【文章內(nèi)容簡介】 ，整體拼裝完成后采用雙機抬吊（可采用25T）。在兩鋼柱周圍搭設腳手架支撐平臺。工作平臺搭設采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設，設置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。（4）在地面上搭設好桁架的拼裝胎架，用水準儀、經(jīng)緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標高，胎架要牢固。（5）將弦桿桿件分別放置于對應位置處，將支座放置于柱頂上并對準軸線位置。（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進行點焊固定，再進行檢查測量和定位，確認無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進行對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進行焊口檢測。（7）主弦桿焊接完成檢驗合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)點位置在放樣處，拼裝時均采用點焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。（8）整個拼裝過程中用全站儀實施全過程測量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按設計和規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進行檢查、測量并達到合格要求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進行修正。（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設備吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。安裝過程中必須適時控制桁架的位置尺寸等。（11）兩臺汽吊具體吊裝如下示意圖：Φ24~637+1鋼屋架安裝ⅰ、鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足是應進行加固。單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側用纜風繩固定。如果端部已有抗風柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。如果有條件，可在地面上將天窗架預先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。ⅱ、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標尺挑出a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。 其他構件的安裝安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構件、長細構件以及側向剛度小、腹板寬厚比大的構件等，吊點必須經(jīng)過計算，構件的捆綁和懸挑部位等，應采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應將檁條等構件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應臨時固定。檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應適當，防止彎扭變形和劃傷構件。拉條宜設置在腹板的中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應超過3176。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應采取措施，防止檁條在支座處傾復、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄桿等構件，直接關系到人身安全，安裝時應特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應平整，無飛濺、毛刺等。安裝要點鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結構，在這一施工段內(nèi)形成結構的整體穩(wěn)定體系后，應及時對柱腳底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個φ80～100㎜。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工機具、臨時吊具、操作者及結構自重），雨雪天氣還應加上雨雪荷載等，嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數(shù)及要求應與原涂層相同。單層鋼結構安裝工藝流程圖檢查設備、工具數(shù)量及完好情況構件運至中轉(zhuǎn)庫高強度螺栓及摩擦面檢查構件分類檢查配套準備工作構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查 構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結構安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準備繪制排版圖、統(tǒng)計構件數(shù)壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工鋼結構安裝檢驗交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線返饋搭設支頂架抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設壓型鋼板調(diào)直、壓實、點焊自檢栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場自檢合格資料及分層驗收鋼結構安裝檢驗基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填土夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。設計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應有70%及以上的面積緊貼，㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；㎜。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：㎜㎜厚塞尺現(xiàn)場檢查。鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3個。檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。單層鋼結構的主體結構的整體垂直度為L/1000，且不應大于25㎜和整體平面彎曲為L/1500，且不應大于25㎜。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點等標志應齊全。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構件，其安裝的允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3榀。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構件的安裝允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應少與1跑。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。10．螺栓連接、檢驗（1）普通螺栓連接鋼構件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應經(jīng)檢查合格后，再進行緊固施工。、、、，（）為普通螺栓。安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不應少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時螺栓不應少于2個。永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應按照設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲運應符合下列規(guī)定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保管； （2）高強度螺栓連接高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。使用的扭矩扳手應按規(guī)定進行校準，班前應對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預拉力檢驗，合格后方可使用。（3）螺栓連接檢驗高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應按國家標準進行復驗。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查方法：檢查復驗報告。高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少與1顆進行扭矩抽檢。檢查方法：～㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點，應擴大10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應重新緊固并檢查。扭矩檢查應在1小時后進行，并應在24小時后結束。1鋼結構構件焊接的質(zhì)量控制（1）、施工準備 材料及主要機具： 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。 環(huán)境溫度低于0℃，對熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。（2）、操作工藝 工藝流程作業(yè)準備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查 鋼結構電弧焊接： 平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接