【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)人員進行技術(shù)、安全交底。①綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。②綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。③下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。④柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。①先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋，橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。②剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。③合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。、板鋼筋綁扎①當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定單距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架產(chǎn)筋→再綁主筋。②梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎。③板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。④板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。雙層鋼筋在兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。⑤板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。要嚴格控制負筋的位置，防止變形。 鋼筋連接① 墻柱主筋：φ16以上φ25以下的鋼筋采用電渣壓力焊，小于φ 16的鋼筋采用綁扎搭接。② 梁、板：梁筋接長采用閃光對焊為主，大于25mm的鋼筋采用直螺紋連接。多跨梁超長貫通筋（大于16米）φ18以上（含φ18）的鋼筋采用單面搭接焊10d，小于φ18的鋼筋采用綁扎搭接。 鋼筋綁扎要點① 墻柱插筋出板面處，應(yīng)加一道φ8級鋼筋與板面上層鋼筋點焊，以防止偏位。② 板筋綁扎采用鋼筋卡尺限位。其上層板筋采用鋼筋馬凳支承。③ 縱橫梁相交處應(yīng)注意梁筋鋪放的先后順序，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。④ 剪力墻，豎向鋼筋連接接頭應(yīng)錯開，每次連接鋼筋數(shù)量不超過50%。⑤ 鋼筋保護層厚度 1）承臺鋼筋保護層厚度100mm ；基礎(chǔ)梁鋼筋保護層厚度為30mm。擋土墻外側(cè)30 mm ，內(nèi)側(cè)20 mm。 2）剪力墻暗柱鋼筋保護層：20mm. 3）梁、板中預(yù)埋管的保護層厚度應(yīng)≥30mm. 4）其余保護層厚度見國標圖集《03G1011》并按相應(yīng)環(huán)境類別選用。 板、墻、殼：20mm（≤C20）/15mm（C25～C50）室內(nèi)正常環(huán)境 20mm（C25～C50）露天及室內(nèi)潮濕環(huán)境 梁：30mm（≤C20）/25mm（C25～C50）室內(nèi)正常環(huán)境 30mm（C25～C50）露天及室內(nèi)潮濕環(huán)境 柱：30mm⑥ 鋼筋最小錨固長度LaE=La，且不小于250，具體如下表： 砼等級C20C25CC35≥C40Ⅰ級鋼筋30d25d20d20dⅡ級鋼筋40d45d35d40d30d35d25d30dⅢ級鋼筋45d50d40d45d35d40d30d35d注：上表中Ⅱ、Ⅲ級鋼筋欄中橫線以上的數(shù)字為鋼筋直徑d≤25mm時的錨固長度，橫線以下的數(shù)字為d〉25mm時的錨固長度。⑦ 鋼筋搭接長度： 綁扎搭接Lad= 焊接搭接時，單面焊接10d，雙面焊接5d，連梁、暗柱、小洞口加強筋La1=La 模板工程模板工程質(zhì)量的好壞，決定了混凝土質(zhì)量的好壞，所以必須高度重視，為確保混凝土成型質(zhì)量，矩形柱配制成定型模板，采用單面覆膜木膠合板，板厚18mm，模板的背楞采用6080mm木枋，雙面刨光。外墻對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距400400mm，螺桿采用φ12螺桿，中間加焊7070厚2mm的鋼板止水片，拆模后，從混凝土面鑿進23厘米深后割掉螺桿，再用防水砂漿補平。內(nèi)墻模板對拉螺桿內(nèi)配PVC套筒，混凝土澆筑后，螺桿重復(fù)利用。：矩形柱模板采用定型木框木膠合板模，每柱四塊。面板采用12厚木膠合板，每塊面板后背豎向通長6080杉木枋（水平間距200250），上下各一道6080橫枋，背枋兩面刨光。柱箍采用槽鋼搭成，當(dāng)550≤柱邊長≤800時柱中加一根ф12對拉螺桿，當(dāng)柱邊長≥800時柱中增加兩根ф12對拉螺桿，如圖9。柱箍間距，從上往下：第1道距梁底200，第24道間距500，以下為400，最后一道距地面150～200。、板模板： 本工程梁板底模采用鋼管滿堂架支承，梁高度在700以上采用φ12（水平方向@500、垂直方向@400）對拉螺桿。模板及支撐設(shè)置必須符合以下規(guī)定：。由現(xiàn)場質(zhì)量員及施工員反復(fù)檢查。，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載。，裝拆方便，便于鋼筋綁扎和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。,不漏漿,如拼縫大時必須貼膠帶封堵。對拉螺桿孔采用1:3水泥砂漿灌實處理。 底模拆除時，應(yīng)在底部保留臨時支撐，上下層對正。所拆除的模板應(yīng)按編號分類堆放，并清理、整邊、上脫模劑。模板拆除還應(yīng)注意如下幾點： 按先支后拆、后支先拆的順序，輕敲輕拆。梁支撐應(yīng)從跨中拆向兩端。上層澆混凝土?xí)r下層嚴禁拆除支撐。 模板工程的允許偏差如下表，實測合格率在90%以上。實測項目允許偏差(mm)軸線位移5標高177。5截面尺寸+4，5每層垂直度3預(yù)埋管孔中心線位移3相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預(yù)埋孔中心線位移10預(yù)留孔截面尺寸+10，0 為保證工程迅速、順利、高質(zhì)的進行，擬配備：五套墻柱模 ， 十套梁側(cè) 、 梁底板、板模，使模板工程能夠有足夠的支模用料。 模板工程重點控制剛度、垂直度、平整度，并特別注意模板的標高及位置的準確性。 模板的拆除 非承重模板拆除時，,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。 承重模板拆除時，必須以強度進行控制，要求在現(xiàn)場制作一組試塊自然養(yǎng)護，作為拆模強度依據(jù)。承重模板拆除的時間見下表。結(jié)構(gòu)名稱跨度(m)達到砼標準強度的百分率板≤250板2,≤875梁≤875梁≥8100懸挑構(gòu)件≤275懸挑構(gòu)件≥2100 拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進行。 拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應(yīng)及時運走整理。拆除的鋼模應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。 當(dāng)梁跨度大于8m之時，應(yīng)按3/1000起拱。 砼工程本工程混凝土均采用商品混凝土。均采用汽車泵運送，部分框架柱采用塔吊運送。 材料要求 材料要求按商品混凝土公司設(shè)定。、混凝土的運輸與澆筑 汽車泵的擺放位置見現(xiàn)場總平面圖。為了確保汽車泵的連續(xù)工作， 在現(xiàn)場建立攪拌站，并做好現(xiàn)場的排水工作。 用鋼筋焊成馬凳，鋪設(shè)腳手板作澆筑道。，用濕麻袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度，必要時可往混凝土攪拌用水內(nèi)加入冰塊降溫。 底板大面積混凝土施工 概述：本工程基礎(chǔ)底板采用旋挖鉆孔灌注樁及整板基礎(chǔ)， 控制冷縫的方法：為了保證砼施工的連續(xù)性，在砼澆筑過程中不能留冷縫，在上一道砼初凝之前，要保證下一道砼覆蓋上去。 混凝土的振搗：基礎(chǔ)施工時，每臺汽車泵配置2臺5cm插入式振搗器，1臺布置在卸料點，1臺布置在斜坡底口，以加強振搗質(zhì)量，同時對混凝土進行2次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將震動器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗。 混凝土的表面處理：在混凝土澆注完2～3h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光工作必須在2小時內(nèi)完成。 試塊留置：本工程混凝土的試塊留置按規(guī)范執(zhí)行，即每100m3留置一組抗壓強度試塊，須留置抗?jié)B試塊的，每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)，根據(jù)澆筑時的天氣情況而定。、混凝土的澆筑要點 墻體澆筑時，應(yīng)嚴格控制混凝土的下料厚度。為方便施工，墻體混凝土澆筑時，可斜向分段下料，但每層的澆筑厚度不超過300mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前進行，并將振動棒插入下一層混凝土5cm左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于18cm。門窗洞口、較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管處的混凝土，在下料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止洞口的模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。 樓層混凝土的澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板式震動器振搗樓板混凝土。 混凝土面標高控制：將長70cm的Ф14鋼筋按@4m4m的間距點焊于柱子或樓板的鋼筋上，用水平儀將50標高線引上，并用黃色膠帶裹好，作為標記，澆筑時拉線控制板的標高及平整度。 柱模板內(nèi)柱筋、梁筋相交叉，空隙較小且分散，施工前應(yīng)放實樣，保證足夠的下料及振搗空間，混凝土分層澆筑，充分振搗，確?；炷翝仓軐?。 在澆筑梁與柱接頭部分時，如梁、柱混凝土標號不一致，則必須在柱四周梁上加設(shè)鋼絲網(wǎng)或木條擋板，以保證梁、柱各自的混凝土強度，兩種標號混凝土澆灌時間差不得大于混凝土初凝時間，一般不宜大于3小時。 施工縫留置及處理 施工縫的留設(shè)為保證模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，每樓層柱、墻、梁板砼分開澆灌，先澆柱墻，再澆筑梁板砼。水平樓板結(jié)構(gòu)砼盡量一次性澆筑,實在要留施工縫也要留在受剪最小的截面上，單向板順著板的長邊方向澆筑砼，施工縫留在長邊跨度的1/3處。 有主梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留設(shè)于次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)。 1） 有防水要求的墻（外擋土墻）施工縫留設(shè)于地板梁下口300mm處。 2）樓梯留設(shè)樓面向上三步。① 在已凝結(jié)硬化的砼表面澆筑砼前，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的砼和砂石、雜物，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，在砼表面的積水和垃圾應(yīng)清除干凈。 ② 澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪一層1015厚的高一個強度等級的細石砼。 ③ 擋土墻中部設(shè)鋼板止水帶，在鋼板止水帶范圍內(nèi)的鋼筋拉鉤或箍筋無法施工，移至止水帶上或下綁扎。 梁混凝土施工： 梁模板內(nèi)鋼筋與柱筋相交叉，空隙較小且分散，施工前應(yīng)放實樣，保證足夠的下料及振搗空間，混凝土分層澆筑。在梁柱接頭處，梁墻接頭處，板墻接頭處等如兩個構(gòu)件的砼強度等級不一樣，接頭采用高等級的砼。 施工過程中的混凝土防裂措施 防混凝土表面水分蒸發(fā)措施 在混凝土的凝結(jié)硬化過程中，如沒有充分的水份，則將造成水泥的水化不完全，使混凝土的強度降低，產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂縫。因此在混凝土澆灌完畢后必須認真做好防止混凝土表面水份蒸發(fā)措施。本工程將重點從混凝土的養(yǎng)護和模板拆除時間上進行控制。① 混凝土的養(yǎng)護 1）混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護時間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后1224h（視氣溫高低而定）。 2）當(dāng)氣溫較高時，樓面混凝土采取覆蓋養(yǎng)護法。在混凝土表面鋪一層草袋（或麻袋），并視氣溫情況派專人澆水養(yǎng)護；柱墻等豎向構(gòu)件采取表面涂刷養(yǎng)護液或捆綁麻袋澆水養(yǎng)護法。當(dāng)氣溫較低時，直接在混凝土面上澆水養(yǎng)護。3）當(dāng)冬期氣溫較低時，砼中摻加早強抗凍劑，摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。當(dāng)氣溫低于5℃時，砼攪拌用水應(yīng)適當(dāng)加熱，模板及砼表面應(yīng)用塑料薄膜和草袋、草墊進行嚴密覆蓋，不得澆水養(yǎng)護。4）防水混凝土養(yǎng)護時間不少于14d，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d。 ② 模板拆除時間 為防止混凝土表面的水份蒸發(fā)，模板的拆除時間不可太早，根據(jù)各部分防水的重要性，確定拆模時間以不破壞混凝土為準、有防水要求的墻體為2d以上；承重模板必須在混凝土強度達到75%（ln＜8m）和100%（ln≥8m）以上時方能拆除（詳見模板工程）。 混凝土熱脹冷縮，如混凝土內(nèi)外的溫差過大，溫度應(yīng)力會將混凝土拉裂，產(chǎn)生溫度裂縫?？刂苹炷恋臏囟攘芽p必須控制混凝土的內(nèi)外溫差。結(jié)合本工程的實際，主要從深化混凝土的入模溫度入手。 ①提高原材料的溫度：如氣溫較低。應(yīng)對現(xiàn)場的砂、石、外加劑等進行覆蓋，如外露必須加蓋。 ②定期對混凝土的入模溫度進行量測，發(fā)現(xiàn)混凝土入模溫度低于5℃時即采取升溫措施：提高各組成材料的原始溫度。 ③在混凝土配合比中，摻緩凝型混凝土外加劑能減少混凝土的初始水化熱或外加抗凍劑提高混凝土的入模溫度，同時能改善混凝土的和易性，保證混凝土內(nèi)部密實度，提高混凝土的極限抗拉強度。 施工后的混凝土防裂措施 施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護工作，一方面是保持表面濕潤并做好防凍措施，