【文章內(nèi)容簡介】 7.CNC自動切割機GS124000臺8.氣割機GCD2100B臺9.埋弧焊機2X51250臺10.組立焊機HG1800臺11.扭矩扳手單向280700把四、主要施工方法和技術(shù)措施軸線、標高測設(shè)，垂直度控制。1）軸線測設(shè)基礎(chǔ)預(yù)埋件預(yù)埋時首先用經(jīng)緯儀測設(shè)了軸線控制網(wǎng)。根據(jù)控制網(wǎng)，將建筑物控制軸線測設(shè)在龍門架上，從龍門架上投測軸線到擬建的建筑物上，量尺放出各個細部的位置、尺寸。上蓋結(jié)構(gòu)施工的軸線控制采用吊線引測，并用經(jīng)緯儀對主要控制軸線校核一次。2）垂直度控制垂直度控制指標：全高不超過H‰（H為建筑物總高度）。第一、 正確投測每層的軸線，嚴格控制軸線位偏差不超過5mm.第二、 嚴格控制豎向構(gòu)件施工的垂直度和尺寸偏差，特別是臨邊結(jié)構(gòu)。3）鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝加工制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)廠加工，加工時應(yīng)嚴格按照中華人民共和國國家標準（GB502052001）實施。鋼結(jié)構(gòu)廠必須根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求，把鋼材制成運輸、安裝單元構(gòu)件，檢查合格后簽發(fā)構(gòu)件合格證，負責修理由制造原因造成鋼構(gòu)件缺陷。一、制作工藝放樣、號料1）熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并遯個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑點之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般中采用薄鋼板和小扁鋼。放樣需用的工具：石筆、粉線、劃針、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。3）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。4）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。5）放樣各號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、鐵端等需要的加工余量。銑部余量：剪切后加工的一般每邊加3～4mm，氣割后加工的則每邊加4～5mm.6）切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫完工度為4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。8）號料應(yīng)有應(yīng)于切割和保證零件質(zhì)量。9）本次號后的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格 10）材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。放樣和樣板、樣桿允許偏差：項目允許偏差平行線距離分段尺寸177。對角線差（L1）177。寬度、長度（B、L）177?？拙啵ˋ）177。加工樣板角度（C）177。176。切割1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割；機械切割：使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設(shè)備（主要用于型材及薄鋼板的切割）氣割：利用氧氣乙煥、丙烷等熱源進行（主要用于中厚金剛板及較大斷面型鋼的切割）氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：2）氣割前必須檢查確認整個所割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意：a、 氣壓穩(wěn)定、不漏氣。b、 壓力表、速度計等正常無損。c、 機體行走平穩(wěn)，使用軌道進要保持平直和無振動d、 割嘴氣流暢通，無污損。e、 割炬的角度和位置準確。f、 氣割時應(yīng)調(diào)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廊清晰、風線長和射力高。g、 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面污垢、油污有浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2～5mm為宜。h、 大型工件的切割，先從短力開始。i、 在鋼板上切割不同的尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角、合理布置，先割大件，后割小件。j、 在鋼板上的切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復雜的，后割較簡單的。k、 窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎端部加工1）構(gòu)件的端部加工在矯正合格后進行。2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端在與軸線垂直。3）端部銑平的允許偏差。項目允許偏差（mm）兩端銑平時構(gòu)件長度177。2。05兩端銑平進零件長度177。0。5銑平面的平面度0．3銑平面對軸線的垂直度163。/1500焊接焊縫處理方法1）工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接采用自動埋弧焊處理。2）焊縫的布置應(yīng)對稱于構(gòu)件截面中和軸，薄壁結(jié)構(gòu)中采用接觸點焊，側(cè)焊縫間增加槽焊或塞焊，以減少焊接變形。3）夾層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后，應(yīng)及時清理。如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷必須清除后再焊。4）要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡，如震加工成凹面的焊縫不得在其表面留下切痕。5）對接和T形接頭的焊縫應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，不得用鍾擊落。6）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責人查清原因訂出修補措施后，方可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。7）嚴禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。8）焊縫長度和焊腳尺寸應(yīng)由計算確定，不得隨意增大。清除焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫處理質(zhì)量。焊接H型鋼施工工藝（1）、工藝流程裝焊其他零件 制孔二次下料矯正焊接拼裝下料油漆搬運打砂打磨校正 售后服務(wù)運輸貯存工藝要求A 、下料：下料前將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。鋼板下料采用多頭切割機同進下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸下料，并考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮量。下料后，及時將割縫處的流渣清除干凈。B、將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈，然后有用石筆在翼緣板上劃線，標明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺上，用楔子、角尺調(diào)整BH梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4mm（半熔透焊縫、貼角縫不留間隙），點焊固定翼緣板，再用鋼點焊固定。點焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50mm左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不得超過設(shè)計高度的2/3.C、焊接順序1）打底焊一道；2）填充焊一道；3）碳弧氣刨清根；4）反面的底、填充、蓋面；5）下面填充、蓋面焊。D、矯正矯正前、清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接