【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 500 mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500 mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500 mm。 mm。機(jī)校時(shí)應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm?；鹧婕訜岢C正的合適溫度為800℃900℃,嚴(yán)禁溫度過(guò)高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)及數(shù)量標(biāo)示準(zhǔn)確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)入二次制作車(chē)間。第十節(jié)、鉚工零配件下料認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項(xiàng)目，另件號(hào)、數(shù)量，并堆碼整齊、移交組裝工序。沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差,孔距為200mm—500mm時(shí)177。； 501mm1200mm時(shí)177。第十一節(jié)、制作、組裝認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后備用。劃線時(shí)應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位，在劃線時(shí)進(jìn)行調(diào)整。制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱(chēng)，構(gòu)件編號(hào)與圖紙是否相符。劃線時(shí)應(yīng)先量構(gòu)件全長(zhǎng)，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過(guò)大。劃線時(shí)應(yīng)注明零件號(hào)、安裝線、中心線等，同時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當(dāng)放出余料，一般端底板每處應(yīng)放 。割切前，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長(zhǎng)是否正確，切割應(yīng)按圖示要求開(kāi)坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。組裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差： 當(dāng)孔距＜500mm時(shí)177。；當(dāng)孔距為5011200mm時(shí)177。；當(dāng)孔距為12003000mm時(shí)177。；當(dāng)孔距大于3000mm時(shí)177。對(duì)鋼柱鋼梁應(yīng)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1進(jìn)行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB5072195標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表,驗(yàn)收記錄,或用鋼尺檢查參加預(yù)拼裝全部鋼構(gòu)件2預(yù)拼裝支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平、預(yù)拼裝時(shí)不昨用大錘錘擊，檢查前應(yīng)全部拆除臨時(shí)固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查基本項(xiàng)目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面應(yīng)有明顯的凹面和損傷，,焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個(gè)頂緊面2鋼構(gòu)件頂緊面合格：頂緊面接觸不應(yīng)少于75%緊貼，優(yōu)良:頂緊面接觸不應(yīng)少于80%緊貼,除臨時(shí)螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)檢查3板疊螺栓孔合格:每組孔的通過(guò)率為100%合格:每組孔的通過(guò)率為85%優(yōu)良: 每組孔的通過(guò)率為100%優(yōu)良: 每組孔的通過(guò)率為90%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查全數(shù)檢查允許偏差項(xiàng)目預(yù)拼裝單元各部位應(yīng)分別符合表523表526的規(guī)定用鋼尺、拉線、吊線等檢查第十二節(jié)、胎模組裝法 本工程屋架為H型鋼桁架結(jié)構(gòu)制作時(shí)采用胎模組裝法才能較為精確的控制構(gòu)件的精度。一、 制作組裝胎模（1）胎模必須根據(jù)施工圖的構(gòu)件，實(shí)樣制造，其各零件定位靠模加工精度與構(gòu)件精度符合或高于構(gòu)件精度。（2）胎模必須是一個(gè)完整的，不變形的整體結(jié)構(gòu)。（3）胎模應(yīng)在離地800mm 左右架設(shè)或是人們操作的最佳位置。 二、構(gòu)件的裝配（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)各零件的特性與技術(shù)要求，由胎模各定立靠模把零件固定起來(lái)。（2） 鋼結(jié)構(gòu)組裝必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，其順序在通常情況下，先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過(guò)程不允許采用強(qiáng)制的方法來(lái)組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少其裝配變形。三、 預(yù)總裝的注意事項(xiàng)所有需預(yù)總裝構(gòu)件必須是經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)證合格的鋼結(jié)構(gòu)成品。預(yù)總裝工作場(chǎng)地應(yīng)配備適當(dāng)?shù)牡跹b機(jī)械和裝配空間。預(yù)總裝胎模按工藝要求鋪設(shè)，其剛度應(yīng)保證。構(gòu)件預(yù)總裝時(shí)，必須在自然狀態(tài)下進(jìn)行，使其正確地裝配在相關(guān)構(gòu)件安裝位置上。需在預(yù)總裝時(shí)制孔的構(gòu)件，必須在所有構(gòu)件全部顧總裝完工后，又要通過(guò)整體檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行預(yù)總裝制孔。預(yù)總裝完畢后，拆除全部的定位夾具后，方可拆裝配的構(gòu)件，來(lái)防止其吊卸產(chǎn)生的變形。預(yù)總裝常見(jiàn)缺陷及修正7．1預(yù)裝尺寸偏差是由于構(gòu)件預(yù)總裝部位以及胎模鋪設(shè)不正確造成的。修正的辦法一般對(duì)不到位的構(gòu)件采用頂、拉手段來(lái)使其到位；胎模鋪設(shè)不正確，則采用重新修正方法。7．2節(jié)點(diǎn)部位孔偏差是由于構(gòu)件制孔不正確造成的。一般處理方法是：孔偏差≤3mm 時(shí)，用擴(kuò)孔方法解決；孔偏差≥3mm時(shí)用電焊補(bǔ)孔打靡平整、重新鉆孔方式解決。第十三節(jié)、鋼構(gòu)件焊接一、 材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：a）手工焊接Q235鋼時(shí)：采用E4316型焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T51771995）的規(guī)定；b）自動(dòng)或半自動(dòng)焊接Q235鋼時(shí)：采用《熔化焊用鋼絲》（GB/149571994）中H108或H108A焊絲；手工焊接選用堿性焊條E4315焊條。c）采用平坡對(duì)時(shí)，如需用托板，材料采用3號(hào)鋼。二、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號(hào)位置（層數(shù)）焊材類(lèi)型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4303901202832直流反接2打底焊E4303901202832直流反接3填充焊E43031601903235直流反接4蓋面焊E43031601903032直流反接一、 鋼梁的自動(dòng)焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動(dòng)焊接，自動(dòng)焊接焊機(jī)型號(hào)為L(zhǎng)INCLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。焊接施工應(yīng)注意的問(wèn)題：作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時(shí)注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。對(duì)口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對(duì)口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對(duì)錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范以?xún)?nèi)。打磨、烘干：使用電動(dòng)鋼絲砂輪對(duì)坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進(jìn)行必要烘干處理（可采用氧——乙炔加熱烘烤）。引弧和收?。轰撝附舆^(guò)程中每層的引弧和收弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開(kāi)80～100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。焊接過(guò)程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速過(guò)快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂。焊接后，復(fù)測(cè)焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)于有效偏差過(guò)大的，采用焊接進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對(duì)接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊，直到滿(mǎn)足圖紙和規(guī)范要求。二、 手工電弧焊 手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。使用的電源不同，將影響到焊接質(zhì)量。使用直流電電纜中的電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機(jī)距焊接處距離短。焊接薄板時(shí)使用較多。交流電焊接時(shí)，電纜電壓降較少，適應(yīng)焊機(jī)距焊接處距離長(zhǎng)及厚板的焊接。本工程采用流焊機(jī)焊接。手工電弧焊中由于焊條長(zhǎng)度的關(guān)系，引弧、收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對(duì)焊縫質(zhì)量的影響較大，所以要求焊工應(yīng)撐握收引弧技術(shù)保證焊縫質(zhì)量。手工焊接中注意焊接電弧長(zhǎng)度，焊弧不易拉的過(guò)長(zhǎng)，保證熔池的溫度及寬度，從而保證焊接質(zhì)量。手工焊接中注意焊條的相對(duì)位置及角度，使焊縫不出現(xiàn)咬邊、偏焊等現(xiàn)象。焊接過(guò)程中注意材質(zhì)與焊條的關(guān)系，正確選用焊條，對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，按規(guī)定使用焊條，絕對(duì)不許錯(cuò)用焊條。鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴和保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄按批號(hào)檢查2焊工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評(píng)定對(duì)本單位首次采用的鋼材或焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定檢查工藝評(píng)定報(bào)告按單位工程（制作項(xiàng)目）4焊縫探傷檢驗(yàn)一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)檢查焊縫探傷報(bào)告全樓檢驗(yàn)5焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊，未焊滿(mǎn)等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)用滲透或磁粉探傷檢查鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量基本項(xiàng)目1焊縫外觀質(zhì)量合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)流平滑，焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于5處2三級(jí)焊縫表面氣孔合格：每50mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑≤(板厚),且≤,孔距≥6倍孔徑優(yōu)良:每100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑≤(板厚),且≤,孔距≥6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處3二級(jí)焊縫咬邊合格:咬邊深度≤(板厚)且≤,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)＜總抽查長(zhǎng)度10%優(yōu)良:咬邊深度≤(板厚)且≤,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)＜總抽查長(zhǎng)度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于3條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處4三級(jí)焊縫咬邊合格:咬邊深度≤,長(zhǎng)度不限優(yōu)良:咬邊深度≤＜總抽查長(zhǎng)度20%允許偏差項(xiàng)目1對(duì)接接頭對(duì)接焊縫余高埋弧自動(dòng)焊焊縫余高0~3mm用焊縫量規(guī)檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,但不少于3件,其中每種焊縫各抽查5%條,每條抽查1處,長(zhǎng)度在500200mm的焊縫,每條抽查2處,大于200mm的焊縫,每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊焊縫余高0~3mm其他焊縫余高0~4mm2對(duì)接接頭對(duì)接焊縫錯(cuò)邊埋弧自動(dòng)焊在任意300mm連接焊縫長(zhǎng)度內(nèi),焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度(錯(cuò)邊)≤4mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊≤3mm3角焊縫焊腳尺寸埋弧自動(dòng)焊K＜12焊腳尺寸K值偏差+4mmK≥12焊腳尺寸K值偏差+5mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊K＜12焊腳尺寸K值偏差+3mmK≥12焊腳尺寸K值偏差+4mm4對(duì)接、角接組合焊縫焊腳尺寸t＜40焊腳尺寸偏差+3t≥40焊腳尺寸偏差+4第十四節(jié)、鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝在制作工廠內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)只作一般的補(bǔ)漆工作，因此可以很好地保證質(zhì)量。一、涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打砂標(biāo)準(zhǔn)：，涂裝標(biāo)準(zhǔn)：一道底漆 70цm二道中間漆 60цm（兩道）三道面漆 70цm（兩道） 二、構(gòu)件噴砂除銹構(gòu)件在打砂前，必須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在10℃38℃之間，周?chē)乐箟m土飛揚(yáng)，大霧雨天及結(jié)露天，不宜作打砂及噴漆工作。打砂后在外觀上完全除銹，并且金屬原白色均勻，檢查完畢后，用粗糙度測(cè)量打砂粗糙度，為均勻點(diǎn)抽檢，一般為每5㎡抽檢一點(diǎn)。三、構(gòu)件噴漆在打砂完畢后須在23小時(shí)內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴涂工作。在噴砂前須按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求將油漆準(zhǔn)備好，并用電動(dòng)攪拌機(jī)調(diào)勻油漆，由熟練的專(zhuān)業(yè)油漆工進(jìn)行噴涂工作，做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)有雨淋、爆灑，在每遍油漆完全干透（18小后），檢查漆膜厚度，保證標(biāo)準(zhǔn)，但一般不大于15%標(biāo)準(zhǔn)漆膜厚度。在有高強(qiáng)度螺絲連接面的位置必須避開(kāi)油漆，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查和外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。第十五節(jié)、防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是一類(lèi)重要消防安全材料，防火噴涂施工質(zhì)量的好壞，直接影響防火性能和使用要求。鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)施工，以確保工程質(zhì)量。本工程所有構(gòu)件在廠內(nèi)整體制作完成驗(yàn)收合格后，在廠內(nèi)噴涂施工，現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后構(gòu)件及損壞的涂層及接點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)噴。一、防火涂料施工運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，應(yīng)采用便攜式電動(dòng)攪拌器予以適當(dāng)攪拌，使均勻一致，方可用于噴涂。噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）中有關(guān)規(guī)定。并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防火處結(jié)構(gòu)而言，需要涂防銹底漆。防銹底漆與防火涂料不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼構(gòu)件連接處≥4mm寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補(bǔ)堵平。當(dāng)鋼構(gòu)件表面已涂防銹面漆，涂層硬而光亮，會(huì)明顯影響防火涂料粘結(jié)力時(shí)， 應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再?lài)姟Ｊ┕や摻Y(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所