【正文】 用機(jī)械磨光的方法，機(jī)械操作手必須是熟練的泥工，而且要經(jīng)過(guò)廠家的訓(xùn)練，經(jīng)檢查合格后方可上崗。由于工期緊張，通常在常規(guī)做法中，梁板澆筑完成后，即開(kāi)始?jí)χ摻罱壴虼钤O(shè)排架，對(duì)樓地面砼的保養(yǎng)極為不利，由于過(guò)早上人，容易導(dǎo)致砼樓地面開(kāi)裂。在本工程主體結(jié)構(gòu)施工流程中，在砼澆筑完成后，將派專(zhuān)人包養(yǎng)一天，除進(jìn)行放線工作外，不再進(jìn)行其他工作的施工，從進(jìn)度計(jì)劃看，主體結(jié)構(gòu)施工主要集中再8月、9月、10月，正是高溫季節(jié)，一方面對(duì)砼強(qiáng)度形成有利，另一方面，由于天氣炎熱，砼成品極其容易過(guò)早收縮失去水份，導(dǎo)致砼出現(xiàn)微裂縫。梁板柱砼澆注完成后，必須保證3天的澆水養(yǎng)護(hù)?？蚣苤鶟仓逅?，保證質(zhì)量有兩個(gè)關(guān)鍵，第一是模板，第二還是模板。所以模板選料必須有較好的質(zhì)量，根據(jù)施工設(shè)想，3＃4＃5＃研發(fā)樓在每棟樓層均采用流水施工方法，框架柱在施工中，減少敲打防止模板變形。如發(fā)現(xiàn)變形，必須及時(shí)修復(fù)。每澆完一次，必須涂刷隔膜劑。 現(xiàn)場(chǎng)綠化保護(hù) 軟件園一期占地面積較大，園區(qū)環(huán)境優(yōu)美，建成后將會(huì)吸引大批知名企業(yè)入住，現(xiàn)場(chǎng)已有的綠化要求受到良好地保護(hù)，在施工過(guò)程中項(xiàng)目部將成立現(xiàn)場(chǎng)綠化保護(hù)小組，防止人為破壞?；A(chǔ)工程土方開(kāi)挖本工程土方開(kāi)挖階段施工包括：挖運(yùn)土方、鑿樁接筋和砼墊層等項(xiàng)目。由于工程場(chǎng)地中基坑占地較大，土方和相關(guān)的工作量較多，工期要求緊，故在施工時(shí)必須精心安排。本工程挖土采用機(jī)械挖土，人工配合修鏟基底。，另配若干輛自卸卡車(chē)運(yùn)土，大部分土方外運(yùn)，少量堆放工地現(xiàn)場(chǎng)。⑴、開(kāi)挖土方流程：先開(kāi)挖4樓，后開(kāi)挖3樓，最后開(kāi)挖5樓，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特殊情況，實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。⑵土方開(kāi)挖前放好灰線，并對(duì)灰線、龍門(mén)樁、龍門(mén)板標(biāo)高、坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)核同意后，方可進(jìn)行挖土施工。⑶本工程基礎(chǔ)挖土采用槽鋼鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)結(jié)合井點(diǎn)降水體系的施工方案，基坑不放坡。基坑底周邊留800毫米操作面和300毫米排水明溝。⑷人工清底大開(kāi)挖至墊層面余2030cm部分由人工清土，以免擾動(dòng)原土，破壞基底結(jié)構(gòu)，遇已達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，但基底仍不符設(shè)計(jì)要求的位置，須繼續(xù)進(jìn)行開(kāi)挖，直至設(shè)計(jì)要求的土層為止。超挖部分根據(jù)總監(jiān)的指令或設(shè)計(jì)的要求回填碎石和砂，其比例為1：1，并夯實(shí)或澆筑C10砼。這樣既滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)高，又符合基土設(shè)計(jì)要求。遇特殊土質(zhì)，須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況經(jīng)業(yè)主及總監(jiān)審批后采取合適的技術(shù)處理措施。⑸破樁在工程樁暴露后，必須由人工跟上破樁，剝出的鋼筋與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接⑹素砼墊層（采用C20商品砼）在土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆搗素砼墊層，素砼墊層可分塊澆搗，挖土完一塊，再澆一塊。在最后階段砼墊層必須隨挖土進(jìn)行澆搗，考慮現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求，全部采用商品砼，素砼厚度由每隔2M的竹樁控制，振搗時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗，長(zhǎng)刮尺刮平。⑺基坑內(nèi)明排水基坑開(kāi)挖過(guò)程中，由于已布置了井點(diǎn)抽水，基坑內(nèi)的水不會(huì)很大，但在基坑內(nèi)也要設(shè)排水溝及集水井，并配合潛水泵抽水，保持基坑干燥，⑻挖土附屬工具：抽水泵配置4臺(tái)/每幢。挖土期間根據(jù)監(jiān)測(cè)方案，做好地表、管線、支撐等的沉降、位移等情況的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即作出相應(yīng)的處理措施。⑼配合人員：清潔人員46名，主要負(fù)責(zé)挖土階段場(chǎng)地內(nèi)外的保潔工作。人工挖土人員30名，主要配合挖土機(jī)挖土，清除死角的土方，控制各皮土方標(biāo)高及20cm左右時(shí)由人工扦挖整平。地下室施工技術(shù)方案⑴施工的主要順序定位復(fù)測(cè)→放挖土灰線→挖土→地基驗(yàn)槽→墊層混凝土隨挖土隨挖隨澆→工程樁動(dòng)測(cè)、墊層彈線→驗(yàn)收→扎底板鋼筋→底板制?！蚣苤?、暗柱、墻板筋→報(bào)質(zhì)監(jiān)站及驗(yàn)收→底板混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→扎地下室墻板、框架柱鋼筋→支墻板、頂板模板→扎頂板鋼筋驗(yàn)收→地下室墻、頂板混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→外墻防水→回填土。⑵彈線、驗(yàn)收根據(jù)原來(lái)定位的控制軸線，用J2經(jīng)緯儀和鋼卷尺將地面控制軸線投測(cè)到墊層上，再根據(jù)控制線彈出各軸線位置及梁、柱墻板位置，由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核后，請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并審報(bào)質(zhì)監(jiān)站對(duì)樁基進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)上報(bào)甲方對(duì)工程樁進(jìn)行動(dòng)測(cè)測(cè)試。⑶底板模板制作①外模板根據(jù)彈線實(shí)際情況，建筑物與圍護(hù)樁之間無(wú)工作面的外模采用磚模，有工作面可施工的采用九夾板為外模。②內(nèi)模板集水井內(nèi)模板，采用定型組合小鋼模散裝散拆，模板和圍檁和支撐采用φ48鋼管、扣件組裝。③驗(yàn)收：班組自檢合格后，有技術(shù)員、翻樣開(kāi)具技術(shù)復(fù)核單交給技術(shù)部門(mén)驗(yàn)收復(fù)核。⑷底板鋼筋綁扎①鋼筋綁扎流程底板下層鋼筋、支架安裝→底板上層鋼筋→板墻、柱插筋。②鋼筋綁扎方法底板下層鋼筋綁扎時(shí)，先根據(jù)軸線位置，用粉筆劃出底板鋼筋的間距，隨后依線綁扎鋼筋，綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后，用預(yù)先預(yù)制好的砼墊塊墊在主筋下面作為底板低層鋼筋綁扎時(shí)的保護(hù)層。底板上層鋼筋綁扎前，選用鋼筋支架，依據(jù)上層鋼筋的標(biāo)高焊好支撐，在支架上劃好鋼筋間距，然后依線綁扎上層鋼筋。上層鋼筋綁扎完成后，在上層鋼筋上用油漆定出柱子、墻板鋼筋的位置，隨后依據(jù)墊層上彈好的線（在角部用紅油漆表示）和上部的油漆線插好柱和板墻鋼筋。經(jīng)復(fù)核后用電焊固定，自檢驗(yàn)收合格后，開(kāi)具隱蔽驗(yàn)收單報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。⑸基礎(chǔ)底板鋼筋砼施工底板澆筑的前期工作⑴ 底板砼澆筑前必須具備下列技術(shù)資料① 樁基工程驗(yàn)收資料；② 靜載、動(dòng)載測(cè)試報(bào)告；③ 地基驗(yàn)槽記錄表；④ 降水記錄；⑤ 監(jiān)測(cè)資料；⑥ 鋼筋原材料資料；⑦ 焊接試驗(yàn)報(bào)告；⑧ 鋼筋、預(yù)埋件隱蔽工程記錄；⑨ 模板工程復(fù)核單；⑩ 天氣預(yù)報(bào)。⑵ 施工順序底板砼施工前、后的主要工作：控制排水溝、集水井→墊層砼→彈線、標(biāo)高→鑿樁→動(dòng)測(cè)→焊樁錨筋→砌磚模→支架安裝→鋼筋工程（包括柱、墻插筋、埋設(shè)測(cè)溫探頭、預(yù)埋管件）→砼澆搗、砼養(yǎng)護(hù)。⑹砼澆搗方案⑴ 準(zhǔn)備工作① 隱蔽工程驗(yàn)收：首先由施工單位對(duì)鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄，再由項(xiàng)目部檢查，報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站，然后由質(zhì)監(jiān)方、監(jiān)理方、建設(shè)方檢查，合格后在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可。② 用汽車(chē)泵澆注商砼。③ 砼供應(yīng)單位勘察現(xiàn)場(chǎng)，提供砼級(jí)配單。④ 對(duì)所有施工人員及主要工種作施工技術(shù)交底。⑤ 準(zhǔn)備好試塊模具抗壓7組，同條件養(yǎng)護(hù)1組，抗?jié)B試塊模3組。⑥ 填寫(xiě)砼澆筑令，報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門(mén)審批。⑵ 承臺(tái)板鋼筋、模板、排架工程① 模板工程由于操作面狹小，不利于模板拆除，底板的外側(cè)模板似采用MU10磚和M10水泥砂漿砌筑的磚模。② 鋼筋工程A、鋼筋施工順序：a、下皮鋼筋綁扎；b、鋼筋鋼支架搭設(shè)；c、上皮鋼筋綁扎，柱、墻插筋上口固定（電焊）。B、底板下皮鋼筋施工。按設(shè)計(jì)定的鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行底板下皮鋼筋施工，底皮鋼筋保護(hù)層采用小條型混凝土做墊塊。所有鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲綁扎牢。為保證混凝土澆搗時(shí)下料順利和便于振搗，上下皮鋼筋綁扎均應(yīng)確保鋼筋間距。C、底板上皮鋼筋綁扎由于支架橫梁安裝時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證了上皮鋼筋的位置準(zhǔn)確。綁扎上皮鋼筋時(shí)，鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢。D、柱、墻板插筋為確保柱、梁墻板定位筋位置準(zhǔn)確，每條墻板軸線及柱子軸線用麻線拉直控制，收去保護(hù)層厚度，用電焊焊接與底板上皮鋼筋固定牢固。E 鋼筋加工 鋼筋加工在生活區(qū)進(jìn)行，加工完畢通過(guò)汽車(chē)短駁方式運(yùn)至工地。在現(xiàn)場(chǎng)僅設(shè)成型鋼筋堆場(chǎng)。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表（一）的規(guī)定。表（一）：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力矩鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。51）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。2）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）在受拉區(qū)不宜大于50%； （2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭（甲方監(jiān)理同意額外采用時(shí)），不應(yīng)大于50%。 （3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭（甲方監(jiān)理同意額外采用時(shí)）時(shí)，不應(yīng)大于50%；3）同一受力構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25MM。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)下表（二））： （1）對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%； （2）對(duì)柱類(lèi)，不宜大于50%；（1） 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。表（二）：縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20~C25C30~C35=C40光圓鋼筋HRB235級(jí)45D35DD30D25D帶肋鋼筋HRB335級(jí)55D45D35D30DHRB40級(jí)HRB400級(jí)55D40D35D（三）的規(guī)定表（三）：鋼筋安裝位置的偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥?，中間取一點(diǎn)，取最大會(huì)值排距177。5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺連續(xù)三檔、取最大會(huì)值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查1下側(cè)鋼筋墊塊，采用100100100C30砼進(jìn)行制作，注意養(yǎng)護(hù)，墊塊間距1000mm。2上層鋼筋支撐：采用Φ20鋼筋馬凳，間距@3000，八字撐采用Φ14，水平桿則采用Φ20鋼筋@1500。⑶ 保證底板砼的質(zhì)量技術(shù)措施：① 嚴(yán)格控制砼、砂石、水泥基本原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使其在保證砼強(qiáng)度基礎(chǔ)上減少水泥用量。② 優(yōu)化砼配合比，利用水泥的富裕強(qiáng)度，采用低熱的礦渣硅酸鹽水泥。③ 在征得設(shè)計(jì)單位同意的情況下，以砼的60天強(qiáng)度作為基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度的控制依據(jù)，即R60≥C30，以減少單位水泥用量。④ 摻加磨細(xì)粉煤灰，增加砼的后期強(qiáng)度和砼的抗?jié)B性能。⑤ 參加外加劑，在確保強(qiáng)度前提下，增加砼的流動(dòng)性，以減少水泥用量。⑥ 砼在施工過(guò)程中不得隨意加水。⑷ 砼的技術(shù)要求① 原材料要求：A、石子：規(guī)格為525連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。B、砂：含泥量不大于3%，粒徑：中粗砂，云母含量不大于1%。C、水泥：品種最好采用525礦碴水泥（因?yàn)榈V碴水泥為低熱水泥），有出廠合格證明，對(duì)水泥的安定性、強(qiáng)度外摻劑的適應(yīng)性作復(fù)核試驗(yàn)。D、外摻材料：外摻粉煤灰為Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，燒火量＜8%，含水量＜1%，凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量與水泥相接近，其摻量可按R60計(jì)算，并不應(yīng)大于18%。減水劑的用量應(yīng)根據(jù)水泥用量、氣溫條件、運(yùn)輸距離、砼澆筑速度作嚴(yán)格控制，謹(jǐn)防過(guò)量。如采用微膨脹劑（UEA）則摻入量為12%。② 砼技術(shù)性能要求：A、砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30S6，設(shè)計(jì)強(qiáng)度可按R28計(jì)算（在征得設(shè)計(jì)單位同意的情況下，可按R60計(jì)算）。B、砼澆筑塌落度（入模）為12177。2cm。C、砼應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不應(yīng)在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。D、砼初凝時(shí)間不小于5小時(shí)，不大于8小時(shí)。③ 泵送砼的施工要求：A、砼配合比設(shè)計(jì)：配合比應(yīng)由使用單位提出具體要求，由廠提供、設(shè)計(jì)出理論配合比，以利砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中溫差控制和計(jì)算保溫層厚度；在攪拌砼前根據(jù)當(dāng)天氣候情況，提供施工配合比。B、該工程砼用量大，故由砼專(zhuān)業(yè)公司統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。由多個(gè)拌臺(tái)生產(chǎn)，故要求各拌臺(tái)對(duì)原材料的質(zhì)量（砂、石）要基本一致，尤其水泥品種、標(biāo)號(hào)、外摻劑種類(lèi)必須一致。C、為了保證砼的勻質(zhì)性，要求砼攪拌時(shí)間不小于120S。D、砼在運(yùn)輸過(guò)程中或停留期間，拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)。E、拌車(chē)卸料時(shí)，不得隨意加水或借故洗刷拌筒向筒內(nèi)注水。F、砼攪拌車(chē)卸料前，應(yīng)有專(zhuān)人作塌落度隨機(jī)抽樣試驗(yàn)，每工作班不少于6次，并將測(cè)得數(shù)據(jù)填入表格，如發(fā)現(xiàn)數(shù)值與要求相差較大時(shí)，應(yīng)向有關(guān)部門(mén)和人員迅速反映，以采取相應(yīng)措施。G、硬管泵送砼時(shí)，其管徑選用150MM，泵管伸入基坑時(shí)的傾斜度不大于45度，也不宜小于7度，接頭應(yīng)牢固密封，泵管布局以盡量減少?gòu)濐^，縮短泵送距離的原則。H、泵送以前應(yīng)使用與砼水灰比相同的砂漿潤(rùn)滑管理。I、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立指揮人員，對(duì)攪拌車(chē)的進(jìn)場(chǎng)、卸料視施工實(shí)際情況統(tǒng)一調(diào)度。J、砼泵布局：每幢需24臺(tái)固定泵，自二個(gè)方向直接向坑內(nèi)輸送砼，砼澆搗實(shí)行連續(xù)施工，計(jì)劃在24小時(shí)內(nèi)澆搗。K、砼澆搗的注意事項(xiàng)：底板大體積砼應(yīng)遵循“一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)、一次到頂”的施工原則。a、砼澆筑順序有計(jì)劃地做到基本齊頭并進(jìn)，切忌參差不齊。b、砼澆搗前要將集水井口的水抽干，以及將雜物清除干凈。c、標(biāo)高控制：凡有柱、墻插筋的地方每隔2m用紅色油漆在鋼筋上作好標(biāo)記。d、在振搗上一層時(shí)插入下層中5cm左右，不準(zhǔn)在下層砼已終凝的情況下，插入下一層砼中。e、砼澆搗采用分層振搗，高度一次到位。f、掌握振搗時(shí)間一般為2030S，使用高頻振搗器為10S。g、每臺(tái)泵車(chē)安排三臺(tái)振動(dòng)棒，按砼澆筑淌面分上、中、下三點(diǎn)振動(dòng)。h、砼振搗時(shí)注意不得碰撞測(cè)溫探頭，以免探頭失效。i、由于商品砼塌落度較大和水泥漿泌水性能，在砼澆注過(guò)程中會(huì)有大量游離水，浮在砼表面或集聚在低處，可用自然排放或水泵外抽（不能將水泥漿抽走）。j、砼收水后要用木蟹搓抹2次。k、訊息傳遞與