【正文】 用機械磨光的方法，機械操作手必須是熟練的泥工，而且要經過廠家的訓練，經檢查合格后方可上崗。由于工期緊張，通常在常規(guī)做法中，梁板澆筑完成后，即開始墻柱鋼筋綁扎或搭設排架，對樓地面砼的保養(yǎng)極為不利，由于過早上人，容易導致砼樓地面開裂。在本工程主體結構施工流程中，在砼澆筑完成后，將派專人包養(yǎng)一天，除進行放線工作外，不再進行其他工作的施工，從進度計劃看，主體結構施工主要集中再8月、9月、10月，正是高溫季節(jié)，一方面對砼強度形成有利，另一方面，由于天氣炎熱，砼成品極其容易過早收縮失去水份，導致砼出現微裂縫。梁板柱砼澆注完成后，必須保證3天的澆水養(yǎng)護。框架柱澆筑清水砼，保證質量有兩個關鍵，第一是模板，第二還是模板。所以模板選料必須有較好的質量，根據施工設想，3＃4＃5＃研發(fā)樓在每棟樓層均采用流水施工方法，框架柱在施工中，減少敲打防止模板變形。如發(fā)現變形，必須及時修復。每澆完一次，必須涂刷隔膜劑。 現場綠化保護 軟件園一期占地面積較大，園區(qū)環(huán)境優(yōu)美，建成后將會吸引大批知名企業(yè)入住，現場已有的綠化要求受到良好地保護，在施工過程中項目部將成立現場綠化保護小組，防止人為破壞?；A工程土方開挖本工程土方開挖階段施工包括：挖運土方、鑿樁接筋和砼墊層等項目。由于工程場地中基坑占地較大，土方和相關的工作量較多，工期要求緊，故在施工時必須精心安排。本工程挖土采用機械挖土，人工配合修鏟基底。，另配若干輛自卸卡車運土，大部分土方外運，少量堆放工地現場。⑴、開挖土方流程：先開挖4樓，后開挖3樓，最后開挖5樓，具體根據現場特殊情況，實際進行調整。⑵土方開挖前放好灰線，并對灰線、龍門樁、龍門板標高、坐標點進行復核，經復核無誤后報建設單位、監(jiān)理單位復核同意后，方可進行挖土施工。⑶本工程基礎挖土采用槽鋼鋼板樁圍護結構結合井點降水體系的施工方案，基坑不放坡。基坑底周邊留800毫米操作面和300毫米排水明溝。⑷人工清底大開挖至墊層面余2030cm部分由人工清土，以免擾動原土，破壞基底結構，遇已達設計標高，但基底仍不符設計要求的位置，須繼續(xù)進行開挖，直至設計要求的土層為止。超挖部分根據總監(jiān)的指令或設計的要求回填碎石和砂，其比例為1：1，并夯實或澆筑C10砼。這樣既滿足設計標高，又符合基土設計要求。遇特殊土質，須根據現場實際情況經業(yè)主及總監(jiān)審批后采取合適的技術處理措施。⑸破樁在工程樁暴露后，必須由人工跟上破樁，剝出的鋼筋與基礎底板鋼筋焊接⑹素砼墊層（采用C20商品砼）在土方挖至設計標高后，及時澆搗素砼墊層，素砼墊層可分塊澆搗，挖土完一塊，再澆一塊。在最后階段砼墊層必須隨挖土進行澆搗，考慮現場文明施工要求，全部采用商品砼，素砼厚度由每隔2M的竹樁控制，振搗時采用平板振動器振搗，長刮尺刮平。⑺基坑內明排水基坑開挖過程中，由于已布置了井點抽水，基坑內的水不會很大，但在基坑內也要設排水溝及集水井，并配合潛水泵抽水，保持基坑干燥，⑻挖土附屬工具：抽水泵配置4臺/每幢。挖土期間根據監(jiān)測方案，做好地表、管線、支撐等的沉降、位移等情況的監(jiān)測，發(fā)現有異常情況應立即作出相應的處理措施。⑼配合人員：清潔人員46名，主要負責挖土階段場地內外的保潔工作。人工挖土人員30名，主要配合挖土機挖土，清除死角的土方，控制各皮土方標高及20cm左右時由人工扦挖整平。地下室施工技術方案⑴施工的主要順序定位復測→放挖土灰線→挖土→地基驗槽→墊層混凝土隨挖土隨挖隨澆→工程樁動測、墊層彈線→驗收→扎底板鋼筋→底板制模→框架柱、暗柱、墻板筋→報質監(jiān)站及驗收→底板混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護→扎地下室墻板、框架柱鋼筋→支墻板、頂板模板→扎頂板鋼筋驗收→地下室墻、頂板混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護→外墻防水→回填土。⑵彈線、驗收根據原來定位的控制軸線，用J2經緯儀和鋼卷尺將地面控制軸線投測到墊層上，再根據控制線彈出各軸線位置及梁、柱墻板位置，由技術人員進行復核后，請監(jiān)理單位進行驗收，并審報質監(jiān)站對樁基進行驗收，同時上報甲方對工程樁進行動測測試。⑶底板模板制作①外模板根據彈線實際情況，建筑物與圍護樁之間無工作面的外模采用磚模，有工作面可施工的采用九夾板為外模。②內模板集水井內模板，采用定型組合小鋼模散裝散拆，模板和圍檁和支撐采用φ48鋼管、扣件組裝。③驗收：班組自檢合格后，有技術員、翻樣開具技術復核單交給技術部門驗收復核。⑷底板鋼筋綁扎①鋼筋綁扎流程底板下層鋼筋、支架安裝→底板上層鋼筋→板墻、柱插筋。②鋼筋綁扎方法底板下層鋼筋綁扎時，先根據軸線位置，用粉筆劃出底板鋼筋的間距，隨后依線綁扎鋼筋，綁扎應符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后，用預先預制好的砼墊塊墊在主筋下面作為底板低層鋼筋綁扎時的保護層。底板上層鋼筋綁扎前，選用鋼筋支架，依據上層鋼筋的標高焊好支撐，在支架上劃好鋼筋間距，然后依線綁扎上層鋼筋。上層鋼筋綁扎完成后，在上層鋼筋上用油漆定出柱子、墻板鋼筋的位置，隨后依據墊層上彈好的線（在角部用紅油漆表示）和上部的油漆線插好柱和板墻鋼筋。經復核后用電焊固定，自檢驗收合格后，開具隱蔽驗收單報監(jiān)理驗收。⑸基礎底板鋼筋砼施工底板澆筑的前期工作⑴ 底板砼澆筑前必須具備下列技術資料① 樁基工程驗收資料；② 靜載、動載測試報告；③ 地基驗槽記錄表；④ 降水記錄；⑤ 監(jiān)測資料；⑥ 鋼筋原材料資料；⑦ 焊接試驗報告；⑧ 鋼筋、預埋件隱蔽工程記錄；⑨ 模板工程復核單；⑩ 天氣預報。⑵ 施工順序底板砼施工前、后的主要工作：控制排水溝、集水井→墊層砼→彈線、標高→鑿樁→動測→焊樁錨筋→砌磚?！Ъ馨惭b→鋼筋工程（包括柱、墻插筋、埋設測溫探頭、預埋管件）→砼澆搗、砼養(yǎng)護。⑹砼澆搗方案⑴ 準備工作① 隱蔽工程驗收：首先由施工單位對鋼筋、預埋件進行自檢，并做好自檢記錄，再由項目部檢查，報當地質監(jiān)站，然后由質監(jiān)方、監(jiān)理方、建設方檢查，合格后在隱蔽工程驗收單上簽字認可。② 用汽車泵澆注商砼。③ 砼供應單位勘察現場，提供砼級配單。④ 對所有施工人員及主要工種作施工技術交底。⑤ 準備好試塊模具抗壓7組，同條件養(yǎng)護1組，抗?jié)B試塊模3組。⑥ 填寫砼澆筑令，報請上級部門審批。⑵ 承臺板鋼筋、模板、排架工程① 模板工程由于操作面狹小，不利于模板拆除，底板的外側模板似采用MU10磚和M10水泥砂漿砌筑的磚模。② 鋼筋工程A、鋼筋施工順序：a、下皮鋼筋綁扎；b、鋼筋鋼支架搭設；c、上皮鋼筋綁扎，柱、墻插筋上口固定（電焊）。B、底板下皮鋼筋施工。按設計定的鋼筋保護層厚度進行底板下皮鋼筋施工，底皮鋼筋保護層采用小條型混凝土做墊塊。所有鋼筋的交叉點均應采用鐵絲綁扎牢。為保證混凝土澆搗時下料順利和便于振搗，上下皮鋼筋綁扎均應確保鋼筋間距。C、底板上皮鋼筋綁扎由于支架橫梁安裝時嚴格控制標高，保證了上皮鋼筋的位置準確。綁扎上皮鋼筋時，鋼筋的所有交叉點均應采用鐵絲扎牢。D、柱、墻板插筋為確保柱、梁墻板定位筋位置準確，每條墻板軸線及柱子軸線用麻線拉直控制，收去保護層厚度，用電焊焊接與底板上皮鋼筋固定牢固。E 鋼筋加工 鋼筋加工在生活區(qū)進行，加工完畢通過汽車短駁方式運至工地。在現場僅設成型鋼筋堆場。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表（一）的規(guī)定。表（一）：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力矩鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。51）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。2）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，設計無要求時，應符合下列規(guī)定： （1）在受拉區(qū)不宜大于50%； （2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭（甲方監(jiān)理同意額外采用時），不應大于50%。 （3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭（甲方監(jiān)理同意額外采用時）時，不應大于50%；3）同一受力構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25MM。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，設計無要求時，應符合下列規(guī)定（縱向受拉鋼筋搭接長度詳見下表（二））： （1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%； （2）對柱類，不宜大于50%；（1） 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。表（二）：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35=C40光圓鋼筋HRB235級45D35DD30D25D帶肋鋼筋HRB335級55D45D35D30DHRB40級HRB400級55D40D35D（三）的規(guī)定表（三）：鋼筋安裝位置的偏差和檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端，中間取一點，取最大會值排距177。5鋼尺檢查保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺連續(xù)三檔、取最大會值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查1下側鋼筋墊塊，采用100100100C30砼進行制作，注意養(yǎng)護，墊塊間距1000mm。2上層鋼筋支撐：采用Φ20鋼筋馬凳，間距@3000，八字撐采用Φ14，水平桿則采用Φ20鋼筋@1500。⑶ 保證底板砼的質量技術措施：① 嚴格控制砼、砂石、水泥基本原材料的質量標準，使其在保證砼強度基礎上減少水泥用量。② 優(yōu)化砼配合比，利用水泥的富裕強度，采用低熱的礦渣硅酸鹽水泥。③ 在征得設計單位同意的情況下，以砼的60天強度作為基礎底板砼強度的控制依據，即R60≥C30，以減少單位水泥用量。④ 摻加磨細粉煤灰，增加砼的后期強度和砼的抗?jié)B性能。⑤ 參加外加劑，在確保強度前提下，增加砼的流動性，以減少水泥用量。⑥ 砼在施工過程中不得隨意加水。⑷ 砼的技術要求① 原材料要求：A、石子：規(guī)格為525連續(xù)級配，含泥量不大于1%。B、砂：含泥量不大于3%，粒徑：中粗砂，云母含量不大于1%。C、水泥：品種最好采用525礦碴水泥（因為礦碴水泥為低熱水泥），有出廠合格證明，對水泥的安定性、強度外摻劑的適應性作復核試驗。D、外摻材料：外摻粉煤灰為Ⅱ級磨細粉煤灰，燒火量＜8%，含水量＜1%，凈漿標準稠度需水量與水泥相接近，其摻量可按R60計算，并不應大于18%。減水劑的用量應根據水泥用量、氣溫條件、運輸距離、砼澆筑速度作嚴格控制，謹防過量。如采用微膨脹劑（UEA）則摻入量為12%。② 砼技術性能要求：A、砼設計強度為C30S6，設計強度可按R28計算（在征得設計單位同意的情況下，可按R60計算）。B、砼澆筑塌落度（入模）為12177。2cm。C、砼應保持其勻質性，不應在運輸過程中產生分層離析現象。D、砼初凝時間不小于5小時，不大于8小時。③ 泵送砼的施工要求：A、砼配合比設計：配合比應由使用單位提出具體要求，由廠提供、設計出理論配合比，以利砼養(yǎng)護過程中溫差控制和計算保溫層厚度；在攪拌砼前根據當天氣候情況，提供施工配合比。B、該工程砼用量大，故由砼專業(yè)公司統(tǒng)一指揮、協(xié)調。由多個拌臺生產，故要求各拌臺對原材料的質量（砂、石）要基本一致，尤其水泥品種、標號、外摻劑種類必須一致。C、為了保證砼的勻質性，要求砼攪拌時間不小于120S。D、砼在運輸過程中或停留期間，拌筒不得停止轉動。E、拌車卸料時，不得隨意加水或借故洗刷拌筒向筒內注水。F、砼攪拌車卸料前，應有專人作塌落度隨機抽樣試驗，每工作班不少于6次，并將測得數據填入表格，如發(fā)現數值與要求相差較大時，應向有關部門和人員迅速反映，以采取相應措施。G、硬管泵送砼時，其管徑選用150MM，泵管伸入基坑時的傾斜度不大于45度，也不宜小于7度，接頭應牢固密封，泵管布局以盡量減少彎頭，縮短泵送距離的原則。H、泵送以前應使用與砼水灰比相同的砂漿潤滑管理。I、施工現場必須設立指揮人員，對攪拌車的進場、卸料視施工實際情況統(tǒng)一調度。J、砼泵布局：每幢需24臺固定泵，自二個方向直接向坑內輸送砼，砼澆搗實行連續(xù)施工，計劃在24小時內澆搗。K、砼澆搗的注意事項：底板大體積砼應遵循“一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”的施工原則。a、砼澆筑順序有計劃地做到基本齊頭并進，切忌參差不齊。b、砼澆搗前要將集水井口的水抽干，以及將雜物清除干凈。c、標高控制：凡有柱、墻插筋的地方每隔2m用紅色油漆在鋼筋上作好標記。d、在振搗上一層時插入下層中5cm左右，不準在下層砼已終凝的情況下，插入下一層砼中。e、砼澆搗采用分層振搗，高度一次到位。f、掌握振搗時間一般為2030S，使用高頻振搗器為10S。g、每臺泵車安排三臺振動棒，按砼澆筑淌面分上、中、下三點振動。h、砼振搗時注意不得碰撞測溫探頭，以免探頭失效。i、由于商品砼塌落度較大和水泥漿泌水性能，在砼澆注過程中會有大量游離水，浮在砼表面或集聚在低處，可用自然排放或水泵外抽（不能將水泥漿抽走）。j、砼收水后要用木蟹搓抹2次。k、訊息傳遞與