【文章內容簡介】 留直槎時，必須設拉結筋，沿墻高每50cm設2φ6，嵌入墻內100cm，臨時設置的施工洞口相應按以上方法執(zhí)行。砌體砂漿按配合比投料，現場計量，機械攪拌，砂漿應在4小時內使用完。嚴禁使用隔夜?jié){，按要求做足砂漿試塊，做好養(yǎng)護工作。 模板工程（1）材料準備模板采用規(guī)格尺寸為183091520mm的木模板，配以50100mm的木方、Ф4立桿墊座，脫模劑等。要求所使用的模板厚度公差小，表面平整，不翹曲，周邊封口嚴密，木膠合模板必須有出廠合格證；木方等加工要求規(guī)格、尺寸準確、平直無翹曲，所用木材必須具有足夠的強度、剛度；采用的鋼管必須有產品質量合格證、鋼管材質檢驗報告，表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，端面應平整，鋼管表面必須涂防銹漆進行防銹處理，各項偏差值不得超過規(guī)范允許偏差值，如采用舊鋼管，舊鋼管必須每年進行檢查一次銹蝕程度。鋼管的材質必須符合《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。支撐架必須有足夠的強度、剛度、整體穩(wěn)定性。模板進入現場后，應碼放整齊；堆放場地應夯實、平整；在模板就位前應彈出模板就位線；模板安裝前應把模板板面清理干凈，刷好脫模劑，要涂刷均勻，不得漏涂或流淌。（2）柱基、地梁及短柱模板 基礎墊層澆筑完成，并可上人施工后，在砼面上投射出基礎軸線，彈好柱基邊框線，認真檢查驗收軸線、尺寸邊框準確無誤后，方可安裝柱基邊模?？蚣苤捎莽?8管架及100100木方支撐、木模板系統(tǒng)施工。工藝流程：彈柱位置線 → 抹找平層做定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐。柱模安裝時，通排柱先裝兩端柱，用經緯儀校正，垂直度并固定，然后拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模連接卡緊，安裝完兩面再定另外兩面，柱箍采用Ф48鋼管制成。柱安裝到設計高度后，每邊設2根斜撐，固定在事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制模板垂度，斜撐與地面夾角宜為450，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。（3）模板施工注意事項砼澆筑前認真復核模板位置，模板垂直度標高，準確檢查預孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。模板在使用前接觸砼的一面須涂刷脫模劑。砼施工過程中安排木工看模，出現問題及時采取有效措施處理。在砼施工過程前，應清除模板內的一切雜物。模板脫模劑選用專用脫模劑。模板拼縫貼8㎝寬的PVC膠帶紙。鋼筋工程施工準備⑴材料及主要機具①鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，表面應無老銹及油污。②鐵絲：可采用20~22號鐵絲，鐵絲的斷料長度要滿足使用要求。③控制砼保護層用的砂漿墊塊、各種掛鉤或撐桿等。④工具：鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。⑵作業(yè)條件：①按施工現場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放地進行清理、平整，準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。②對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計及加工料單相同。③熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作。主要構件綁扎方法：（1）柱基鋼筋工藝流程：獨立基礎筋間距線畫→綁鋼筋。①畫獨立基礎筋間距線：在打好的墊層上按圖紙要求用粉筆劃上鋼筋間距線。②按已劃好的鋼筋位置線放置鋼筋,綁扎鋼筋。、砼工程⑴、施工流程：砼攪拌——→運輸——→澆筑——→養(yǎng)護。⑵、砼攪拌預制砼構件在場外制作，預制構件砼采用1臺350L強制式攪拌機，用手推車人工上料，按配合比投料、攪拌?？刂茢嚢钑r間，把配合料攪拌均勻，運輸至澆筑地點。施工現場砼主要為地梁、獨立柱基及墊層施工，現場采用一臺滾筒式帶輪子攪拌機，作為小型砼攪拌及磚砌體砂漿攪拌用。⑶、砼運輸：預制場施工時，采用小型翻斗車或手推車運輸砼施工現場采用機動翻斗車或手推車運輸砼。⑶、砼澆筑：砼澆筑前，應進行仔細檢查，清理模板上的雜物，同時應確定好澆筑順序。控制澆筑時間不能超過終凝時間，確保澆砼時不出現冷縫現象。砼振搗采用高頻振動棒和平板振動器，操作時振動棒應快插慢拔，振點位置適中。平板振動器應行走平穩(wěn)，速度適宜，注意控制振搗時間和使用正確的方法。在砼澆筑進程中派專人看護鋼筋和模板，發(fā)現鋼筋變形、跑位時要及時調整；發(fā)現模板位移、變形、沉降等情況時應立即停止?jié)补囗挪⒂陧沤K凝前修正調整好模板，加固好架子才能恢復施工。⑸、砼養(yǎng)護： 砼澆筑過程中應填寫好砼施工記錄，并按規(guī)定見證取樣制作好砼試塊組數。砼施工完畢12小時后即開始砼淋水養(yǎng)護，保證砼表面經常濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。放樣、號料→切割→矯正→邊緣加工→組裝→焊接→焊接結構變形的校正→制孔→摩擦面加工→預拼裝→除銹防腐→構件的運輸1) 鋼結構的安裝工藝及流程2) 吊裝前的準備工作3) 起重機械選擇4) 鋼柱的安裝與校正5) 屋面鋼梁的安裝與校正6) 柱底板墊塊安裝及二次灌漿7) 高強螺栓的施工a) 施工環(huán)境b) 施工準備c) 施工方法與質量檢驗⑴放樣、號料1）熟悉施工圖和加工深化詳圖，發(fā)現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。4）號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。不同規(guī)格、不同材質的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3～4mm，氣割后加工的則每邊加4～5 mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。8）號料應有利于切割和保證零件質量。9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。⑵切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。帶板切割選用數控多頭切割機，此設備是一種高效率的氧乙炔(或丙烷)火焰切割設備，具有縱向多頭直條切割，橫向直邊切割之功能。該機采用可控硅直流伺服電機調速，調速范圍大，穩(wěn)定可靠。其它鋼材的切割可選用手工氣割、機剪、鋸割等。1）剪切時應注意以下要點：a) 當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。b) 材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。c) 剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：a) 型鋼應進行校直后方可進行鋸切。b) 單件鋸切的構件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。c) 加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工余量，以供鋸切后進行端面精銑。d) 鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：a) 氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。b) 氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。c) 氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。d) 氣割時，必須防止回火。e) 為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。 （3）矯正本工程H型鋼翼緣的矯正選用H型鋼液壓矯正機。 （4）邊緣加工（包括端部銑平）1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。2）氣割的零件，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時。3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。4）碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應做清理。5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度。主要受力構件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷。8）柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，其塞入面積不得大于25%。9）關于銑口和銑削量的選擇，應根據工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質量的保證。10）構件的端部加工應在矯正合格后進行。11）應根據構件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。（5）組裝1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并根據施工圖要求復核其需組裝的零件質量。2）由于原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：，并具有足夠的強度。，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術要求，結合制造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量