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正文內(nèi)容

庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-07-14 01:57 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接細(xì) 部 設(shè) 計(jì) 圖施 工 工 藝 文 件質(zhì) 量 控 制原 材 料 檢 驗(yàn)工 裝 設(shè) 備裝 配工 序 檢 驗(yàn)焊 縫 檢 測(cè)矯 正試 拼 裝終 檢發(fā) 運(yùn)尺 寸 交 驗(yàn)技 術(shù) 協(xié) 調(diào)圖 紙 文 件 消 化預(yù) 組 裝(1)放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計(jì)量合格并貼上修正值,方可使用;放樣按批準(zhǔn)的施工詳22 / 72圖及工藝要求進(jìn)行 1:1 的放樣,以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫(huà)出每個(gè)零件的草圖,并進(jìn)行合理的套料,必要時(shí)尚需制作 1:1 樣板供制作及驗(yàn)收使用, 異形板件可數(shù)控放樣。(2)號(hào)料根據(jù)排板圖或數(shù)放圖,確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格,劃線、號(hào)料,并注明焊接坡口形式;號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量,主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,號(hào)料時(shí)按工藝規(guī)定的方向取料。(3)下料、切割根據(jù)號(hào)料板圖要求,分別進(jìn)行鋼板的數(shù)控自動(dòng)切割、門式自動(dòng)切割、半自動(dòng)火焰切割及部分手工切割下料,并補(bǔ)充號(hào)料。焊接坡口,一般采用自動(dòng)切割或半自動(dòng)切割,也可機(jī)械刨邊;鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔;翼緣板因厚度較薄根據(jù)焊接變形情況要求,壓制反變形折角;對(duì)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行套模鉆孔。(4)組裝構(gòu)件組對(duì)前,各節(jié)點(diǎn)定位尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長(zhǎng)度調(diào)整,以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈,然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后,對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查,復(fù)查無(wú)誤填寫(xiě)實(shí)測(cè)記錄后,再交下道工序施工。按照構(gòu)件的截面形式,構(gòu)件組裝可在組裝胎架、組裝平臺(tái)或自動(dòng)組立機(jī)進(jìn)行,焊接 H 型鋼的組裝在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行,組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣,并應(yīng)進(jìn)行矯正,由放樣人員劃出中心線、定位線,待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)23 / 72行組立點(diǎn)焊固定。(5)焊接焊接準(zhǔn)備:對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,或工藝評(píng)定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評(píng)定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由主管焊接工程師簽認(rèn),總工程師批準(zhǔn)后生效。焊條或焊絲應(yīng)符合《碳鋼焊條》 (GB/T51171995) , 《低合金鋼焊條》 (GB/T51181995) , 《熔化焊用鋼絲》 (GB/T1495794)的規(guī)定。采用手工焊,Q235 鋼選用 E43 型焊條,Q345 鋼選用 E50 型焊條;采用自動(dòng)焊,對(duì) Q235 鋼,選用 H08A、H08E 焊絲并配合中錳、高錳型焊劑,或選用H08Mn、H08MnA 焊絲配合無(wú)錳或低錳型焊劑,Q345 鋼,選用 CHWS3 焊絲并配合SJ101 焊劑。焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi),不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒,焊劑濕度小于 %。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝,并保存在有干燥設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)里,注意保持清潔。焊工持合格證上崗,脫離崗位 3 個(gè)月以上,應(yīng)重新考核。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評(píng)定,不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫,必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷,修整焊縫與母材保持延緩過(guò)渡。并在離焊縫 20mm 處打上鋼印代號(hào)。焊接技術(shù)措施:焊接工件:所有焊件必須放置平穩(wěn)。24 / 72焊接鋼平臺(tái)宜采用 10~20mm 厚鋼板鋪成,墊平找正。焊接工字鋼組對(duì)好后,在平臺(tái)上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。施焊:主要焊縫和長(zhǎng)焊縫采用埋弧焊或 CO2 氣體保護(hù)焊焊接,次要焊縫和短焊縫采用CO2 氣體保護(hù)焊或手工焊。主要零部件焊縫組裝后 24 小時(shí)內(nèi)焊接。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,須采取有效措施,否則禁止焊接。風(fēng)速大于 4m/s。相對(duì)濕度大于 85%。母材焊接區(qū)域濕潤(rùn)時(shí)。室內(nèi)溫度低于 5176。C。施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋,如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。焊接檢驗(yàn):焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí),對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷,無(wú)損檢測(cè)在焊接后 24 小時(shí)進(jìn)行。焊接施工的質(zhì)量目標(biāo),探傷合格率為 100%。焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施:25 / 72焊接工藝評(píng)定根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或被已有評(píng)定所覆蓋焊前準(zhǔn)備工作:檢查接頭及坡口裝配加工精度,背面襯墊緊貼度,對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。焊接程序:復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。(6)端部銑平待加工及檢驗(yàn)合格后,應(yīng)采用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工,加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。(7)制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬(wàn)向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔,部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔,為了確保鉆孔精度和質(zhì)量,采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心,采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔,零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。(8)矯正26 / 72矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程,從下料前到下料后、焊接前和焊接后均需矯正,以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。矯正采用人工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時(shí),熱矯正溫度控制在700℃800℃(用測(cè)溫筆測(cè)定)之間,不宜超過(guò) 900℃。所有熱矯正的零件只能自然冷卻,嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。(9)工廠預(yù)拼裝對(duì)于分段、分節(jié)加工的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行工廠預(yù)拼裝,預(yù)拼裝的目的是檢驗(yàn)構(gòu)件的幾何尺寸,形位偏差,以檢驗(yàn)構(gòu)件制作精度和保證質(zhì)量的一種措施,對(duì)不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件可以在加工車間得以及時(shí)返修。預(yù)拼裝應(yīng)符合下列要求:參加預(yù)拼裝的構(gòu)件必須按1:1的比例放實(shí)樣在拼裝胎架或胎膜上進(jìn)行。預(yù)拼裝必須在自由狀態(tài)下進(jìn)行,不得強(qiáng)制施加外力。對(duì)預(yù)留余量的構(gòu)件,在預(yù)拼裝結(jié)束后,應(yīng)割除余量。(10)除銹加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等,并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后,除銹處理,鋼柱鋼梁的除銹等級(jí)達(dá)到 ,次構(gòu)件的除銹等級(jí)達(dá)到 St2,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。構(gòu)件的連接板摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度,在自然情況下使其產(chǎn)生赤銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件,并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn),以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。(11)涂漆、編號(hào)27 / 72除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理,并噴涂底漆保護(hù),高強(qiáng)螺栓摩擦面、與混凝土接觸處及現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域內(nèi) 100mm 不涂漆。油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè),油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求,噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制,每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。油漆后,應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí),構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼,高度基準(zhǔn)點(diǎn),拼裝基準(zhǔn)線中心線,吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。第三節(jié) 包裝、運(yùn)輸、裝卸及堆放鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí);按編號(hào)順序分開(kāi)堆放,并墊上木條,減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固,防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋,H 鋼加固支撐固定不少于兩道,防止運(yùn)輸、安裝過(guò)程中孔、頂緊面堵塞受損及 H 鋼扭曲變形。包裝物與 H 鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識(shí)打包,各包裝體上作好明顯標(biāo)志,零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第四十九條,要求運(yùn)輸單位對(duì)參與運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)行全面檢查、檢修。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)需求,本工程計(jì)劃采用公路運(yùn)輸方式,力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。在材料運(yùn)輸前 10 天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃,作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排,考慮雨天等不利因素,作好提前準(zhǔn)備工作,保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。28 / 72梁、柱構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn),其他桿件和零件可用叉車裝卸,車上堆放合理,綁扎牢固,裝車時(shí)有專人檢查。卸料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機(jī)安裝規(guī)范,不得斜拉、斜吊。起吊和放置時(shí)不能與其他物品發(fā)生碰撞。應(yīng)在運(yùn)輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木,以防油漆劃傷。材料到現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按施工順序分類堆放,盡可能堆放于平整不積水的場(chǎng)地;高強(qiáng)螺栓連接副必須在干燥的地方堆放,廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理,標(biāo)識(shí)明確,雨天要做好防雨淋措施,高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收: 鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料:⑴產(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件 ⑶制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件 ⑷鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告,涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。 ⑸焊縫檢測(cè)記錄資料 ⑹涂層檢測(cè)資料 ⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 第四節(jié) 主要構(gòu)件制作工藝按照構(gòu)件的截面形式、特點(diǎn),我們將本工程的 H 型鋼柱、H 型鋼吊車梁、H 型屋面梁歸為同類型的構(gòu)件;下面主要對(duì)這種類型的構(gòu)件制作進(jìn)行闡述。B.H 型鋼柱、吊車梁、屋面梁制作本工程的 H 型鋼柱,吊車梁、屋面梁,由焊接 H 型鋼構(gòu)成。在制作加工中,其加29 / 72工工藝是先將板材組裝成 H 型鋼,然后再組裝連接板、加勁板后成設(shè)計(jì)要求的形狀。其流程和方法如下:30 / 72(1)制作工藝流程N(yùn)N翼緣板連接板 腹板平行火焰切割機(jī)切割 平行火焰切割機(jī)切割平行火焰切割機(jī)切割開(kāi)坡口 拼接 拼接鉆孔組裝焊接檢查檢查BH組立焊矯正端銑鉆孔組裝連接件焊接及矯正檢查噴砂處理涂裝標(biāo)志運(yùn)輸修復(fù) /更換YNYY31 / 72(2)柱、梁分節(jié)加工鋼架梁分節(jié)以設(shè)計(jì)分段要求為原則進(jìn)行分節(jié)加工,以滿足設(shè)計(jì)要求。(3)焊接 H 型鋼制作工藝流程(4)焊接 H 型鋼加工工藝要點(diǎn)焊接 H 型鋼拼接焊縫的焊縫布置焊接 H 型鋼中的鋼板在長(zhǎng)度方向的拼接要求按設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼板拼接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除圖紙有特殊注明外,焊接 H 型鋼組合件各相鄰零件的拼接焊縫中心線應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上,拼接焊縫中心線與接頭或加勁板的焊縫邊緣應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 100mm 以上。如下圖:下料 自動(dòng)組立火焰校正自動(dòng)焊接(下料、鉆孔、鎖口)32 / 72翼緣板和腹板寬度方向不允許有縱向拼接焊縫。焊接收縮量: 主材長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的不同坡口形式及連接形式考慮加制作余量。刨光頂緊部位銑削余量:需要刨平頂緊部位原寸加工圖應(yīng)注明加工余量。主材長(zhǎng)度方向上下加端銑余量各 6mm。H 型鋼的組裝:組裝前準(zhǔn)備:組裝前必須清除焊縫區(qū)域 20mm 以上范圍鐵銹、油污等雜物。引熄弧板:BH 兩端應(yīng)放置引熄弧板以保證端部焊縫質(zhì)量。如下圖所示:100≥ ≥200≥20033 / 72鋼板拼接:鋼板拼接嚴(yán)格按排版圖中規(guī)定的拼接數(shù)量進(jìn)行。組對(duì)鋼板時(shí),嚴(yán)格控制接口錯(cuò)邊量,允許偏差如下:焊縫等級(jí) 一、二級(jí) 三級(jí)允許偏差△d<△≤d<△≤拼接焊縫兩端必須放置標(biāo)準(zhǔn)引熄弧板,要求見(jiàn)相關(guān)章節(jié)規(guī)定。鋼板拼接焊縫 100%UT 檢查,檢查應(yīng)在焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行。 為保證組裝精度,鋼板拼接后、BH 組裝前應(yīng)進(jìn)行矯正。焊接 H 型鋼的焊接:△δ引弧板34 / 72焊接 H 型鋼組對(duì)好后,在設(shè)立的專門胎模上采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接。如下圖:成形后的 H 型鋼,進(jìn)行加勁板,連接板的組裝,組裝前應(yīng)劃出組裝所需的中心線或邊線,組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制組裝件的幾何尺寸和角度,如孔距、連接板到連接板之間距離等。第六章 主要技術(shù)措施第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制焊接材料:本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品,有質(zhì)量證明書(shū),包完好,開(kāi)箱檢查藥皮完好,焊芯無(wú)銹蝕狀況,焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用,不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為 J506 用于焊接 Q345B 母材。J426 焊條各用于焊接 Q235B 母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后,方可使用,并做好烘焙記錄。 。焊條直徑選用 和 型。L756@10 [16a@50L7[230[16a50件件件件35 / 72焊接設(shè)備完好,接地要好,經(jīng)常檢查,使其處于良好的工作狀態(tài)。焊工工具配備齊全,操作平臺(tái)搭設(shè)牢固,并做好防護(hù)。施焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查、清理,使坡口處無(wú)銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接,控制好焊接電流和電壓。雨天禁止露天施焊。檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制,確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求,對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè),使其符合規(guī)范規(guī)定。焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查氣象條件檢測(cè)坡口表面清理焊 接 焊接施工記錄檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束坡口檢查記錄氣象條件記錄36 / 72焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫
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