀傳遞到層面施工部位上，測量應不少于一個測回，控制閉合誤差值，并定期復核。按設計圖要求埋設沉降觀測點，每層進行沉降觀測，做好原始記錄。主要施工機械現(xiàn)場使用說明本工程施工垂直運輸(鋼筋、模板等)，設置塔吊作為垂直運輸工具，具體位置詳見平面圖。有關塔吊外附墻體位置、相關預埋件根據(jù)實際情況設置。主要施工順序軸線、標高引測、彈線→墻體、柱子鋼筋綁扎→外墻外模板施工、柱模施工→外墻內(nèi)模支模、梁、樓板模施工→梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎→結構混凝土澆搗→養(yǎng)護→拆除、清理→循環(huán)。模板工程 一般模板工程⑴ 主體結構標準層施工配置柱墻模板及支撐3套/每類型，以滿足710天1層的需要。⑵ 模板及支撐施工應嚴格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節(jié)點詳圖組織施工，柱模施工要求統(tǒng)一編號，便于樓層對號入座。⑶ 模板施工要做到軸線、標高及斷面幾何尺寸正確無誤、符合設計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。⑷ 模板施工應配合安裝工程預留好設計明確的各種孔洞、套管和預埋件、預埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應配合施工機械留洞、埋件，測量觀察孔留洞和輸送泵管留洞等工作。⑸ 九夾板、配件、支撐管等應分批進場，專人驗收、合理堆放。堆放在樓面上時，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止樓面超載。⑹ 模板拆除（包括支架）時的混凝土強度，應符合設計要求，側(cè)模，要求澆搗后混凝土不發(fā)生表面及棱角的損壞時方可拆除，底模待達到有關規(guī)定的設計強度后方可拆除。模板拆模后須進行清理、刷隔離劑。⑺ 施工中模板的垂直運輸，可通過塔吊輸送，部分可通過樓梯或洞口用人工搬運。 主要模板分述如下：⑴ 框架柱模板框架柱的模板安裝采用九夾板，腳手鋼管作抱箍，下部三分之一的柱高范圍內(nèi)，抱箍間距不大于50cm，以上為60cm。當框架柱的截面較大，砼澆筑時的側(cè)面壓力很大時，其上、下間距與鋼管抱箍相一致，以確保模板支撐牢固，使拆模后框架表面平整、尺寸正確，達到結構優(yōu)質(zhì)?？蚣苤⒛r，同一排的柱子應保持在一直線上，采用先校正和固定四周角柱，再拉通線校正中間的柱子，并用剪刀撐和縱橫向鋼管牽杠連接成整體，確保模板的牢固穩(wěn)定。框架梁的支模采用鋼管支承架，立桿下部應墊4cm厚木板擴大支承面，以防止應力集中損壞新筑的樓地面砼，并應使上、下層的立桿盡可能對齊，以避免不利附加應力的產(chǎn)生?？蚣芰旱母叨犬敶笥?00mm時，模板需先立好一邊的側(cè)模，待鋼筋綁扎完成后，再封另一側(cè)模板，以利鋼筋綁扎方便和正確。鋼筋的綁扎，其上部鋼筋的搭接位置設在跨中（指跨中三分之一以內(nèi)），下部鋼筋的搭接設在支座處，鋼筋搭接的長度必須滿足設計和抗震規(guī)范的要求，以確保主體結構的牢固。當框架梁高度大于700mm時，兩側(cè)模板安裝后，中間尚應增加　Φ12@1000對銷螺栓加強，以防砼炸模發(fā)生。⑵ 板墻模板層內(nèi)剪力墻板均采用涂塑夾板模、方木骨架，支撐選用φ48鋼管、扣件，板墻兩邊用管子圍檁，并用φ12對拉螺栓固定，、墻板支撐必須與周邊排架連結，以提高剛度和穩(wěn)定性。⑶ 弧形梁（底、側(cè)）模均采用定型模板、方木骨架，當梁截面高度小于70厘米時，每隔6080厘米設夾管，兩側(cè)加斜撐。高度大于70厘米的梁，須在梁側(cè)模增加對穿螺栓加固。梁模支撐仍必須與模板、排架支撐連成一體。⑷ 樓板模工程樓面采用現(xiàn)澆整體肋形樓板，大面積樓面板由于板厚相對較薄，宜采用優(yōu)質(zhì)九夾板等大型輕質(zhì)板材支模，510cm方木作擱柵，排架支撐，但擱柵的間距應控制在300350mm以內(nèi)，以確保樓面模板具有良好的剛度，避免翹曲發(fā)生，保證板底平直和結構優(yōu)良。⑸ 雨棚、陽臺等懸挑結構部分支撐須連續(xù)支撐，不得少于三層。鋼筋工程 準備工作(1) 首先熟悉施工圖紙，按施工圖紙及有關規(guī)范規(guī)定進行翻樣和配筋，鋼筋的領用，應按配料單清點整理，同時按料單進行復核，如有遺漏與規(guī)格不符，應及時與加工廠聯(lián)系和解決。當需要代換時，應征得技術部門和設計單位的同意。(2) 每次混凝土施工完畢，由關砌彈出柱頭和墻身線后，鋼筋工應及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發(fā)生少量位移的鋼筋應按小于1:6角度緩慢校正到位。 鋼筋綁扎上部框架柱內(nèi)縱向鋼筋的連接，選用電渣壓力焊連接，按要求每500只接頭做好檢測試驗一組。由于樓層框架梁、柱、節(jié)點交接處鋼筋十分密集，所以砼澆筑宜將框架柱豎向結構先澆筑，然后再綁扎框架梁鋼筋，并一次性澆筑樓面砼，中途不留設施工縫。框架結構的梁、柱、板鋼筋綁扎后必須及時墊好砼保護層墊塊，墊塊的間距在梁中不大于60cm，在板中不大于80cm，以確保鋼筋位置的正確性，嚴防梁、板底部露筋的通病發(fā)生。本工程大多數(shù)為單向板，鋪設時短跨方向作為受力鋼筋先鋪設在下面，長向作為分布鋼筋，鋪設在上面；當為雙向板時主受力鋼筋鋪設在下面（或根據(jù)設計要求）。板筋鋪設須使上皮筋在跨中接頭，下皮筋在支座接頭。板、梁、柱筋的鋪設應使板筋穿入梁內(nèi)，次梁筋擱在主梁筋上，主梁筋穿在柱筋上。上層墻立筋設在下層墻立筋左側(cè)或右側(cè)，上下層間須注意左右交替綁扎。 鋼筋的一些構造要求⑴ 頂層梁端部上皮主筋應伸入柱內(nèi)40d錨固。⑵ 不等高梁中間支座鋼筋應保證兩邊梁上下皮筋均進入支座40d。⑶ 墻體水平筋轉(zhuǎn)角處應進墻40d，若水平筋在十字節(jié)點斷開需加同直徑水平筋搭接。⑷根據(jù)抗震規(guī)范要求，箍筋端部均彎135度彎鉤，且平直部分不小于10d。 鋼筋的綁扎⑴ 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，應符合：A、受拉區(qū)不超過25%；B、受壓區(qū)不得超過50%或按設計規(guī)定。⑵ 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合GB5020492《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。⑶ 綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭以三道雙股鐵絲扎牢。⑷ 樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板進支座部分（如進剪力墻及擱在梁上），應符合構造規(guī)定。⑸ 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋應沿受力鋼筋方向錯開設置。⑹ 樓板筋、墻體水平筋起步為1/2開檔，箍筋起步距支座節(jié)點為50MM。⑺ 梁柱節(jié)點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。 鋼筋的保護層及位移控制⑴ 當墻和板厚度大于100mm時，保護層取15mm，梁和柱受力鋼筋保護層取25mm。⑵ 樓板下皮筋下每隔＠800mm梅花式布置砂漿墊塊，樓板上皮筋下每隔800mm梅花式布置，φ12鋼筋撐腳，撐于上排（兩根）筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢。⑶ 梁下部每隔1000mm設置兩塊砂漿墊塊，梁的兩側(cè)面設有綁扎鐵絲的墊塊。⑷ 柱頭橫向墊塊每邊不小于兩塊，縱向（高度方向）每隔1500mm設置穿鐵絲墊塊，再與板或梁上皮筋電焊固定，然后將柱立筋與定位筋電焊牢固。⑸ 墻板按規(guī)定綁扎穿鐵絲墊塊，并且在樓面部位增設統(tǒng)長水平定位筋，所有立筋與定位筋綁扎牢固?；炷凉こ?澆搗前的準備工作⑴ 混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理召集施工班組進行技術交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等。⑵ 準備好必要的施工設備和操作工具。A、澆搗框架柱、墻板混凝土每臺泵車配備不少于4只（并有備貨）高頻振動棒和1只小直徑振動棒，澆搗樓板時，另配備平板振動機不少于1臺。B、夜間施工配備足夠的照明設備，使用“小太陽”要保證安全。C、配備足夠數(shù)量的長柄平鍬、長短刮尺、木蟹、麻線及50公斤滾筒3只。D、準備足夠數(shù)量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受損。⑶ 對施工縫處混凝土提前澆水濕潤，但不得積水，另外澆混凝土前清除模板內(nèi)雜物。⑷ 澆搗前仔細檢查軸線尺寸，預留洞及埋件標高、位置和模板支撐情況，在自檢的基礎上，請監(jiān)理同時復驗，辦好隱蔽工程驗收手續(xù)，簽好澆搗令。⑸ 安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工若干名進行值班，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 混凝土的操作要求本工程3層以上主體結構的混凝土采用泵送商品混凝土，砼固定泵車宜設置在房屋的南端，采取由北向南的施工流向進行澆筑。澆筑方案應注意由于樓面板中鋼筋較小，所以施工中，應特別注意板面負鋼筋的位置的正確性，避免受施工操作人員踩踏后嚴重變形，其防治方法為：A、加強教育管理，使操作人員重視保護板面上層負鋼筋位置，盡可能避免和減少踩踏；B、在人員頻繁出入的主要通道和出入口搭設運輸?shù)缹Π迕驿摻罴右员Ｗo；C、增加鋼筋小撐馬來確保上面負鋼筋的位置正確性；D、安排好鋼筋工在澆筑砼前以及澆筑的過程中進行整修，以確保主體結構牢固。本工程樓面砼澆筑時應采用隨搗隨抹壓平整光實，裝飾階段不再作整體面層施工，所以施工時必須安排好充足的找平抹光泥粉工，及時平倉、整平，特別是掌握好砼的收水初凝時間，做好23次壓光抹平工作，同時在46小時后及時覆蓋麻袋進行保濕養(yǎng)護，既使得樓面平整，又避免了板面裂縫產(chǎn)生，并且抹壓平整后，尚應臨時封閉不準上人，做好產(chǎn)品保護措施，以保障樓面工程質(zhì)量?？蚣苤挪捎妹?0cm厚的“分層澆筑法”，重點振搗四角和中心。統(tǒng)排柱的砼澆筑，應自二邊向中間對稱推進，嚴防移位。施工縫留于框架梁底部50100mm處。框架梁的振搗采用分層澆筑法，每層的厚度應