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正文內(nèi)容

廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)【技術(shù)標(biāo)】(編輯修改稿)

2025-02-12 11:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 過程中能夠保護(hù)材料免于碰撞損壞。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)制作必須嚴(yán)格按施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行,施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,堅(jiān)持實(shí)行三工序檢驗(yàn)制度。劃線、制作、驗(yàn)收鋼尺必須統(tǒng)一精度。放樣、號料⑴放樣時(shí),放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求,核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接是否有不當(dāng)處,如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤以及其它原因需要更改施工圖時(shí),必須及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)部門,取得原設(shè)計(jì)單位簽署設(shè)計(jì)變更文件,不得擅自修改。⑵樣桿、樣板制作時(shí),應(yīng)按工藝要求預(yù)放各種加工余量。⑶放樣工作完成時(shí),對所放大樣的樣桿、樣板(或下料圖)進(jìn)行檢查,無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。⑷號料前,應(yīng)核對材料牌號及規(guī)格、爐批號、號料人員必須作出材料切割計(jì)劃,合理排料,節(jié)約鋼材。⑸號料前,發(fā)現(xiàn)材料彎曲或不平直超差影響號料質(zhì)量時(shí),需經(jīng)矯正后方可號料。⑹型材端部有傾斜或板材邊緣有彎曲等缺陷時(shí),號料前應(yīng)清除缺陷部分或先行矯正。⑺下料完成,檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。切割⑴氣割操作時(shí),必須檢查工作場地和設(shè)備,遵守操作規(guī)程。⑵氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。⑶翼緣板和腹板采用半自動切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割。矯正和成型鋼材的機(jī)械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材表面上不應(yīng)有明顯凹陷,凹痕及其它損傷。鋼材矯正后允許偏差必須符合GB5020595規(guī)定。制孔⑴C級螺栓孔,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm,允許偏差應(yīng)符合規(guī)定⑵螺栓孔允許偏差超過規(guī)定時(shí),不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。組裝⑴組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。⑵板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。⑶焊接及組裝的允許偏差應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。⑷組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。⑸構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)在焊接、涂裝、經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。⑹當(dāng)采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得損傷母材;對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。焊接和焊接檢驗(yàn)⑴焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證書后方可從事焊接工作,合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限、焊工停焊時(shí)間超過六個(gè)月,應(yīng)重新考核。⑵焊工焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔過的渣殼。⑶焊條、焊劑,使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。⑷施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)修整合格后方可施焊。⑸對接接頭、T型接頭、角接頭等對接焊和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度,埋弧焊應(yīng)大于50mm,手工電弧焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。⑹焊縫的坡口形式必須符合圖紙之規(guī)定。⑺定位焊所采用的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相配,焊縫厚度不宜超過焊縫的2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并應(yīng)持合格證的焊工施焊。如發(fā)現(xiàn)定位焊上的氣孔或裂紋,必須清除后重焊。⑻焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,檢查合格后應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。⑼焊縫質(zhì)量等級一定要符合設(shè)計(jì)文件要求,并達(dá)到規(guī)范的規(guī)定。⑽探傷采用超聲波探傷。摩擦面加工⑴使用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件,要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù),使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力,以達(dá)到傳遞外力的目的。正因?yàn)槿绱?,對此種連接表面必須進(jìn)行加工處理,以獲得設(shè)計(jì)要求規(guī)定值。⑵摩擦面的加工方式有噴砂、噴丸、砂輪打磨等方法。我公司對本工程摩擦面采用噴丸處理方法磨料,用噴砂機(jī)將磨料射向物體,使表面達(dá)到規(guī)定清潔度和粗糙度。噴砂表面的粗糙度達(dá)到5070μm可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓.⑶經(jīng)處理好的摩擦面,不能有毛刺,并不允許再行打磨或捶擊,碰撞.除銹、涂裝⑴為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕破壞,必須在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕速度的涂料或者金屬層。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命除選用的涂料金屬外,很大程度上取決于涂裝前的基本除銹質(zhì)量。⑵鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在對制作抽樣檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行。除銹等級必須符合設(shè)計(jì)文件要求。⑶在進(jìn)行除銹處理后,一般應(yīng)在4~6小時(shí)內(nèi)涂第一道底漆。⑷涂裝:鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計(jì)要求。⑸對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面,應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺物或其它臟的粘附在其上面。⑹涂裝后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。⑺涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差,無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等,必須附著良好。⑻漆膜干透后,應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度,作出記錄,干膜厚度必須符合設(shè)計(jì)文件要求。四、構(gòu)件運(yùn)輸本工程構(gòu)件運(yùn)輸采用陸運(yùn)。運(yùn)輸前必須依據(jù)構(gòu)件尺寸、重量選好汽車的型號,同時(shí)了解路況的限制,經(jīng)過路線可能的障礙,確保運(yùn)輸工作的順利完成,有關(guān)注意事項(xiàng)如下:構(gòu)件之編號及方向應(yīng)明顯標(biāo)示,以利現(xiàn)場吊裝識別;工廠制作構(gòu)件應(yīng)依吊裝順序規(guī)劃堆置待運(yùn),運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保證吊裝順序,分批完整出料運(yùn)至工地;構(gòu)件運(yùn)輸前,相關(guān)之零組件及材料需逐一備齊,完整出料,容易受損及變形的構(gòu)件,運(yùn)輸前應(yīng)妥善處理,防止變形;待運(yùn)構(gòu)件的料號、數(shù)量、車次及裝運(yùn)日期應(yīng)事先排定;鋼構(gòu)件現(xiàn)場置放應(yīng)加木墊以避免損壞構(gòu)件涂裝或損及吊索造成意外;運(yùn)輸時(shí)需以鋼索固定構(gòu)件,以防止跳動、滑落。五、構(gòu)件安裝施工準(zhǔn)備⑴對參施人員進(jìn)行全面技術(shù)交底,堅(jiān)持定人定崗,機(jī)操工、電焊工必須持證上崗,服從安排,聽從指揮,落實(shí)安全生產(chǎn)措施,施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施。⑵落實(shí)輔助材料,吊裝工具進(jìn)場計(jì)劃,清理結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場,進(jìn)行吊裝運(yùn)行道路整修,做好場地清理壓實(shí)工作,使構(gòu)件堆放場地,機(jī)械行駛道路,現(xiàn)場施工道路平整密實(shí),排水良好。⑶吊裝機(jī)械進(jìn)場就位調(diào)試,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好,吊裝用具、工具、索具、卡具配備齊全,并檢查驗(yàn)收,符合質(zhì)量及安全要求方可存庫備用。⑷明確工程的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件數(shù)量、連接形式、節(jié)點(diǎn)要求。⑸明確吊車設(shè)備的行走路線,安裝部件到位情況。⑹明確施工質(zhì)量要求和采取的措施,掌握施工質(zhì)量安全要點(diǎn)。⑺檢查落實(shí)施工機(jī)械的進(jìn)退場道路及場內(nèi)停機(jī)位置,確保施工順利。⑻安裝前,應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件,查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件,現(xiàn)場拼裝必須根據(jù)工廠預(yù)拼裝記錄進(jìn)行;安
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