【正文】 =179。 179。 =178。 m σ =Mmax/2W=179。 106/(2179。 ) =ω =’ l4/(2179。 100EI) =179。 179。 (179。 1000)4/(2179。 100179。 ) = [ω ]=L/500=(179。 1000)/500= （三）頂板模板設計計算書： 荷載計算 : 結構頂板厚 d= ①模板結構自重 KN/m2 ②新澆混凝土自重標準值 179。 =③頂板鋼筋自重 179。 =④施工人員和施工設備荷載 179。 (① +② +③ )+179。④ =179。 (++)+179。 =（用于計算彎矩） ① +② +③ +④ =+++=（用于計算撓度） 模板計算 : 模板采用 厚木膠合板 ,荷載折減系數(shù)取 按模板寬度 : 單元計算 。 模板 EI=3160000N178。 mm2 模板 W=54mm3。按四跨連續(xù)梁計算 模板計算跨度 L= 模板允許應力 [σ ]=20N/mm2 （ 1）荷載 q1=179。 179。 =q2=179。 179。 = 25 （ 2）模板抗彎強度驗算 : M==179。 179。 =178。 m σ =M/W=179。 106/54 =20N/mm2 （ 3）模板撓度驗算 : ω = 179。 ql4/100EI =179。 179。（ 1000179。 ） 4/(100179。 3160000) = 允許撓度 [ω ]= 小龍骨驗算 : 小龍骨采用 5CM179。 10CM 木龍骨 。間距 。 已知條件 : 截面抵抗矩 : W=83333 mm3 截面剛度 : EI=45800000000N178。 mm2 抗彎承載力 :fm=13N/mm2 允許撓度 : [w]=L/400mm2 計算跨度 : L= 按三跨連續(xù)梁計算 q1=179。 =查內力計算手冊 小龍骨彎矩 Mmax=179。 ql2=179。 179。 =178。 m 小龍骨應力 σ =Mmax/W=179。 106/83333 =13N/mm2 小龍骨撓度 ω ==179。 179。 (179。 1000)4247。（ 100179。 45800000000） = [ω ]=179。 1000/400= mm 大龍骨強度及撓度驗算 大龍骨采用 10CM179。 10CM 木龍骨 :間距 按三跨連續(xù)梁計算 : 已知條件： 截面抵抗矩 : W=166667 mm3 截面剛度 : EI=91700000000N178。 mm2 抗彎承載力 :fm=13N/mm2 26 允許撓度 : [w]=L/400mm2 計算跨度 : L= 大龍骨荷載 q=179。 =大龍骨彎矩 Mmax=179。 ql2=179。 179。 =178。 m 大龍骨應力 σ =Mmax/W=179。 106/166667=13N/mm2 鋼支柱驗算 : 采用φ 鋼管腳手架； 間距 179。 ；計算長度 L=720cm； 允許荷載 fm=已知 :A=489mm2 i= N=179。 179。 = λ =L/i =720/= 三、質量技術保證措施： 1. 模板安裝時 ,柱、梁、板的軸線位置及標高要準確無誤 ,幾何尺寸準確 , 表面平整 ,拼縫嚴密、牢固 ,做到不漏漿 ,不沉陷 ,達到清水混凝土 混凝土標準，為結構工程創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造良好條件。 2. 樓梯踏步模板的選用：樓梯踏步模板及 樓梯底模板采用 18mm 厚膠合板模板， 50179。 100 木枋背楞， 支撐時先采用鋼管腳手架。 四、模板工程質量通病及預防措施： (1)梁模板 : 通病現(xiàn)象 :梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶Ｕ?、局部模板嵌? 柱梁間、拆除困難。 防治措施 :1)支模時應遵守邊模包底模的原則 ,梁模與柱模連接處 ,下料 尺寸一般應略為縮短。 2)梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線 調 直后將梁側釘固。 (2) 柱模板 : 通病現(xiàn)象 :炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實 ,或蜂窩麻面、偏 斜、柱身中間柱模偏位。 防治措施 :1)根據(jù)規(guī) 定的柱箍間距要求加固。 2)成排柱模支模時 ,應先兩 端柱模 ,校直與復核位置無誤后 ,頂部拉通長線 ,再立中間柱模。 3)、與滿堂支 撐連接 牢固。 樓梯模板示意圖 (3) 板模板 : 通病現(xiàn)象 :板中部下?lián)?,板底混凝 土面不平。 27 防治措施 :1)樓板模板厚度要一致 ,擱柵木料要有足夠的強度和剛度 ,擱柵面要平整。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸 ，控制 擱柵 間距 ； 2)支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 3)模板按規(guī)定起拱。 鋼筋工程： 一、主要施工方法 :所有進場鋼筋均有出廠質量證明和試驗報告單，按批分類架空堆放整齊，避 免銹蝕和油污，應有覆蓋防雨水措施。 （ 1）本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術員校核料尺寸、規(guī)格后 ,方可加工。Ⅰ級鋼筋末端均應做 180176。彎鉤。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋做 90176。 135176。彎鉤時，其彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑 d的 4倍。 （ 2）進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。 （ 3）鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定： 1)鋼筋的交叉點都應綁扎牢，不得漏扎。 2)梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應盡量放在受壓處。 3)綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45176。（多邊形柱為模板內角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）。 4)凡梁中雙排鋼筋間用ф 25@1500 的鋼筋頭架設，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用ф 8的馬凳筋支設。 5)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土時，應在木馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。 二、質量技術保證措施 ：鋼筋采購嚴格執(zhí)行公司《物資采購控制程序》，對分供方經(jīng)過調查、評價、考核后，選擇質量穩(wěn)定、信譽好、價格合理、供貨及時的分供方。 ： 鋼筋進場時材質證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能復試。 1）鋼筋吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應在現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進行，鋼筋加工區(qū)應分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機具操作人員必須持證上崗，而且各類機具旁必須設置安全操作規(guī)程與安全警示標志； 2）本工程為全現(xiàn)澆框架結構，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關鍵部位應親自下現(xiàn)場指導施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質量。 3）鋼筋下料單經(jīng)專職質檢 員審核簽字后，方可下料。 4）鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質檢員確認后成批下料。 5）各種定型卡具、馬凳應定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標識清楚。 28 :本工程鋼筋接頭全部采用綁扎搭接，鋼筋的搭接長度、鋼筋的錨固長度詳見國標 11G1011 頁 5 55。鋼筋的接頭根據(jù)設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內。構造做法除設計注明外，均按國標 11G101 系列圖集構造做法及相關規(guī)定執(zhí)行。 ： 1）柱子鋼筋綁扎： 圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。 。鋼筋接頭的位置按 50% 錯開。 ，用定位“標志桿”用色筆標識箍筋間距。 。由上往下采用“十字扣”綁扎。 ，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。 、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。 ，間距一般為 1000mm 左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 ，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。柱模上加設上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。 ，固定其與模板的相對位置。 2）梁鋼筋綁扎： 。 、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚 度。 3）樓板鋼筋綁扎 ，在搭接區(qū)段內接頭允許百分率受拉區(qū)＜ 25%，受壓區(qū)＜ 50%，接頭位置上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內，下部鋼筋在支座。 ，應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施， 以保保護層厚度。 4）樓梯鋼筋綁扎 。 、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。 。 ：柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎 矩鋼筋綁好后，在樓板上面鋪設 300mm 寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆 29 筑中派鋼筋工專門負責修理。 7 保證鋼筋工程質量措施及注意事項： 1)根據(jù)工程進度安排所需鋼筋，分批在鋼筋加工場進行加工。 2)各構件鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。 3)嚴把審圖關。派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。 4)錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規(guī)范要求。 5)堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進 一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。 6)墊塊在使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術交底。 7 混凝土澆筑完畢后，立即調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱主筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位鋼筋的方法。 8)為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要進行交底，并負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收，有效的控制成型質量。 三、鋼筋工程質量通病及預防措施 通病現(xiàn)象 :鋼筋下 料長度不準箍筋歪斜扭曲 ,綁扎間距不均 ,鋼筋貼模板 , 負筋下塌等。 預防及糾正措施 (1)指派熟練工人操作鋼筋機械 ,定期校核調直機的計量部件。 (2)加工箍筋時一次性加工個數(shù)不宜過多。 (3)梁板及墻柱鋼筋綁扎時 ,先劃線 ,后綁扎，嚴格按線綁扎。 ： 一、主要施工方法及技術保證措施 1．采用商品混凝土：既要滿足設計規(guī)定及強度、耐久性等性能要求，還要滿足混凝土主要性能要求。既要求混凝土拌合物有一定的流動性，掌握好攪拌時間和較好的粘聚性、不沁水、有足夠的含漿量。 (1) 砼澆筑前應重點對柱根部的施工縫進行清理和沖洗，然后再封清掃口，根部有縫隙提前用水泥砂漿補縫，防止漏漿引起的“爛根”。 (2)砼振搗應快插慢拔，振搗時間一般為 30 秒左右，以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉為宜。振搗上一層時，應插入下層 5～ 10cm，振搗以表面水平為準。不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿。 (3)施工平臺砼時， 先按標高控制線整平后再振搗，振搗后再用滾筒輾壓，當表面泛出薄漿后，用刮尺再刮平表面，用木抹子搓平，砼初凝前再抹壓一遍。 （ 4）澆筑時應連續(xù)澆搗，其間歇時間應盡量縮短，最長間歇時間不得 超過 2 小時，對 30 于特殊情況不能連續(xù)供料的，可放緩澆筑速度。 (5)框架柱砼澆筑應按照施工規(guī)范要求澆筑時設置串筒輸送砼，超過 2m 高度范圍不得讓砼自由落體以防止柱砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 ：施工現(xiàn)場每 100m3 砼作一組標養(yǎng)試塊。為了及時了解砼強度增加情況，每班另作同條件試塊及拆模試塊一組。 混凝土的養(yǎng)護對混凝土質量至關重要，一方面保證水的正常水化。另一方面控制混凝土板的內外溫差，不至出現(xiàn)有害裂縫。水平構件采用薄膜覆蓋自然養(yǎng)護法，豎向構件采用涂刷養(yǎng)護劑對混凝土進行養(yǎng)護，并填寫混凝土養(yǎng)護記 錄表，普通混凝土養(yǎng)護不少于 7d 。