【文章內(nèi)容簡介】 施工流程施工準備→空調(diào)設備管道、管件、風管等材料器具的檢查→依據(jù)施工圖測量定位→空調(diào)設備外機基礎及位置復測→配合土建預留孔洞→支吊架的制作安裝→室內(nèi)機后綴風管的加工制作→冷凝水主管安裝→焊接安裝冷媒管→冷凝水支管安裝→空調(diào)室內(nèi)機及后綴風管吊裝→空調(diào)管道的吹掃、試壓、試漏→隱蔽工程驗收→室外機的就位安裝→系統(tǒng)連接→系統(tǒng)的試壓充氟→空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試試運行測試性能指標→空調(diào)系統(tǒng)的整理清潔→交工驗收 室內(nèi)機的安裝根據(jù)圖紙，明確室內(nèi)機位置，核對室內(nèi)機型號、尺寸，確定定位點足夠牢靠。放線打孔，制作安裝室內(nèi)機吊桿（Φ10mm）,吊桿長度根據(jù)吊頂高度以及室內(nèi)機尺寸來確定。吊桿采用絲桿，以便調(diào)節(jié)室內(nèi)機高度及水平。打開包裝，檢查室內(nèi)機外表無損后，可進行吊裝，依據(jù)設計標高，用水平儀校正水平度，采用上下對夾定位法緊固固定螺栓。在吊頂結束后，安裝室內(nèi)機面板或固定風口。 冷媒管布置安裝施工工序：支吊架制作安裝→按圖配管→充氮焊接→管路吹掃→打壓試漏→擴口連接→干燥處理→包扎固定冷媒管線布置：需依據(jù)設計標高、路由、設置支吊架，根據(jù)管徑不同，吊架間距為（1~）只做支托用途，不可用力卡死。冷媒管必須選用質(zhì)量可靠，管徑、管壁符合工藝要求的銅管。使用前需做清潔處理，可用凈布抽拉法，對內(nèi)壁進行處理。清潔后銅管穿套管用滿足設計要求的保溫護套，留出焊接部位。焊接采用專用磷銅銀焊條進行釬焊，焊接過程中持續(xù)充氮，以防止產(chǎn)生氧化膜，焊點應光滑平整無泄露。鉗焊要求：① 冷媒管釬焊前的準備：焊接設備的準備、銅管切口表面應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面應平整。允許偏差為管子直徑的1%。② 冷媒管焊接溫度為720~820℃，采用磷銅銀焊條對焊口進行滿焊。釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。③ ~，~2米，注意冷媒管不能用金屬托架直接夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。在穿墻或樓板的位置時，均應設套管，應符合規(guī)范要求。冷媒分歧必須根據(jù)設備技術要求配置連接。冷媒管道焊接完畢后，需做吹污處理，具體方法是：將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機接口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至于抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出，以目測為標準。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止，每臺室內(nèi)機都要求同樣工作。室內(nèi)機與冷媒管連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質(zhì)量，~；；~；，~；，~；擴口方向應迎介質(zhì)流向，切管應采用專用割刀，擴口和鎖緊螺母時，應在擴口的內(nèi)處表面上涂些冷凍機油。擴口連接時應用力矩扳手操作。熱彎或冷彎應采用專用彎制工具（一般采用銅管折彎器），橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致。1絕熱工作須按設計要求選材施工、在冷媒管施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后進行焊口處理。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。絕熱材料厚度標準：…10mm厚；…15mm厚；…20mm厚絕熱材料1在冷媒管系統(tǒng)試壓合格后，對焊點處補做保溫。 室外機安裝核對型號、依施工圖檢查室外機基礎，復測安裝尺寸，應滿足空調(diào)設備技術資料中室外機要求的間距尺寸。并在安裝前仔細檢查基礎是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度等等。利用建筑物中運輸及吊裝設備將室外機運至安裝地點，并對基礎放線、定位，混凝土基礎可埋設地腳螺栓或打膨脹螺栓（Φ1012mm）。拆除包裝，檢查外觀是否無損，根據(jù)設計圖紙按設備的標注名稱，核對名稱、規(guī)格 型號，同時清點隨機不見清單，并做記錄，之后便可就位，因外機較輕，可采用小型升降工具或人工抬放就位。試運行。電氣配電到位后（也可接臨時用電），按照規(guī)范要求，對設備進行試運轉(zhuǎn)，期間安排專人看護，監(jiān)視設備的電流、電壓和溫升。如有異常，立即停機檢查。并做記錄 信號線及遙控器安裝~1m178。雙芯線，部分室外機、室內(nèi)機信號線可按三星技術要求與冷媒管包扎一起，連接處采用錫焊或壓帽，要求必須牢靠，應禁止電源線與信號線捆扎在一起，以防電磁干擾，造成傳輸亂碼，電源線與信號線安裝布置滿足國家規(guī)范中對強弱電的要求，平行、立體交叉應保持的間距。當連接大樓集中控制系統(tǒng)時，需土建配合作線管，將外機串聯(lián)，并引至總控室。遙控器安裝在設計施工圖上預留位置，應在裝修結束，空調(diào)調(diào)試前進行安裝。 風管系統(tǒng)安裝方法 風管安裝的準備工作為保證現(xiàn)場測量尺寸精確,在現(xiàn)場測量過程中，應根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況并參照施工圖紙準確進行測量，現(xiàn)場如有模棱兩可的尺寸，應及時與相關單位進行協(xié)商，并與項目組專業(yè)負責人進行溝通、落實，根據(jù)測量資料準確繪制出加工圖紙。測量人員對所畫加工圖進行仔細復查，不得有筆誤和資料錯誤現(xiàn)象。確認無誤后，再將加工圖交由施工現(xiàn)場技術負責人進行審核，對局部尺寸要求較嚴格時，需到施工現(xiàn)場進行測量核實。審核無誤后，測量制圖人及技術負責人在加工圖上簽字認可，并送加工廠進行加工訂做。 風管制作 本工程通風、空調(diào)風管主要采用鍍鋅鋼板制作，風管加工采用機械化加工。根據(jù)施工情況，我單位擬在本工程中采用共板法蘭連接方式。風管鋼板厚度表風管大邊邊長（mm）≤320≤630≤1000≤2000＞2000鋼板厚度（mm）風管制作采用共板法蘭，制作方法如下： 1）鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，保證板材平整；根據(jù)風管尺寸進行下料裁剪；2）將料板進入起筋機進行五線起筋，保證板材平面強度；3）在聯(lián)合角咬中機上進入壓制聯(lián)合角； 4）根據(jù)工藝要求進行工藝區(qū)分： a、在插條機上壓制插條接口； b、在共板法蘭機上壓制共板法蘭； c、角鋼法蘭另放置；5）在共板法蘭折方機上進行風管折方； 6）將聯(lián)合角進行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖壓角件，角鋼法蘭連接需進行法蘭的鉚接，同時檢測風管對角線是否相等，對角線差值不大于2mm，保證風管整體尺寸； 風管制作成形后，應保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯開。 風管制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標注序號放置，現(xiàn)場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。 風管保溫與安裝 風管保溫、安裝前，配合建設單位，監(jiān)理單位對風管制作與進場保溫進行驗收，驗收合格后，再按設計說明要求和規(guī)范要求進行風管保溫、吊裝。首先核實風管標高，進行風管支吊架的安裝。風管支吊架吊點采用M8～M10膨脹螺栓固定。風管支吊架均設在保溫層外部，支架與風管間襯以墊木角鐵背向下，木方采用6〞木螺絲固定在角鐵上，支、吊架安裝時，應考慮到保溫層厚度。風管保溫材料采用橡塑保溫，保溫層厚度：20mm。管安裝時，先在地面上進行組裝,并保溫,保溫作法見后述風管保溫工藝要求。安裝時先把兩節(jié)風管法蘭對正，穿上四角螺栓，交叉對稱，均勻擰緊，然后用扣件將法蘭固定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性，并在地面上進行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定，風管吊裝完畢后，將各段風管連接處保溫重新整理。 材料下料要準確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙，縱橫縫應錯開，保溫風管表面要平整，包扎牢固。各類風閥安裝位置應正確，操作方便靈活。 風管安裝前應將法蘭表面清理干凈，法蘭墊料采用8501密封膠條，插條連接時用密封膠嵌縫。風口安裝時，風口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美觀，并注意風口與房間內(nèi)的頂線和腰線保持協(xié)調(diào)一致。風口應服從房間的線條，散流器、百葉風口應與頂面齊平，并保證風口和散流器在一條直線上且相互垂直。散流器與風管的接口應牢固可靠。 冷凝水管系統(tǒng)安裝 主管冷凝水管連接坡度與吊架間距對于長的冷凝水管可用吊桿進行懸掛，以確保1/100的傾斜度（管不能彎曲），水平排水管支撐間距為2m左右，如果間距過大冷凝水管會產(chǎn)生下垂彎曲，形成氣袋。氣袋形成后，無論水泵怎么推，只會壓縮氣袋而無法排水，將造成冷凝水從積水盤溢出。支管與主管的匯流冷凝水支管匯流到橫管時盡量從上部連接，如從水平方向連接冷凝水容易回流。同樣，冷凝水支管也不能水平接入豎管。 冷凝水管配管安裝機器周圍的水管吊裝（1）第一個冷凝水管的吊架支撐必須在機器的旁邊，距離機器約300mm左右。（2）必須使用機器附帶的排水軟管連接機器和排水管，不能夠直接用L形彎頭和機器對接。冷凝水排水管的提升對于帶有提升泵的室內(nèi)機，可以通過提高排水的水位來到達更理想的排水效果。排水管末端的連接（1）采用L形彎頭安裝出水側(cè)時，注意要保證出水管與下面容器底部距200mm以上。（2）采用水平接入法時保證管道與積水容器底部間距150mm以上。 冷凝水灌水試驗把冷凝水排水管道的末端用塞子或其他物品堵住。從管道的排氣孔或?qū)Ｓ米⑺谙蚬艿纼?nèi)注入足夠的水，直到管道內(nèi)注滿水為止，檢查整個管道特別是有連接的部分是否有漏水或滲水的現(xiàn)象，完成后去除末端的堵頭，排空管道內(nèi)的水。如果無漏水發(fā)生，對未進行保溫處理的地方進行保溫的修補處理，防止在使用過程中排水管產(chǎn)生結露現(xiàn)象。 通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)方案一、VRV空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試和試運轉(zhuǎn)（具體調(diào)試安排屆時將根據(jù)設備系統(tǒng)的實際情況制定詳細的調(diào)試方案。）試運轉(zhuǎn)準備（1）準備工作1）調(diào)試人員必須經(jīng)過設備廠家專業(yè)的培訓才能上崗操作。2）系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規(guī)及檢測規(guī)程的規(guī)定。3）確認風扇等部件手動運轉(zhuǎn)正常，無卡殼現(xiàn)象。4）調(diào)試前請確認以下內(nèi)容：l 空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)通過24小時氮氣保壓試驗，并確認系統(tǒng)無泄漏。l 已經(jīng)正確完成全部控制配線連接。l 已經(jīng)將遙控器正確連接。l 已經(jīng)將電源正確連接至室內(nèi)/外機。l 已經(jīng)對所有系統(tǒng)進行真空干燥。l 已經(jīng)記錄現(xiàn)場配管的液管長度并按相關的公式計算好每一套系統(tǒng)的冷媒追加量。l 已經(jīng)準備好所需冷媒R410A。l 記錄好所有型號和機身編號。l 已經(jīng)準備好系統(tǒng)管路圖和控制線路圖。調(diào)試前的檢查（1）冷媒加注已完成。（2）室外機截止閥已經(jīng)完全打開。（3）電氣絕緣（超過1兆歐）、相位檢查、電源電壓檢查（總電壓在380V177。10%以內(nèi)或總電壓在220V177。10%以內(nèi)，相間電壓波動不超過2%）已合格。（4）室外機已通電6小時以上，現(xiàn)場環(huán)境已具備調(diào)試的條件。調(diào)試方法要領（1）調(diào)試應在室外機電路板上進行，否則會顯示器上會出現(xiàn)故障代碼。（2）打開室外機主機模塊的電氣盒，用手指長按專用調(diào)試鍵5秒然后松開手，系統(tǒng)會自動進入調(diào)試模式。（3）系統(tǒng)自動試運轉(zhuǎn)時間一般是15分鐘，然后自動停止，如線控器上無故障代碼出現(xiàn)，調(diào)試即為合格。系統(tǒng)負荷試運轉(zhuǎn)（1）開機前必須檢查室內(nèi)機與室外機通信是否正常，檢查方法：按線控器上開關按鈕，打開室內(nèi)機，線控器上會顯示代表通信正常的代碼，如果線控器上顯示通信正常的代碼，表示室內(nèi)機與室外機通信正常，此時可開機調(diào)試（如出現(xiàn)其它代碼，請先排除故障在調(diào)試）。（2）逐臺開啟室內(nèi)機，按線控器上的按鈕檢查室內(nèi)機運轉(zhuǎn)模式是否與室外機一致。（3）測量室內(nèi)機出風口溫度和回風口溫度進行比較，兩處溫度差制冷時為：≥8℃，制熱時≥15℃。（4）設備運行正常后請業(yè)主、監(jiān)理單位確認，并關閉電源。第五章 冬、雨季施工方案因施工現(xiàn)場有諸多不可預見因素，施工期可能在冬、雨季。為保證工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，在冬、雨季施工過程中，我施工單位將采取以下措施：一、可能減少冬雨季施工的可能性，能把工作趕在前頭的，一定盡早完成。進入現(xiàn)場的建筑材料（如鋼管、鐵板等）防止雨淋、以免受潮、生銹。二、材料盡可能離地堆放，下部墊好木方，防止受潮，冬、雨季節(jié)上部要進行必要的搭設。 三、鋼材進入現(xiàn)場后，為防止空氣潮濕生銹，應立即涮上防腐漆，如有輕銹，應除銹后再進行涮油，待油漆干燥后按規(guī)格堆放整齊，風管及鍍鋅鋼管進行入現(xiàn)場后需進行必要的遮擋。四、冬、雨季施工過程中，操作難度相對增加，且操作危險性較大，主要存在兩個方面：雨、雪天路滑，工人在操作過程中或負重行走過程中，容易滑倒，故安全負責人會格外強調(diào)安全問題，做好安全技術交底。雨、雪天，空氣、大地的電阻減小，可能存在漏電現(xiàn)象，因此施工時安排電工專人隨時檢測現(xiàn)場的電氣線路，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象立即檢