【文章內(nèi)容簡介】 試驗。 鋼筋工程 一、 原 材料要求 鋼筋進場時按照 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范 》 GB502042021 第五章第二節(jié)節(jié)的要求 進行檢查和檢驗。 二、鋼筋的儲存 進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的型號分批堆放在由粘土磚砌成的基座上，基座上平放 [16a 槽鋼，基座高 30cm，寬 24cm，間距 2m，外用 1： 水泥砂漿抹面壓光，嚴(yán)禁油污或污垢污染鋼筋，嚴(yán)禁隨意堆放，并掛好標(biāo)識牌。 19 三、鋼筋的加工 （ 1）鋼筋加工 鋼筋采用機械加工（包括箍筋制作），鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求或設(shè)計變更要求，鋼筋的表面潔凈，無損傷，油漬， 油污和鐵銹在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋平直，無局部彎曲，對盤圓鋼筋調(diào)直，調(diào)直時鋼筋的冷拉率不大于 4%（ HPB235 級）。 鋼筋的彎鉤必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行加工， HPB235 級級鋼筋末端必須作 1800彎 鉤 ，其圓弧彎曲直徑（ D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ D）的 倍，平直部分不小于鋼筋直徑 3 倍， HRB335 級鋼末端需做 900 彎 鉤 時彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑（ D）的 4 倍，平直部分長度符合設(shè)計要求，彎起鋼筋中間部分彎折處的鋼筋直徑（ D）不小于鋼筋直徑（ D）的 5 倍，箍筋的末 端應(yīng)做彎鉤，其形式符合要求，彎成 1350角，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的 10 倍。鋼筋的搭接、錨固長度依據(jù)03G101 圖集相關(guān)規(guī)定確定。柱筋接長當(dāng)采用電渣壓力焊，下料用砂輪鋸切割，必須遵守規(guī)范規(guī)定的接頭位置，在下料時量好尺寸。 （ 2）、成品保護 1） 、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 2） 、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場 協(xié)商解決。 3） 、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高 300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 四、鋼筋接頭 本工程鋼筋連接采用搭接、 閃光對焊、電渣壓力焊 。鋼筋焊接前先進行試焊，試驗合格后方準(zhǔn)正式施焊，框架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，梁鋼筋接頭采用閃光對焊和搭接。 各種接頭的使用位置各有不同，根據(jù)各種接頭的優(yōu)點和對成本的影響選用不同的接頭方式，搭接主要用于鋼筋直徑較小者， 梁筋、地面鋼筋、板鋼筋 ，有 Φ Φ Φ 1Φ 1Φ 16 直 徑的鋼筋 。閃光對焊主要用在主體的框梁上，有 Φ 1Φ Φ 2Φ 25 的鋼筋 。電渣壓力焊用于框柱縱向鋼筋的連接，有 Φ Φ 2 20 Φ 25 幾種直徑的鋼筋 。 鋼筋焊接接頭不宜設(shè)在柱梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處 。 設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不少于 500mm 的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不應(yīng)有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不應(yīng)超過 50%，受壓區(qū)不限制。如下圖： 五、鋼筋綁扎 本工程 一層框梁截面高，鋼筋用量大，且鋼筋間距小，箍筋支數(shù)多 ； 這是 鋼筋安裝的要點和難點，鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量。 鋼筋的交叉點應(yīng)采用扎絲扎牢，必須滿綁，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。梁柱的箍筋與受力筋垂直設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，梁柱兩端箍筋應(yīng)加密。 ①、 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋為單層鋼筋網(wǎng)片，采用順 扣 、逆扣滿扎，防止網(wǎng)片扭曲變形。綁扎時在墊層上用米尺分好尺寸，用粉筆做記號，按線綁扎。網(wǎng)片綁扎完成后再插柱筋，柱筋在基礎(chǔ)里下的部分綁上中 下三道箍 筋 。并把柱筋固定在加固桿上。 ②、 框 柱筋綁扎 柱筋綁扎之前，先將藥渣、藥皮清除干凈，按箍筋間距在柱筋上畫好點 或立好皮數(shù)桿 ，然后綁扎箍筋，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋與主筋垂直，全部受力筋必須均與箍筋綁扎，并使其間距符合規(guī)范要求。梁柱節(jié)點內(nèi)箍筋 21 按鋼筋加密區(qū)鋼筋綁扎。 縱向鋼筋必須垂直且間距均勻。 ③、 梁筋綁扎 梁筋在梁底模板支設(shè)完成后開始綁扎，將主筋擺在所要綁扎的位置上，把箍筋依次套入，箍筋間距按設(shè)計綁扎，并錯開活口位置。第一根箍筋距柱皮 50mm，箍筋采用套扣法綁扎，主筋接頭交錯布置在兩根 架立筋上，主筋與箍筋交匯處全部綁牢 ,每隔 用 大理石 墊塊墊好。如受力鋼筋為多排排列時，在兩排鋼筋之間墊Φ25 的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距?？蚣芄?jié)點鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有 30mm，以利于砼澆筑，梁柱節(jié)點處箍筋按設(shè)計要求加密。梁與柱交接處，梁筋錨入柱中長度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 ④、 板筋綁扎 模板經(jīng)檢查驗收合格后，清理干凈模板上的垃圾，在模板上標(biāo)出底板筋的位置，第一根筋距梁皮 50mm，擺放時短邊方向筋在長方向筋下面，底板筋靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部綁扎，中間部分可交錯綁扎 ，但必須保證受力筋不位移，雙向受力筋必須全部扎牢。在板拐角處按設(shè)計要求加放射筋。 板底筋綁扎完后，開始綁扎負(fù)筋，負(fù)筋的分布筋通長綁扎，負(fù)筋用馬凳墊起，馬凳間距 80cm，鋼筋采用φ 14 制作，長度 100cm， 形狀如下圖所示，高度按保護層的不同適當(dāng)調(diào)整。綁扎完負(fù)筋后底板筋用墊塊墊起，留出保護層厚度。 ○ 5 、 構(gòu)造柱鋼筋及樓梯鋼筋 構(gòu)造柱在梁板鋼筋綁扎時預(yù)埋，上層梁底預(yù)埋鐵件，并與構(gòu)造柱鋼筋焊接，構(gòu)造柱上下兩端箍筋加密；樓梯梁與框架梁柱、剪力墻相連處，預(yù)留孔洞，截面與樓梯梁相同，樓梯 平臺板筋預(yù)留在剪力墻中，待樓梯施工時鑿出。 ○ 6 、 后澆帶鋼筋綁扎 后澆帶鋼筋的綁扎同梁或板的鋼筋綁扎，同一條梁或同一塊板的鋼筋在后澆帶處不斷開， 并在鋼筋綁扎時按照圖紙 。在鋼筋綁扎結(jié)束后再在后澆帶的位置綁扎鋼絲網(wǎng)片，將后澆帶隔離開來。 加強鋼筋 加強鋼筋 22 七、鋼筋的保護層 （ 1） 鋼筋保護層的要求： 1）混凝土樓板鋼筋保護層厚度為 15mm。 2）混凝土梁鋼筋保護層厚度為 25mm、柱鋼筋保護層厚度為 30mm。 3） 獨立基 礎(chǔ)鋼筋保護層厚度為 40mm。 （ 2）保護層的保證措施 因為結(jié)構(gòu)各個部位的保護層要求不同，相差較大，各個部位的鋼筋的直徑也不相同，所以所采用的方式還要有一定的強度與之相適應(yīng)，所以采用的實現(xiàn)鋼筋保護層的方法也不一樣， 獨立基礎(chǔ)鋼筋保護層采用 50 50 40 的長方體大理石墊塊來實現(xiàn)鋼筋保護層。 梁筋 側(cè)面 、柱筋用塑料保護卡來控制其保護層 ，梁底筋保護層用25mm 厚的大理石墊塊墊起 ；板頂筋保護層用Φ 10 鋼筋制作的馬凳做支撐，以獲得保護層，板底筋的保護層用 15 厚的大理石墊塊來實現(xiàn) 。 模板工程 本工程為 獨立基礎(chǔ)、框架 結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)、柱、梁、板模板均采用 12mm 厚竹膠板，每張的 幾何尺寸為 。所有的柱梁板模板均采用此模板切割、 一次完成 組合拼裝。 根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)類型及施工進度安排，柱模板只配 2 區(qū)，后面四區(qū)周轉(zhuǎn)使用，梁板模板全部配齊 。加固模板的小背楞采用 50 100 4000 的白松木方，大背楞采用 Ф 48 mm 鋼管 。 ?、進場模板及要求 竹膠合板模板表面光滑，無翹曲，模板邊棱平直無竄角，強度、厚度符合要求。支模板用鋼管必須平直嚴(yán)禁彎曲。木楞必須刨 平、刨直，厚度一致均為 48mm。 (2)、涂刷隔離劑 刷 隔離劑有利于模板拆除，使模板不粘連砼，拆模后的砼表面光滑平整、表觀良好，支設(shè)模板前將模板表面清理干凈，將模板表面的砼清理干凈，涂刷隔離劑，隔離劑應(yīng)對砼及模板無有害作用，選用 LB— T 乳化油隔離劑。涂刷要均勻，不得漏刷。 (3)、模板質(zhì)量控制 ○ 1 、柱支模前，先在基底彈線校正鋼筋位置， 放出柱子的四條邊線及控制線 。為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)，以便檢查 ,同時要求彈線要準(zhǔn)確清晰 . 23 ②、為防止脹模、跑模錯位造成斷面尺寸超差，位置偏離，漏漿造成蜂窩麻面，模板及支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。特 別是 柱 的支設(shè)，用 M14 的螺栓固定，長度為 柱 寬度加 300mm，兩頭刷防銹漆，模板內(nèi)側(cè)用Φ 14 的鋼筋棍（長度同 柱寬 ）控制 柱 的截面。 支設(shè)柱時，在樓板澆筑砼時距墻柱 30mm 左右插入 ф 14 的短鋼筋頭，外露長度不少于 10cm，間距不大于 40cm。在柱模板支設(shè)之前用 1： 2 水泥砂漿找平模板部位，但不吃入墻柱砼內(nèi)，墻柱模板支設(shè)校正完畢后，再做漿封堵根部縫隙，防止跑漿造成爛根。 ○ 3 、梁板底模當(dāng)跨度大于 4m 時應(yīng)起拱，起拱高度為 2/1000，最大起拱高度不大于 20mm，板的長邊方向嚴(yán)禁起拱。 ④、 預(yù)埋件預(yù)留孔的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核，預(yù)埋件固定方法可靠、防止位移。 ⑤、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。 ⑥、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應(yīng)剔鑿部位，已剔鑿合格并經(jīng)隱蔽驗收；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑砼。 ⑦、模板涂刷隔離劑時首先清除模板表面的塵土和砼殘留物后再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或污染鋼筋，如污染鋼筋應(yīng)用特定清洗劑將鋼筋清洗干凈。 ⑧、安裝上層模板及支架，應(yīng)對 準(zhǔn)下層支架立柱，并鋪墊板，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。 24 模板質(zhì)量控制詳見“模板工程質(zhì)量控制工作流程圖” 模板材料準(zhǔn)備 木 工 班 鑿毛清理雜物 砼 班 養(yǎng) 護、保 潮 養(yǎng) 護 班 鑿毛清理保潮驗收 質(zhì) 檢 員 下 支 模 通 知 質(zhì) 檢 員 支撐模 板的安裝、校及自檢 木 工 班 申 請 專 檢 木 工 班 驗收模板系統(tǒng) 質(zhì) 檢 員 下 澆 筑 令 質(zhì) 檢 員 澆 筑 砼 班 養(yǎng) 護 養(yǎng) 護 班 提出拆模申請 木 工 班 檢 查 砼 強 度 質(zhì) 檢 員 下 拆 模 通 知 質(zhì) 檢 員 模 板 拆 除 木 工 班 砼 缺 陷 修 補 砼 班 砼 養(yǎng) 護 養(yǎng) 護 班 合格 不合格 整 改 砼 班 養(yǎng)護班 合格 不合格 整 改 木工班 砼達到拆模強度 砼強度達不到要求 模板工程質(zhì)量控制工作流程圖 25 （ 4）、 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)為無連梁獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)分兩步，每步高 400mm。采用竹膠板模板，沿模板的長向的上中下部位各加一木方做小背楞，大背楞用 Ф 48 mm 鋼管 ，與小背楞垂直，并在小背楞的外側(cè)，大背楞間距 600mm。確保模板在施工過程中不變形。 （ 5）、 梁板模板 1）、板模板采用 12mm 厚的竹膠合板，采用 D48mm 鋼管和 50 100 mm白松木方，間距 200 mm，為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。 豎向支撐采用鋼管腳手架，立桿間距 800mm，設(shè) 9 道水平桿。 下面加墊板。 2）、梁模板底模及側(cè)模均采用竹膠板，次龍骨用 50 100 mm 白松木 方，間距 200 mm，主龍骨用 Ф 48 mm 鋼管 。 當(dāng)梁高 小 于 或等于 600 mm 時 ，支撐 用Ф 48 mm 鋼管配可調(diào) 節(jié)螺栓 ，間距 800mm。側(cè)模立擋采用Ф 48 mm 鋼管，間距 600mm。 當(dāng)梁高大于 900mm 時 ， 支撐 用Ф 48 mm 鋼管配可調(diào) 節(jié)螺栓 ，間距 400mm。側(cè)模立擋采用Ф 48 mm 鋼管，間距 400mm。當(dāng)梁高大于或等于 1100mm 時， 并沿兩高方向加兩道 M14 對拉螺栓。 圓釘 木方 竹膠板 模板 基礎(chǔ)模板支設(shè)壓模示意圖 26 （ 6）柱模板 : 1） 框 柱模板采用竹膠板模板，根據(jù)柱凈高按 實際 長度配置，采用 方木 連接成整體，需 加 設(shè)柱箍 ； 因為框柱截面