【文章內容簡介】 502052008）》的規(guī)定進行驗收。檢查驗收合格后，應在安裝單元的構件上標注安裝中心線，控制基準線等標記，并做好預拼裝記錄。（10） 出廠：鋼構件出廠時，應提供下列資料移交項目部：a. 產(chǎn)品質量合格證。b. 施工圖和設計變更文件。c. 制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。d. 鋼材、焊材、涂裝材料的質量證明書和試驗報告。e. 焊接工藝評定報告。f. 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊接無損檢驗報告及涂層檢測資料。g. 預拼裝記錄。h. 構件發(fā)運和包裝清單。4. 鋼結構構件運輸、堆放本項目工程地點位于 侯馬開發(fā)區(qū)旺旺路，鋼構件及材料可采用載重汽車進行運輸，鋼結構運輸次序應根據(jù)結構安裝順序而編制的計劃來進行，運輸和裝卸過程中應輕卸輕放，并應固定牢固，避免構件變形或損壞。構件運至現(xiàn)場，應按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場二次搬運及存放時間，構件放置時下面應設墊木，避免構件污染。 四. 鋼結構安裝施工方案1. 鋼結構安裝施工前的準備工作（1）清理施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場必須具有平整壓實的安裝工作場地，能保證25噸汽車起重機及20噸載重汽車正常行駛?，F(xiàn)場電路、水路要能滿足施工和安全要求。施工前應對施工現(xiàn)場各類障礙物進行清理，對進場構件、設備等要按總平面布置圖歸類擺放整齊，并立上標識牌。（2）基礎復驗和移交：由于基礎工程和安裝預埋件是由土建工程施工隊進行施工的，為保證以后安裝工作能順利進行，鋼構安裝施工隊在進場安裝前應認真分析土建施工隊提交的預埋件位置精度檢測報告并對所有基礎設施和預埋件的安裝位置和標高進行復測，其基礎頂面標高誤差≤,基礎軸線坐標允許偏差≤,地腳螺栓中心軸線坐標允許偏差≤,地腳螺栓伸出支承面的長度允許偏差≤。對超過規(guī)范精度要求的預埋件提出修正或整改措施，或在以后的安裝過程中采取技術措施加以修正；復測檢驗合格后辦理正式移交手續(xù)。（3）對基礎支撐面進行平整處理:清除基礎頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈（但不能有積水），用鋼絲刷處理預埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。在混凝土基礎上安裝鋼柱鋼梁時，必須保證基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上。一般情況下基礎混凝土應澆水養(yǎng)護7天以上。（4）安裝測量放線：使用交接的測量基準點,在經(jīng)緯儀與水準儀的配合下,在安裝基礎面上確定出鋼柱中心位置,并標識明確,同時做出測量放線記錄。（5）鋼構件進場驗收及編號：a. 構件進場應按安裝單元分批組織進場(安裝單元的全部構件含次鋼結構)。構件進場后需對構件進行清點驗收并填寫構件清點記錄備案。 b. 構件清點時,應在柱底板及梁端頭板上標注出安裝中心線,同時從柱腳底板下底面上反1000㎜做出1m等高線,以備安裝測量使用。同時根據(jù)安裝圖紙,校核構件編號,對無編號構件進行追溯確認后重新編號。c. 構件預拼裝:構件清點編號后,應對構件進行預拼裝。構件預拼裝時,應在一塊平整堅實的地面上進行。構件的預拼裝以一個安裝單元為單位進行拼裝,。拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構件的變形誤差,檢查內容如下: 安裝單元的軸線距離 誤差不應大于5㎜. 梁中心的下?lián)隙? 誤差不應大于10㎜. 高強螺栓連接面帖合間隙誤差不應大于1㎜。超過1㎜時,應做墊板填充處理，所增加墊板兩面的噴砂處理效果應達到摩擦試驗狀態(tài)。 高強螺栓兩連接面螺栓孔的中心度,其誤差不應大于1㎜,大于1㎜、小于3㎜時用鉸刀擴孔處理。大于3㎜時,返廠處理。鋼柱柱腳板底面距柱頂最下一個高強螺栓孔中心距離,誤差不大于 2㎜。（6）進場設備材料和工具準備：25噸汽車吊1臺，交流電焊機5臺，電動手砂輪2臺，刮刀2把，氧氣、乙炔、割槍8套，攬風麻繩10根，跳板40 m2，架管100米，彩板提升吊架1個， 8m竹梯2個。經(jīng)緯儀2臺，水準儀1臺，線錘6個，塞尺1套，水平尺3個，鋼卷尺（50米）2個，吊索脫開鉤（大于6m）1個，鐵扁擔1個， 6分起重鋼繩5米，鋼繩繩卡、U型環(huán)、花藍螺桿各6個，普通置換螺栓200套，手動扭力搬手2個，扭力搬手要進行力矩校正，其誤差≤5NM。2． 鋼結構安裝工藝流程設備構件進場（構件預拼裝、編號）分析圖紙確定安裝方案鋼柱鋼梁吊裝及柱間支撐安裝和調整高強螺栓安裝檁條及拉桿安裝主體工程驗收防火涂料涂裝屋面內板和天溝安裝裙墻砌磚工程玻璃棉和屋面外板安裝 采光窗和風機安裝室內地坪施工墻面外板和落水管安裝內隔墻和吊頂安裝門窗安裝 最后涂裝、防水處理、清理現(xiàn)場竣工驗收3． 鋼柱吊裝： 按照建施布置圖和施工場地情況確定安裝順序，應從設有柱間支撐的鋼柱開始依次安裝校正，第一排和第二排鋼柱安裝完成后，立即安裝柱間支撐和屋面水平支撐進行校正固定，使其形成空間穩(wěn)固單元后，再依次向兩側延伸。鋼結構吊裝時，要采取有效措施防止鋼結構失穩(wěn)變形，鋼構件吊裝采用25噸汽車吊進行，確保施工安全。鋼柱吊裝工序為：調平地腳螺母 綁扎 起吊 對位 臨時固定 校正 最后固定 安裝縱向支撐桿件等。(1) 在基礎預埋的地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調平鋼板，用水準儀測量并調整螺帽標高，使其達到177。0的位置，然后將兩顆螺帽相互擰緊。(2) 由于本工程鋼柱均為鋼板焊制H型鋼柱，長 米。因此，起吊時可采用直吊法。即：—2米處，用汽車吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的“+”字交叉線與支撐面中心“+”字線重合，臨時固定地腳螺栓；然后放下起重機吊鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下。(3) 鋼柱校正（a）水平標高校正：鋼柱就位后，用水準儀監(jiān)測鋼柱1m等高線標高，其誤差應≤2mm。如誤差過大，則調節(jié)柱底板與支撐面之間的調節(jié)螺母給予調整。（b）垂直度校正：用2臺經(jīng)緯儀互成90176。角，以鋼柱翼板邊緣為基準，監(jiān)測鋼柱自上而下的垂直度。其垂直度誤差≤5mm。如誤差過大，則調整地腳螺栓，調整時注意監(jiān)測標高誤差不能超出規(guī)定值。(4)．鋼柱的最后固定第一根鋼柱調整完成后，立即緊固地腳螺栓，同時在柱頂端固定三根纜風繩，自三個方向穩(wěn)定鋼柱。在其相鄰鋼柱完成調整并緊固后，應立即將柱間支撐安裝就位，以保證同軸線鋼柱的穩(wěn)定性。4． 鋼梁吊裝：本項目鋼梁均為鋼板焊制H型梁，有單構件梁和組合梁兩種。對組合梁應先在地面用普通螺栓進行構件預裝，檢查合格后再行吊裝。鋼梁吊裝工序為：綁扎 起吊 就位 校正 最后固定。為便于安裝，起吊鋼梁時，用兩點綁扎對稱設置，以便起吊后梁身保持水平。起吊時捆綁鋼絲繩與梁身的夾角應大于60176。，對于較長的組合梁，宜采用鐵扁擔進行起吊，以減少鋼梁的變形和保持鋼梁的水平和穩(wěn)定。梁的兩端設拉繩控制，避免懸空時碰撞柱子。就位時應緩慢落鉤，便于對線，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立即將相關的支撐桿件安裝就位，使梁、柱和支撐桿件間形成穩(wěn)定的空間剛架單元。鋼梁校正：應對于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進行構件調整矯正。檢查時用經(jīng)緯儀、水準儀、繩錘配合測量，檢查調整的內容包括：（1）各螺栓連接面的貼合度≥80%；（2）鋼柱垂直度≤5mm。（3）鋼梁中部下?lián)隙取?0mm。（4） 鋼梁旁彎≤10mm。（5）鋼梁跨度垂直度≤2mm。（6）柱頂標高誤差≤5mm。（7）屋脊標高誤差≤5mm。當所有的鋼柱、鋼梁和支撐桿件安裝調整完成后，即可用C30細石混凝土進行鋼柱腳板下的二次混凝土澆筑。5． 高強螺栓安裝高強螺栓安裝是鋼結構工程施工中非常重要的工序，必須嚴格按照《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82－91）中的要求進行施工，質檢員和施工員必須嚴把工程質量關。（1） 高強螺栓安裝工藝流程：高 強 螺 栓 軸 力 試 驗 合 格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬安裝構件定位,臨時螺栓固定校 正 構 件 達 到 預 定 偏 差超 標 加 墊 板緊固臨時螺栓,檢查縫隙可作業(yè)條件確定 (天氣,安全) 確定初擰值置換普通螺栓安裝高強螺栓,擰緊高強螺栓搬手復檢初 擰 (做標記,填記錄)軸 力 計 檢 測終 擰 (做標記,填記錄)節(jié)點螺栓全部拆除,重裝檢查 不合格 合 格主體驗收（2） 高強螺栓選擇、復驗和保管：a. 高強螺栓的規(guī)格確定：高強螺栓的型號及直徑的確定：按工程施工圖所確定的螺栓型號，級別及直徑嚴格執(zhí)行。高強螺栓長度確定：公式 ：L=L′+ns+m+3p 式中： L′——兩個被連接鋼板的厚度和 mm； n ——墊圈個數(shù) 扭剪型高強螺栓為1，大六角螺栓為2； m ——螺栓厚度（均按20mm計算） s ——墊圈厚度，mm；（均按3mm計算） p ——螺栓螺紋的螺距。 或經(jīng)驗確定長度：扭剪型高強螺栓的長度可根據(jù)被連接鋼板的厚度及螺栓的直徑加固定長度預以確定。 b．高強螺栓的復驗選樣方法：高強螺栓的進場驗收： 高強螺栓進場后，全部螺栓封閉驗收，并填寫驗收卡存檔。驗收時應根據(jù)設計圖紙及高強螺栓采購計劃對進場螺栓的型號、公稱直徑、長度、數(shù)量、外觀進行檢查。驗收卡中應將螺栓按生產(chǎn)廠家、型號、批號、規(guī)格分類列表。同時確認隨貨提供的合格證，質保書是否齊全和有效。 高強螺栓復檢的選擇：高強螺栓進場后，項目部應立即書面通知工程監(jiān)理一同進行取樣。 取樣時按生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格分別取樣，取樣后，將所取樣品分生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格條分別封樣，并在所封樣品內放入相應的出廠合格證，并在所封樣品的外包裝上貼上《高強螺栓取樣單》。 高強螺栓的取樣比例按每個批號每種規(guī)格的3—5套取樣。 未經(jīng)復檢和復驗報告、合格證、質保書不齊全的高強螺栓嚴禁使用。 （3） 高強螺栓的貯存與發(fā)放：高強螺栓施工的目標控制是螺栓標準軸力，而影響標準軸力的是扭矩系數(shù)，同時扭矩系數(shù)是隨高強螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈是否生銹，是否沾染臟物或潤滑油是否干燥等因素而隨時變化，從而影響高強螺栓連接副緊固力矩的標定值。所以必須特別注意高強螺栓的存貯與發(fā)放，嚴格控制扭矩系數(shù)的變化，這是保證高強螺栓施工的關鍵。貯存：高強螺栓應按包裝箱注明的規(guī)格、型號、編號、分類存放，不同規(guī)格與批號的螺栓嚴禁混箱貯存。高強螺栓堆放嚴禁超過三層，且要保持庫內通風、防潮。高強螺栓底層應距地面高度≥300以上。發(fā)放：按每天需要的數(shù)量有記錄的發(fā)放，當日未用完的螺栓應及時回收進庫。 螺栓出庫前應做最后一次外觀逐一檢查 螺栓在工地上使用禁止隨地亂放，必須按螺栓、螺母、墊片分別裝入特制的袋中，隨時保證螺栓連接副的清潔，以防扭矩系數(shù)的變化。（4） 高強螺栓安裝施工：A． 高強螺栓安裝前的準備工作： a. 摩擦面處理：高強螺栓安裝前，要首先處理摩擦面，具體處理方法如下： 首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮銹。清除方法：對于泥土、浮銹用鋼刷沿與受力垂直的方向清理；對于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水沖洗干凈，再用布料物質抹干。對于具有氧化的連接面可用手砂輪沿與受力垂直方向打磨。 其次，與抗滑移試件對比，確認摩擦面表面狀態(tài)與合格的試件表面狀態(tài)一致。 b. 螺栓孔的處理：檢查高強螺栓連接孔有無移位，橢圓、飛邊等現(xiàn)象，如產(chǎn)生飛邊則應用手提砂輪打磨，如有位移與橢圓現(xiàn)象，在偏差不大于2mm時可用鉸刀處理。 嚴禁使用火焰方法修正螺栓孔。c. 工具準備：不同的螺栓應用不同工具進行緊固，大六角高強螺栓應用手動扭力扳手；扭剪型高強螺栓應用手動扳手或電動扳手。兩種螺栓的初擰均用手動扳手，終擰時，大六角用手動，扭剪型用電動扳手。B. 高強螺栓安裝施工a. 普通螺栓預拼裝： 每一個高強螺栓節(jié)點用不少于1/3應有的高強螺栓數(shù)目的普通螺栓首先進行預拼裝，用手動扳手（）緊固，達到兩個相互連接板全部貼合為止。隨后檢查貼合面的貼合度應達到80%，未達到80%貼合度的可采用火焰校正和夾1—3mm墊板處理。所用墊板需用與結構同等條件材質的材料制做，并做噴砂處理，摩擦系數(shù)應達到原試驗結果。 ： 高強螺栓在每一榀屋架的全部節(jié)點處理完畢，通過驗收后進行，置換時，每一榀構件中的各節(jié)點同時進行，完成一榀屋架之后，再進行第二榀屋架的置換。 扭剪型高強螺栓的安裝方法：該型螺栓有臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側，并且朝向螺栓的尾部。 大六角高強螺栓的安裝方法：該型螺栓中，螺栓根部所用的墊圈有倒角的一側應朝向螺栓的頭部；螺母墊圈則應與扭剪型高強螺栓的螺母墊圈的安裝方法相同。 高強螺栓在穿入螺栓孔時，應自由穿入，嚴禁用敲擊方法強行打入，如不能自由穿入時，可用鉸刀擴孔，鉸刀擴孔時，應將周邊的螺栓全部初擰擰緊，鉸孔完成后，要清除孔周圍毛刺及鉸孔時產(chǎn)生的鐵屑。 :螺栓的緊固分為初擰與終擰。大型節(jié)點可分為初擰、復擰與終擰。初擰：每一榀屋架的各節(jié)點的螺栓應同時進行初擰，初擰完成后，應首先在每個螺栓尾部用醒目記號筆打一個點做記錄，并且同時填寫高強螺栓安裝記錄，初擰扭矩應為終擰扭矩的6080%，一般情況下初擰均用扭力扳手進行，力矩標定為：螺栓直徑（mm）16202224初擰扭矩（mm）115220300