【文章內(nèi)容簡介】 大的部位，貼紙并用膠帶貼牢；面積較小的部位，全部用膠帶貼上。9）修補和補涂涂裝結(jié)果后，安裝前經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生的原因并及時修補；修補方法和要求應(yīng)與完好涂層部分一樣。整個工程安裝完成后，還應(yīng)對接合部的外露部位、緊固件、安裝時焊接及燒損的部位等進(jìn)行補漆。10）質(zhì)量檢查及驗收在涂裝過程中，每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。涂層檢測的總平均厚度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定厚度的 90%為合格。計算平均值時，超過規(guī)定厚度 20%的測點，按規(guī)定厚度的 120%計算。驗收時完成涂裝驗收記錄，包括以下內(nèi)容：原材料的合格證；表面處理除銹等級；各涂層的涂料型號、名稱及顏色；設(shè)計變更通知單以及施工過程中有關(guān)重大質(zhì)量問題處理的記錄；施工時的氣候條件記錄；涂裝施工方法、涂裝施工粘度和厚度測量記錄。１８ 鋼構(gòu)件的驗收鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定、規(guī)范及 BS 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。 包裝和發(fā)運1）包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形，不損傷、不散失。 2）大型構(gòu)件必須單件發(fā)運，零桿件等應(yīng)分別包裝成捆，每捆重量為 5 噸以下。構(gòu)件之間要用軟性包裝材料廠進(jìn)行支墊，防止構(gòu)件相互摩擦而損壞油漆。3）連接零部件，應(yīng)分別捆扎、裝箱出廠發(fā)運。裝卸時要用尼龍帶等軟繩進(jìn)行裝卸，禁止用踢、扒、磕碰等工作方法進(jìn)行裝卸、轉(zhuǎn)移，防止因摩擦而損壞油漆。4）小件物品要進(jìn)行裝箱或進(jìn)行對方整齊后捆扎，并掛牌注明捆扎號。在發(fā)運清單上要注明每捆或每扎內(nèi)的構(gòu)件名稱。5） 成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。發(fā)運清單要包括分區(qū)號、構(gòu)件名稱、外形尺寸、重量。8．安裝 安裝方案選擇 　樓梯項目中最重構(gòu)件為支撐整個樓梯的兩根立柱，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，與土建進(jìn)行協(xié)商，在土建施工時留有場地，采用塔吊在場內(nèi)吊裝。 預(yù)埋件和支座位置測量控制在縱橫軸線上，用兩臺經(jīng)緯儀分別指揮，使預(yù)埋件（包括支座）上的定位線平行移動到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，而不允許只將縱橫定位線的中心點移到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，僅將預(yù)埋件（包括支座）轉(zhuǎn)動。預(yù)埋件（包括支座）固１９定后，在澆搗砼時，由于受振動和砼傾倒流淌時的側(cè)向擠壓會有偏移。因此，在砼澆搗時應(yīng)派兩名測量員在兩個互相垂直的軸線上用經(jīng)緯儀監(jiān)視偏差情況，及時調(diào)校正確。如果預(yù)埋件已經(jīng)埋設(shè)完成，則在鋼架安裝前與土建單位進(jìn)行交接，如出現(xiàn)誤差及時與業(yè)主聯(lián)系采取措施整改糾正。 結(jié)構(gòu)安裝鋼架的安裝應(yīng)以樓梯的半層為一個單元，即以鋼桁的兩個鋼柱+之間的撐管為一個吊裝單元吊裝，在安裝上銷軸，校正并焊接后，安裝平面外的橫向及縱向撐桿和拉桿系統(tǒng)，在完成后經(jīng)校正安裝此層的梯道，形成完整的受力體系。梯道也作為下一半層鋼架安裝的平臺。 構(gòu)件安裝的一般要求構(gòu)件安裝前，根據(jù)計算，找出整個構(gòu)件的中心，確定吊裝點的具體位置，捆綁吊裝帶（相比之下吊裝帶比鋼絲繩對構(gòu)件表面保護(hù)和吊裝過程中的防滑脫要好的多） ，然后試吊。確定無誤后緩慢起吊安裝位置。1）調(diào)節(jié)標(biāo)高，保證達(dá)到拼裝點的設(shè)計高程。2）焊接順序要嚴(yán)格按照焊接工程制定的焊接順序進(jìn)行施焊。 3）吊裝前，所有的吊裝構(gòu)件必須進(jìn)行細(xì)致的檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：核驗構(gòu)件的重量，構(gòu)件的截面尺寸、長度、坡口狀況以及吊點等方面和部位。4）吊裝前，吊裝設(shè)備、工具的檢查和準(zhǔn)備，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：卷揚機的工況檢查、索具、吊具、安裝螺栓等方面的檢查。5）吊裝前，所有參加吊裝的施工人員進(jìn)行班前技術(shù)、圖紙、安全交底。6）構(gòu)件倒運時，指揮人員必須站在視線良好的位置，同時在各級吊裝人員可以看見或知道的位置上，指揮聯(lián)絡(luò)采用對講機進(jìn)行。7）安裝前對安裝部位進(jìn)行檢查和調(diào)整，檢查內(nèi)容包括：標(biāo)高、中心線２０鋼 墊標(biāo)記、卡板等。 8）完成一件構(gòu)件的安裝，施工員必須作詳細(xì)的吊裝記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工日期、天氣情況、構(gòu)件名稱、構(gòu)件安裝部位、對口方向、具體尺寸、重量、出現(xiàn)問題匯報情況、臨時連接情況、交接手續(xù)、施工人員名單等。9． 焊條烘干 焊前烘干焊條 300~350℃,保溫 90min。烘好的焊條放在儲存箱中在100~150℃保溫，隨取隨用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次。焊條烘干要做好焊條烘干記錄。 清理 焊前嚴(yán)格清理坡口 10cm 范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、水、油污、灰塵等雜物。埋弧焊前檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的缺陷。 具體焊口接頭形式1）鋼材料對接接頭形式如右圖所示： 焊接順序鋼架焊接 整體順序以從中間到兩邊的順序為主，釋放焊接應(yīng)力，減小焊接變形。２１ 焊接堆垛層次手工電弧焊，焊接堆垛方式采用多層多道的堆垛方法，窄道焊接。每道厚度不宜超過 3mm。 焊縫檢驗1）焊縫外觀應(yīng)光滑美觀，外觀不能有裂紋、氣孔、超標(biāo)咬邊、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊滿、熔合性飛濺等表面缺陷，焊縫外觀應(yīng)平整光滑，波紋細(xì)膩，寬窄均勻。2）對接接頭焊縫達(dá)到Ⅱ級質(zhì)量，焊后 24 小時后進(jìn)行 20%無損探傷，探傷方法根據(jù)實際情況以超聲波探傷為主。無損探傷由具備專業(yè)資質(zhì)的探傷人員進(jìn)行操作。探測出的內(nèi)部缺陷，用記號筆標(biāo)出缺陷位置、長度，并做記錄。焊接技術(shù)人員根據(jù)探傷報告、結(jié)構(gòu)特點，編制返修工藝，然后以技術(shù)交底的形式傳達(dá)給焊工，經(jīng)無損探險測發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除（碳弧氣刨參數(shù)見下表） ，而后用與正式焊接相同的焊接工藝進(jìn)行補焊，焊前應(yīng)用手動砂輪清除刨削后母材的滲碳層，防止焊接時母材增碳。反修焊接，應(yīng)與正式焊接采取相同的工藝。同一部位反修次數(shù)不許超過三次。碳弧氣刨的工藝參數(shù)碳棒直徑(mm) 電弧長度(mm) 空氣壓力(Mpa) 極性 電流（A）氣刨速度（m/min）5671～21～21～2～～～直流反接直流反接直流反接250280～300300～350～～～3）焊接施工資料焊接施工資料包括焊材的材質(zhì)證明、合格證、焊條烘干記錄，具備可追逆性的焊接施工記錄、返修記錄、探傷報告，以及鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程質(zhì)量評定等。２２ 質(zhì)保機構(gòu)為保證工程質(zhì)量，建立健全質(zhì)量保證體系，項目質(zhì)量保證機構(gòu)如下圖所示。質(zhì)量保證機構(gòu)圖 施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底,搞好圖紙會審和技術(shù)培訓(xùn)；2）嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量,對鋼材等物資除必須有出廠合格證外,需經(jīng)試驗和復(fù)驗,并出具試驗合格的證明文件(試驗報告),不準(zhǔn)用不合格材料；3）合理選擇和配備施工機械,搞好維修保養(yǎng),使機械處理良好的工作狀態(tài)；4）制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并向操作人員交底，討論、分析，讓每個人都接受，并認(rèn)真實施；5）采用質(zhì)量預(yù)控，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，項目?jīng)理項目總工 現(xiàn)場經(jīng)理 質(zhì)安經(jīng)理工程部 質(zhì)安部各施工班組２３達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。 施工過程中的質(zhì)量保證措施1）加強質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，按設(shè)計要求進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，實現(xiàn)過程精品，保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；2）建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項目執(zhí)行經(jīng)理中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織體系，并制定嚴(yán)格的獎罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平；3）制定項目各級管理人員，施工人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，把每道工序、部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)分解到各個管理人員和操場作人員。 焊接質(zhì)量保證措施焊接是本工程的一個關(guān)鍵工序,需要建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證程序網(wǎng)(如下圖所示),同時把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和 質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄 工地焊接辦公室調(diào)整順序簽發(fā)通知信息反饋 焊條組 焊條烘干 專職質(zhì)檢焊條烘烤溫度時間 電焊小組 焊前自預(yù)檢 電焊小組 坡口處理調(diào)整 電焊小組 施焊開始工藝控制 電焊小組