【文章內(nèi)容簡介】 藝規(guī)程的要求，進(jìn)行各主要工序的檢查和成品檢查驗收并填寫檢查記錄報告。 d. 鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核一 致。 H 型鋼制作工藝流程 石家莊國祥精密機(jī)械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 16 工藝文件柱本體下料坡口加工校正U形組對焊接口型組對焊接角焊校正試組裝焊接校正端部加工精密檢驗除銹涂裝檢驗無損檢測接頭與其它下料坡口加工鉆孔摩擦面處理組對焊接校正隔板、加勁肋下料組對編號碼放無損檢測不合格 在預(yù)制平臺上，根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸，按 1︰ 1 的比例放樣校核石家莊國祥精密機(jī)械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 17 其尺寸及角度無誤后方可下料并按大樣尺寸做樣板（節(jié)點處）。 放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留安裝焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。 厚鋼板下料采用多頭自動（數(shù)控）切割機(jī)進(jìn)行，見下圖示。 焊接規(guī)格，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行事先制定的焊接工藝說明書。 鋼板組成工字鋼，其上下翼板和腹板的對接拼接應(yīng)采用加引弧板的對接焊縫并保證焊透，三者 的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，間距不應(yīng)小于 200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬，腹板拼接寬度不小于 300mm，長度不小于 600mm。 焊接工字鋼的組對要有組裝胎具，組裝胎具應(yīng)平整、牢固以保證構(gòu)件的組裝精度。 凡工裝胎具進(jìn)行多次組裝時，應(yīng)對前一次的焊接變形進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行下一次的組裝。 要事先確定組裝基準(zhǔn)線，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序，要先裝主要零件，再裝次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)后外，以減少焊接變形。 組裝前應(yīng)對各部件的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查，凡是連接接石家莊國祥精密機(jī)械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 18 觸面及沿焊縫 邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺必須清除干凈。 凡隱蔽部位組裝后必須經(jīng)檢驗部門確認(rèn)合格，才能進(jìn)行焊接。 H 型鋼梁組對時，將腹板置于翼緣板上進(jìn)行點焊。點焊時隨時用彎尺檢查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角鋼支撐點焊。 定位點焊所用的焊條應(yīng)與正式施焊的材料相同，必須按質(zhì)量證明書規(guī)定進(jìn)行烘焙及保溫，點焊的焊角寬為 46mm，長度 6080mm 為宜，間距宜控制在 400mm 左右。 定位點焊不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷，出現(xiàn)時必須清除后重焊。 工字鋼在組立機(jī)上進(jìn)行組裝，焊接采用自動焊焊后校型。 工字鋼焊接后使用校型機(jī)進(jìn)行校型處理。 柱加工工藝 石家莊國祥精密機(jī)械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 19 流 程 圖 下料前必須認(rèn)真熟悉圖紙和加工工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。 石家莊國祥精密機(jī)械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 20 為確保焊接質(zhì)量兩側(cè)腹板邊緣必須用刨邊機(jī)加工坡口，坡口角度 45?，鈍邊 2mm。 板料氣割時應(yīng)置于平臺上，用數(shù)控切割機(jī)下料。 、 焊接工藝 作，嚴(yán)禁無證焊工上崗施焊，焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。 T 型連接的焊接，兩端應(yīng)設(shè)置焊縫的引弧板和引出板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊完后將引弧板和 引出板用氣割切除（不允許錘擊損傷母材） ,并對焊件邊緣進(jìn)行修磨。 ，當(dāng)風(fēng)速超過 10m/s 時，必須采取防風(fēng)措施后，方可施焊。 ，制定出返修工藝，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。 ，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，用肉眼和放大鏡檢查，焊縫表面應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤及未熔合等缺陷。檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。 H 型鋼應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊角焊縫。對于 組合構(gòu)件，則應(yīng)先焊受力大的焊縫，后焊受力較小的焊縫。 ，選擇對稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特別是采用分段逆向焊接應(yīng)力較大，但變形較小。 號孔鉆孔工藝 號孔前應(yīng)統(tǒng)一鋼尺的精度，所用鋼尺必須經(jīng)過計量校驗合格。 號孔時應(yīng)嚴(yán)格控制眼距，必須堅持專人號孔，專人負(fù)責(zé)驗尺，確保鉆孔尺寸的準(zhǔn)確，特別是鋼骨柱翼緣板上的鋼筋穿筋孔要嚴(yán)格按照鋼筋穿筋孔圖執(zhí)行，由于人字柱是傾斜的，所以應(yīng)注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保證同一排穿筋孔的位置。 所有孔只允許鉆孔，不允許氣割。要加強(qiáng)技術(shù)交底 工作加大檢查力度。 無損探傷工藝 無損探傷檢測人員必須持證上崗，待構(gòu)件焊接完成 24 小時后進(jìn) 行焊縫探傷檢驗。 梁、柱的拼接焊縫均應(yīng)進(jìn)行 20%超聲波檢驗，探傷前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)的鋼板表面打磨清理干凈（這是常規(guī)做法，具體要求待設(shè)計確定）。 有不允許缺陷存在時必須進(jìn)行返修，在超聲波定位后必須用電弧氣刨清理缺陷，然后用角向磨光機(jī)打磨滲碳層，按工藝要求重新進(jìn)行施焊。 超聲波探傷執(zhí)行 GB11345 標(biāo)準(zhǔn)。 防腐工藝 除銹好壞直接關(guān)系到防腐工程質(zhì)量的好壞，為此對于本工程中設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理 的構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，采用噴砂除銹質(zhì)量等級要達(dá)到 級。 石家莊國祥精密機(jī)械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 22 噴砂過程中，空壓機(jī)使用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器來除去油脂和水分。 噴槍的噴嘴最小直徑為 8mm，入口處的壓力不得小于 ，噴射距離、角度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 經(jīng)處理后的構(gòu)件表面應(yīng)沒有油脂、污垢、氧化皮等，噴砂后的質(zhì)量應(yīng)由施工監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)入涂裝工序。 凡噴砂后的構(gòu)件表面為防止受潮濕等氣候影響，應(yīng)盡快噴上油漆。正式噴漆前應(yīng)將鋼板表面的浮銹、灰塵等清除干凈。 油漆應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行合理配比，涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度 應(yīng)符合說明書的要求。 涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后 4 小時內(nèi)應(yīng)免受雨淋。 涂裝遍數(shù)，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無要求時涂層的干漆膜厚度應(yīng)為 150μ m。 噴涂過程中應(yīng)對油漆質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面不應(yīng)漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。 噴涂后應(yīng)立即把原構(gòu)件編號標(biāo)注上去避免安裝時造成失誤。 運(yùn)輸 構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)編制運(yùn)輸方案，確定運(yùn)輸路線，要對行車道路、路面坡度、橋涵、架空線等進(jìn)行全面的調(diào)查，確保運(yùn)輸不發(fā)生意外。 對于零散構(gòu)件應(yīng)盡量打捆，防止丟失。對于鋼立柱、梁要依次碼放，每層之間墊木塊（要求在同一位置）防止變形。 構(gòu)件的放置、搬運(yùn)應(yīng)由有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)，應(yīng)盡可能減少材料在石家莊國祥精密機(jī)械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 23 現(xiàn)場的搬運(yùn)次數(shù)。 構(gòu)件裝卸時要設(shè)置好吊點，并且要有防止劃傷構(gòu)件表面漆膜的措施。 石家莊國祥精密機(jī)械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 24 六 ． 鋼構(gòu)件安裝方案 施工準(zhǔn)備工作部署 、設(shè)施及堆場 （ 1）施工隊伍進(jìn)場前，在現(xiàn)場合理設(shè)置用于吊車行走和構(gòu)件運(yùn)輸?shù)呐R時道路。為了保證行車安全，臨時道路應(yīng)鋪設(shè)道碴路基。 （ 2）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工的需要，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一間電焊機(jī)房、 三 間臨時辦公室及二間工具房。 （ 3） 安裝進(jìn)場前，施工場地應(yīng) 三通一平 ，建筑物邊軸線外 9 米內(nèi)的松 土需壓實。 （ 4） 安裝施工用電源為三相五線制，應(yīng)接到擬建建筑物四角，電源架空線應(yīng)離地面 6 米， 離墻 4 米，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。 （ 5） 施工現(xiàn)場內(nèi)地坪必須達(dá)到放置鋼構(gòu)件的地耐力要求，鋼構(gòu)件在堆放及預(yù)拼裝期間，場地不應(yīng)發(fā)生陷車或不能堆放鋼構(gòu)件。 （ 6） 施工現(xiàn)場施工臨時道路應(yīng)能夠通過 16T 載重車輛的正常通行，而不發(fā)生陷車情況。 安裝前的技術(shù)要求 （ 1） 在地腳螺栓埋設(shè)前后，要作好地腳螺栓的成品保護(hù)工作，絲扣無損，無銹蝕、鐵渣、毛刺，埋件表面混凝土應(yīng)該及時清理干凈，并保持干燥。 （ 2）對 基礎(chǔ) 柱 及預(yù)埋螺栓進(jìn)行 安裝驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)詳見國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB502052020）。 石家莊國祥精密機(jī)械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 25 （ 3） 在地腳螺栓 埋設(shè)完畢后，應(yīng)自行測量地腳螺栓實際施工偏差，并應(yīng)向工程監(jiān)理公司 提交施工偏差記錄。 （ 4） 地腳螺栓實際偏差數(shù)值在國家標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍以外的，應(yīng)需及時采取有效技術(shù)措施進(jìn)行糾偏。 （ 5） 在監(jiān)理公司的監(jiān)督下，對地腳螺 栓預(yù)埋情況進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。技術(shù)復(fù)核完畢后，開始進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝作業(yè)。 基礎(chǔ)和支撐面地腳螺栓（錨栓）驗收標(biāo)準(zhǔn) 檢測位置 檢測項目 基本要求 允許偏差 mm 基礎(chǔ)砼 強(qiáng)度 砼強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計要求 基準(zhǔn)點 基準(zhǔn)點軸線、標(biāo)高標(biāo)志準(zhǔn)確齊全 埋件表面 標(biāo)高 +/ mm 水平度 1/1000 mm 地腳螺栓 中心偏移 5 mm 螺栓外露 +20 mm 預(yù)留孔中心偏移 10 mm 為了方便鋼結(jié)構(gòu)吊裝，鋼構(gòu)件的堆放場地應(yīng)按 施工平面圖 所示的部位布置 主要施工機(jī)具及材料配備 本工程的鋼構(gòu)件中，最大單件重量約 噸，最大跨度為 21m，石家莊國祥精密機(jī)械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 26 起升高度約 15m。為此，主吊機(jī)應(yīng)選用一臺 QLD16 的汽車吊。QLD— 16 起重機(jī)起重性能表 ： 幅度（米） 臂長 12米 臂長 18米 臂長 24米 起重量（噸） 起升高度 （米） 起重量（噸） 起升高度 （米） 起重量（噸） 起升高度 （米） 用支腿 不用支腿 用支 腿 不用支腿 用支腿 不用支腿 4 16 14 5 5 11 8 7 8 5 2 9 22 15 11 3 14 17 主要施工機(jī)具的配備見下表： 選用吊車 型號： 16T 汽吊 數(shù)量： 1 臺 交直流電焊機(jī) 型號： 160/300 數(shù)量： 4 臺 鋼絲繩 型號： 1220mm 數(shù)量： 150 米 石家莊國祥精密機(jī)械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 27 鋼絲繩 型號： 412mm 數(shù)量： 250 米 棕繩 型號：白棕繩 數(shù)量： 400 米 鋼絲繩夾 型號： 420mm 數(shù)量： 20 只 索具卸夾 型號： 數(shù)量： 20 只 手動倒鏈 型號： 3t 數(shù)量： 10 只 扭 矩 扳手 型號： 1749 數(shù)量： 6 把 螺栓扳手 型號： 1749 數(shù)量： 12 把 施工 鋼管 型號：Φ 48 數(shù)量： 1000 米 自攻螺絲批 型號： 650w 數(shù)量； 24 把 手提電鋸 型號； 1kw 數(shù)量： 8 把 電鉆 型號： 500 w 數(shù)量： 20 把 砂輪切割機(jī) 型號： 數(shù)量： 3 臺 電動剪刀 型號： 500w 數(shù)量： 4 把 手動剪刀 型號：左 /右手 數(shù)量： 2/5 把 安全帶 型號： 數(shù)量： 15 根 吊裝作業(yè)流程 石家莊國祥精密機(jī)械有限公司焊接廠房 工程 施工組織設(shè)計 28 ① 鋼立柱 (抗風(fēng)柱 )安裝 柱間支撐及墻面檁條安裝 (部分 ) ② 屋面梁安裝 屋面檁條安裝 (部分 ) ③ 跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝。 ④ 屋面次結(jié)構(gòu)安裝。