【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。 b. 號(hào)料裝配等 使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。 c. 號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 14 d. 劃線精度： e. 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 f. 號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。 ③切割和銑削、刨削 a. 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 b. 氣割的精度要求： ，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。 d. 坡口加工的精度： ⑵矯正 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 9000C 以下，并有測(cè)溫控制儀器，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。 ⑶型鋼、鋼板拼接 制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用 直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開 200mm 以上，焊 縫等級(jí)為一級(jí) ,100%UT，控傷等級(jí) GB1134595, B 級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 15 ⑷焊接 ① 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ JGJ812020） ,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020） ,《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ9998）等的規(guī)定。 ② 焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ JGJ812020）和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（ JB470890）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。 ③ 焊工應(yīng)持證上 崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等 級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。 ④ 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。 ⑤ 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 ⑥ 加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用Φ 焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為 CO2 氣保焊創(chuàng)造有利條件。 ⑦ CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié) 果來(lái)選擇。 ⑧ 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過(guò) 2mm。 ⑨ 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求： 所有拼板焊縫為全熔 透焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。 其余部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說(shuō)明。 為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。 為保證連接板的粗糙度，可先將連接板拋丸處理后，再裝焊。 對(duì)牛腿全熔透焊縫進(jìn)行 UT,100%探傷， GB1134589， B 級(jí)、Ⅱ 級(jí)合格。 對(duì)于需要焊焊釘?shù)闹?，清除油污、鐵銹、氧化皮、油漆等，劃出各柱面的焊釘位置線，用焊釘機(jī)焊 接各焊釘。 . H 型鋼 及箱型柱 生產(chǎn) ⑴下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣 和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開 200mm 以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度 1/3~1/4 的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 16 ⑵所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求檢查的三級(jí)焊縫。 ⑶在組立機(jī)上組立 H 型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示： ⑷點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙 1mm， 1mm 時(shí)必 須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚 t12mm 時(shí)，用Ф 焊條點(diǎn)固，腹板厚 t≥ 12mm 時(shí)，用Ф 4 焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng) 20~30mm，間隔 200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。 ⑸清除所有點(diǎn)固焊渣。 ⑹在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接 H 型的主角焊 縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示： 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 17 ⑺焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。 ⑻轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。如下圖片所示： ⑼對(duì) H 型鋼的彎曲變形進(jìn)行 矯正，火焰矯正溫度為 750~900℃，并有溫控儀器，低合金鋼（如 Q345）矯正后，不得用水激冷。 ⑽對(duì)十字柱等的裝焊應(yīng)在 H 型鋼制作完成后進(jìn)行。在 H 型鋼腹板上劃線，然后再將 T 型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直。一側(cè) T 型鋼點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè) T 型鋼。焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無(wú)法埋弧焊，只有采用 CO2 氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對(duì)稱焊接。一側(cè) T 型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。 ⑾將 H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì) H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔 。如下圖片所示： ⑿轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖片所示： 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 18 .除銹編號(hào) ⑴ 除銹 ① 鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 ② 鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 級(jí)。 其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 的規(guī)定。如下圖片所示： ③ 對(duì)于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可不拋丸。 ④ 拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》 規(guī)定。 ⑤ 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。 ⑥ 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。 ⑦ 高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。 ⑶鋼印、編號(hào) ① 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。 ② 鋼印的位置及編號(hào)方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 19 . 工廠的組裝或預(yù)拼接 為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu) 件在工廠內(nèi)制作時(shí)，應(yīng) 矯正 放 樣，然后按地樣進(jìn)行組裝或預(yù)拼裝焊接時(shí)采用兩名焊工對(duì)稱施焊，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu) 件各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求后 ，拆成散件并編號(hào)運(yùn)輸。 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 : 運(yùn)輸方法 鋼構(gòu)件加工安排在 （南通） XX重工有限公司 加工 工廠，根據(jù) 南通與 南京 的地理位置，路途較遠(yuǎn)，考慮構(gòu)件運(yùn)輸采取 公路運(yùn)輸?shù)姆绞?。這樣快捷、省力、節(jié)省成本，并能及時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至工地。 構(gòu)件發(fā)運(yùn)注意事項(xiàng) ⑴ 鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須遵守國(guó)家有關(guān)運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和條例等。 ⑵鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須滿足制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的進(jìn)度要求，制定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，構(gòu)件配套發(fā)運(yùn)并予以嚴(yán)格執(zhí)行。 ⑶公司在選擇汽車運(yùn)輸隊(duì)時(shí)，必須選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合公司的單位來(lái)運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安 裝工期。 ⑷鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)貨應(yīng)遵守公司的《包裝工藝》規(guī)定。 ⑸構(gòu)件的發(fā)貨應(yīng)按照安裝順序，分單元進(jìn)行，成套供貨。 ⑹構(gòu)件應(yīng)待零部件的標(biāo)記、圖號(hào)、數(shù)量與發(fā)貨清單核對(duì)無(wú)誤后，方可進(jìn)行發(fā)貨。 ⑺運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)擺放牢固穩(wěn)妥。加墊墊塊和襯板，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛收緊。防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滑動(dòng)，碰撞或跌落。嚴(yán)格遵守公司有關(guān)構(gòu)件堆放、運(yùn)輸捆扎的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 20 第 七 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 鋼結(jié)構(gòu)吊裝： ①鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)位置偏差達(dá)到施工要求，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu) 安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。 ②、鋼柱與地腳螺栓連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，施工中需密切配合土建施工單位，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求： ③在進(jìn)行部分基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)要用玻璃絲布對(duì)地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。 ④、材料準(zhǔn)備： A、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進(jìn)度計(jì)劃》的要求進(jìn)行。 B、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備： ◇ 原材質(zhì)量證明書、 ◇ 原材復(fù)檢報(bào)告、 ◇ 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、 ◇ 焊接工藝評(píng)定報(bào)告、 ◇ 焊 接施焊記錄、 ◇ 焊縫外觀檢查報(bào)告、 ◇ 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、 ◇ 構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、 ⑤ 嚴(yán)格遵守國(guó)家關(guān)于建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。 ： 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 21 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨： ①構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況有計(jì)劃、有順序地搬入現(xiàn)場(chǎng)，不得發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。 ②卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。 ③運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 ④構(gòu)件放在地面時(shí)， 不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。 ⑤卸貨作業(yè)必須由工地有資質(zhì)的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。 ⑥ 卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄以避免傷害第三者。 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)： ①檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。 ②檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問(wèn)題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門決定 處理方案。 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理： 根據(jù)工程需要，我們初步擬定設(shè)置多個(gè)構(gòu)件堆放場(chǎng)。詳見施工總 平面布置圖。 ①構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。 小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng) 在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng) 用記錄及退庫(kù)記錄。 ②所有構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。 施工用機(jī)具設(shè)備 參見第十四章： 、構(gòu)件安裝 ①、柱身彈線 鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位 軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺 栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 22 形尺寸、進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩 端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。 ②、鋼柱安裝 柱起吊前，將吊索具、攬風(fēng)繩、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由塔吊起吊就位。（見下圖）