【文章內容簡介】 接細 部 設 計 圖施 工 工 藝 文 件質 量 控 制原 材 料 檢 驗工 裝 設 備裝 配工 序 檢 驗焊 縫 檢 測矯 正試 拼 裝終 檢發(fā) 運尺 寸 交 驗技 術 協(xié) 調圖 紙 文 件 消 化預 組 裝（1）放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按批準的施工詳22 / 72圖及工藝要求進行 1:1 的放樣,以確定各構件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖,并進行合理的套料,必要時尚需制作 1:1 樣板供制作及驗收使用, 異形板件可數(shù)控放樣。（2）號料根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認材質規(guī)格，劃線、號料，并注明焊接坡口形式；號料應有利于切割和保證構件質量，主要受力構件和需要彎曲的構件，號料時按工藝規(guī)定的方向取料。（3）下料、切割根據(jù)號料板圖要求，分別進行鋼板的數(shù)控自動切割、門式自動切割、半自動火焰切割及部分手工切割下料，并補充號料。焊接坡口，一般采用自動切割或半自動切割，也可機械刨邊；鋼板切割邊按質量要求打磨光潔；翼緣板因厚度較薄根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；對節(jié)點板進行套模鉆孔。（4）組裝構件組對前，各節(jié)點定位尺寸按實際放樣的焊縫長度調整，以滿足設計和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行構件的組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構件在組裝后，對其尺寸進行嚴格復查，復查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。按照構件的截面形式，構件組裝可在組裝胎架、組裝平臺或自動組立機進行，焊接 H 型鋼的組裝在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進23 / 72行組立點焊固定。（5）焊接焊接準備：對焊接接頭進行焊接工藝評定，或工藝評定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。焊接工藝評定報告由主管焊接工程師簽認，總工程師批準后生效。焊條或焊絲應符合《碳鋼焊條》 （GB/T51171995） ， 《低合金鋼焊條》 （GB/T51181995） ， 《熔化焊用鋼絲》 （GB/T1495794）的規(guī)定。采用手工焊，Q235 鋼選用 E43 型焊條，Q345 鋼選用 E50 型焊條；采用自動焊，對 Q235 鋼，選用 H08A、H08E 焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用H08Mn、H08MnA 焊絲配合無錳或低錳型焊劑，Q345 鋼，選用 CHWS3 焊絲并配合SJ101 焊劑。焊劑應保存在干燥封閉的容器內，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于 %。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設備的倉庫里，注意保持清潔。焊工持合格證上崗，脫離崗位 3 個月以上，應重新考核。焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫 20mm 處打上鋼印代號。焊接技術措施：焊接工件：所有焊件必須放置平穩(wěn)。24 / 72焊接鋼平臺宜采用 10～20mm 厚鋼板鋪成，墊平找正。焊接工字鋼組對好后，在平臺上設立的專門胎模上進行焊接。施焊：主要焊縫和長焊縫采用埋弧焊或 CO2 氣體保護焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO2 氣體保護焊或手工焊。主要零部件焊縫組裝后 24 小時內焊接。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。風速大于 4m/s。相對濕度大于 85%。母材焊接區(qū)域濕潤時。室內溫度低于 5176。C。施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。施焊前應檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應鏟除重新定位焊。焊工在每焊完一層后均應清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。焊接檢驗：焊接外觀質量檢驗焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。焊縫內部質量檢驗根據(jù)圖紙及有關規(guī)范確認焊縫質量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷，無損檢測在焊接后 24 小時進行。焊接施工的質量目標，探傷合格率為 100%。焊接技術質量保證措施：25 / 72焊接工藝評定根據(jù)國家有關規(guī)范和標準進行焊接工藝評定或被已有評定所覆蓋焊前準備工作：檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應進行修補處理。除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。焊接程序：復查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。構件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。（6）端部銑平待加工及檢驗合格后，應采用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證尺寸準確。（7）制孔鋼結構的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。（8）矯正26 / 72矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料后、焊接前和焊接后均需矯正，以確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范和設計要求。矯正采用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在700℃800℃（用測溫筆測定）之間，不宜超過 900℃。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構件需進行整修。（9）工廠預拼裝對于分段、分節(jié)加工的構件應進行工廠預拼裝，預拼裝的目的是檢驗構件的幾何尺寸，形位偏差，以檢驗構件制作精度和保證質量的一種措施，對不符合規(guī)范和設計要求的構件可以在加工車間得以及時返修。預拼裝應符合下列要求：參加預拼裝的構件必須按１：１的比例放實樣在拼裝胎架或胎膜上進行。預拼裝必須在自由狀態(tài)下進行，不得強制施加外力。對預留余量的構件，在預拼裝結束后，應割除余量。（10）除銹加工后的零件、部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，除銹處理，鋼柱鋼梁的除銹等級達到 ，次構件的除銹等級達到 St2，應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。構件的連接板摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生赤銹。摩擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。（11）涂漆、編號27 / 72除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂底漆保護，高強螺栓摩擦面、與混凝土接觸處及現(xiàn)場焊接區(qū)域內 100mm 不涂漆。油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。第三節(jié) 包裝、運輸、裝卸及堆放鋼構件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應及時分類貼上標識；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結構運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H 鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運輸、安裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及 H 鋼扭曲變形。包裝物與 H 鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構配件應分類標識打包，各包裝體上作好明顯標志，零配件應標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應有可靠的防水、防雨淋措施。嚴格執(zhí)行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運輸單位對參與運輸?shù)能囕v進行全面檢查、檢修。根據(jù)構件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本工程計劃采用公路運輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構件運抵施工現(xiàn)場。在材料運輸前 10 天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準備工作，保證材料按時到達施工現(xiàn)場。28 / 72梁、柱構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用叉車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸料時，應嚴格遵守起重機安裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置時不能與其他物品發(fā)生碰撞。應在運輸車輛上預先準備枕木，以防油漆劃傷。材料到現(xiàn)場，應按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場地；高強螺栓連接副必須在干燥的地方堆放，廠內外堆放都必須整齊、合理,標識明確，雨天要做好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應得到確實保護?，F(xiàn)場驗收： 鋼構件出廠前，應提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設計文件 ⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件 ⑷鋼材、連接材料的質量證明書及復驗報告，涂料的質量證明書或試驗報告。 ⑸焊縫檢測記錄資料 ⑹涂層檢測資料 ⑺主要構件驗收記錄 ⑻構件發(fā)運清單資料 第四節(jié) 主要構件制作工藝按照構件的截面形式、特點，我們將本工程的 H 型鋼柱、H 型鋼吊車梁、H 型屋面梁歸為同類型的構件；下面主要對這種類型的構件制作進行闡述。B．H 型鋼柱、吊車梁、屋面梁制作本工程的 H 型鋼柱，吊車梁、屋面梁，由焊接 H 型鋼構成。在制作加工中，其加29 / 72工工藝是先將板材組裝成 H 型鋼，然后再組裝連接板、加勁板后成設計要求的形狀。其流程和方法如下：30 / 72（1）制作工藝流程NN翼緣板連接板 腹板平行火焰切割機切割 平行火焰切割機切割平行火焰切割機切割開坡口 拼接 拼接鉆孔組裝焊接檢查檢查BH組立焊矯正端銑鉆孔組裝連接件焊接及矯正檢查噴砂處理涂裝標志運輸修復 /更換YNYY31 / 72（2）柱、梁分節(jié)加工鋼架梁分節(jié)以設計分段要求為原則進行分節(jié)加工，以滿足設計要求。（3）焊接 H 型鋼制作工藝流程（4）焊接 H 型鋼加工工藝要點焊接 H 型鋼拼接焊縫的焊縫布置焊接 H 型鋼中的鋼板在長度方向的拼接要求按設計規(guī)定。鋼板拼接長度應按設計規(guī)定的標準執(zhí)行。除圖紙有特殊注明外，焊接 H 型鋼組合件各相鄰零件的拼接焊縫中心線應相互錯開 200mm 以上，拼接焊縫中心線與接頭或加勁板的焊縫邊緣應錯開 100mm 以上。如下圖：下料 自動組立火焰校正自動焊接（下料、鉆孔、鎖口）32 / 72翼緣板和腹板寬度方向不允許有縱向拼接焊縫。焊接收縮量： 主材長度根據(jù)設計規(guī)定的不同坡口形式及連接形式考慮加制作余量。刨光頂緊部位銑削余量：需要刨平頂緊部位原寸加工圖應注明加工余量。主材長度方向上下加端銑余量各 6mm。H 型鋼的組裝：組裝前準備：組裝前必須清除焊縫區(qū)域 20mm 以上范圍鐵銹、油污等雜物。引熄弧板：BH 兩端應放置引熄弧板以保證端部焊縫質量。如下圖所示：100≥ ≥200≥20033 / 72鋼板拼接：鋼板拼接嚴格按排版圖中規(guī)定的拼接數(shù)量進行。組對鋼板時，嚴格控制接口錯邊量，允許偏差如下：焊縫等級 一、二級 三級允許偏差△d＜△≤d＜△≤拼接焊縫兩端必須放置標準引熄弧板，要求見相關章節(jié)規(guī)定。鋼板拼接焊縫 100%UT 檢查，檢查應在焊接 24 小時后進行。 為保證組裝精度，鋼板拼接后、BH 組裝前應進行矯正。焊接 H 型鋼的焊接：△δ引弧板34 / 72焊接 H 型鋼組對好后，在設立的專門胎模上采用門式埋弧自動焊焊接。如下圖：成形后的 H 型鋼，進行加勁板，連接板的組裝，組裝前應劃出組裝所需的中心線或邊線，組裝時應嚴格控制組裝件的幾何尺寸和角度，如孔距、連接板到連接板之間距離等。第六章 主要技術措施第一節(jié) 焊接質量控制焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為 J506 用于焊接 Q345B 母材。J426 焊條各用于焊接 Q235B 母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。 。焊條直徑選用 和 型。L756@10 [16a@50L7[230[16a50件件件件35 / 72焊接設備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。焊工工具配備齊全，操作平臺搭設牢固，并做好防護。施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。嚴格按工藝規(guī)范要求進行焊接，控制好焊接電流和電壓。雨天禁止露天施焊。檢驗人員嚴格按規(guī)范規(guī)定對焊接質量進行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進行內部質量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查氣象條件檢測坡口表面清理焊 接 焊接施工記錄檢查、驗收記錄焊接結束坡口檢查記錄氣象條件記錄36 / 72焊接時焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊。焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫