【文章內容簡介】 保護。 模板 本工程模板以木模為主，以利于混凝土的邊、角及異形部位支模。 木模選用變形小，強度高的木材制作，木模板面擬用三夾板貼面并涂潤滑劑，嚴禁腐朽的或脆性的木材進場使用。 模板安裝前，木工技師認真閱讀施工圖，詳細繪制模板、腳手架安裝圖。安裝圖經(jīng)質檢工程師和項目總工批準后方可進行模板的制作、安裝。 模板工程注意點： 對銷螺栓的間距、模板圍令根據(jù)砼澆筑速度、高度、混凝土凝結時間、振搗等因素經(jīng)計算確定。有較大承重要求的腳手 架應根據(jù)所承受的施工荷載、結構荷載進行力學計算，確定間距、檔距。腳手架的搭設應結點牢固并充分考慮到整體穩(wěn)定性，采用剪刀撐、斜支撐等構造處理。 ，這就要求隨著模板的不斷升高，經(jīng)常根據(jù)經(jīng)緯儀給出的基準線用垂球、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具校核其位置。 模板安裝過程中還應經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。 構筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端沒有“錯臺”。 模板安裝的允許偏差滿足施工規(guī)范及標書技術規(guī)范的要求。 拆除模板應注意不損壞砼，并考慮到 承重模板及不承重模板拆除時，砼應達到規(guī)范規(guī)定的強度要求，對經(jīng)計算和試驗復核，符合規(guī)范 22 要求，并征得監(jiān)理單位同意的方可提前拆模，對銷螺栓拆除后用與結構同質量的水泥砂漿將孔洞填實、抹光。 施工放樣 ⑴由項目部測量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎寬度按照 1： 1 放坡確定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方。 ⑵基坑完成后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后，方可進行隨時墊層施工。施工時先將 3：7 灰土墊層夯實整平至設計標高，為 鋼筋綁扎提供作業(yè)面。 ⑶測量放線確定基礎尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模 。擋墻基礎的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A施工完成后應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預留 3%的向外斜坡，防止積水滲入基底?；A鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎同強度的砼墊塊，以保證砼的質量。 （ 4） 砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。 （ 5） 砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。定期測 定砼內部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內外溫差，防止砼表面產生裂縫。 （ 6） 砼強度達到 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損 23 時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。 2．鋼筋加工 ⑴鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 ⑵鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。 ⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范和設計要求。 用 I 級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑 的 倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的 5 倍。 在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結構的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，同時要保證 4 個 /m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。 3．模板加工 ⑴模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板 ⑵安裝側模時應防止移位和凸出，基礎側?？稍谀０逋庠O立支撐固定，墻身的側?？稍O拉桿固定，對于小型結構可用金屬線代 替拉桿。 ⑶模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。 24 ⑷模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。 5．沉降縫施工 沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結構相接處，本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留， 采用 HXP8 型聚乙烯低發(fā)泡接縫板。 砌石工程 材料 （ 1）、石料 砌石所用石料應材質良好，堅硬、耐久、紋理均勻、無裂縫，風化石不得使用。石料的尺寸和重量應適合工程有 關部位的要求。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。 塊石表面應干凈，無污垢、水銹等雜質，砌石大面應平整。塊石小于 25 公斤的片石可塞縫，但其用量不應超過該砌體總量的10%。 塊石的外形大致方正，上下面大致平整，中間部分厚度不小于 20cm，或不大于 70cm，寬度約為厚度的 ～ 倍，長度約為厚度的 ～ 倍，小于平均數(shù)量的規(guī)格不超過總數(shù)的 25%，以保證塊石的尺寸適合工程的需要和特殊的要求。對存在飛口、銳角的塊體，在砌筑前采取人工修鑿后再行使用。 對于護坡漿砌石，石料外露面要修琢加工，砌 面高差要小于5mm。選擇砌石料首先進行試驗，重度大于 25kN/ m3，濕抗壓強度大于 100MPa。 25 （ 2）、砂、礫石 砂和礫石的質量要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為 ～ 5mm，細度模數(shù)為 ～ ，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm?；炷凉嗥鰤K石所用的石子粒徑不宜大于 20mm。 （ 3）、水泥和水 砌筑工程采用的水泥品種和標號要符合圖紙要求 ,到貨的水泥要按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。 按圖紙要求的用水質量標準，拌制砂漿和小骨 料混凝土。對拌和及養(yǎng)護的水質有懷疑時，必須進行化驗驗證。 （ 4）、膠凝材料 （用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土） 膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工需要改變水泥砂漿的配合比時，要重新試驗，并報送監(jiān)理工程師批準。 拌制水泥砂漿，嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差要求符合下列規(guī)定： 水泥為177。 2%；砂、礫石為177。 3%；水、外加劑為177。 1%。 水泥砂漿拌和過程中保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時 調整用水量，以保證水灰比的準確性。 水泥砂漿拌和時間：機械拌和不少于 2～ 3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。 26 水泥砂漿隨拌隨用。水泥砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，己初凝的膠凝材料不得使用。 （ 5）土工布 在每批土工布進入現(xiàn)場前，對其物理性能、水力學性質、力學性能和耐久性能進行抽樣檢驗。 對進貨的每批土工布進行外觀檢查。 拼接所用的粘結劑、焊接材料和縫合細線的抽樣檢驗。 漿（灌）砌石體砌筑 料石采用自卸汽車運至砌筑現(xiàn)場，人工抬運；砌筑砂漿由現(xiàn)場設立的砂漿機攪拌， 1t 機動翻斗車運輸，需要垂直運輸?shù)牟课唤柚炷撂嵘O備或順坡鋪設溜槽完成，砌筑作業(yè)由人工砌筑。 （ 1）、 一般要求 砌石工程應在基底滲水排干，地基或基礎工程經(jīng)工程師驗收合格，結合面處理完善后方可施工。 砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。 砌石的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。 砌筑石料要先刷洗干凈，并保持濕潤。 砌石體采用鋪漿法人工砌筑，砂漿稠度控制在 30～ 50mm，當氣溫變化時，適當調整。 采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并砌成斜搓。 27 控制砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過 GB5020398 表 中的規(guī)定。 當最低氣溫在 0～ 5℃時，加強表面保護，當最低氣溫在 0℃以下或最高氣溫超過 30℃時，停止?jié){砌石施工。遇大雨時也要停止砌筑，并保護好已砌筑的倉面，雨后及時處理受沖刷部位，恢復砌筑。 （ 2）、 漿砌石擋土墻施工 選擇塊石要呈塊狀，中部厚度不小于 20cm。 砌筑塊石基礎的第一皮石塊必須座漿，且將大面向下。每砌3～ 4 皮為 一個分層高度，每個分層高度要找平一次。塊石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的 l/2，相鄰階梯的塊石要錯縫搭接。 塊石砌體分皮臥砌，上下錯縫、內外搭砌，杜絕外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。塊石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處選用較大的平面石砌筑。 質量要求 （ 1）、測量放線、基面修整 在砌筑作業(yè)前，要對已開挖的基槽進行測量放線校核，對砌筑基面不符合要求部位進行修整，并對修整后的基面進行夯實。修整采用人工修整，夯實采用人工配合蛙式夯實，基面壓實度需滿足設計要求。 （ 2）、石料修整 石料采用開挖石料，經(jīng)撿集后運至砌筑現(xiàn)場，由人工對石料進行修整后使用。石料撿集時選用質地堅硬、無風化剝落層、沒有裂縫， 28 表面無污垢、水銹等，且大致方正的巖石，石料呈塊狀，中部厚度不小于 15cm，不允許使用薄片狀石料。修整后石料用于砌體表面時必須有一個滿足要求的平整面。 （ 3）、砂漿配合比試驗及拌制 砌筑砂漿配合比設計由有資質的實驗室完成，拌制由現(xiàn)場分散布置的 。 （ 4）、砌筑 漿砌塊石砌體必須采用鋪筑法砌筑。砌筑前，砌筑表面需掛雙道控制線，以控制砌筑表面的平整度和坡度， 控制線一般長 5m 左右，兩端固定在自制掛線板上。砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高差不大于 ，每層大體找平，分段位置盡量在沉降縫或伸縮縫處。必要時，設置拉結石，嚴禁采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的方法，嚴禁有空縫。 在鋪砂漿之前，石料灑水浸潤，使其表面充分吸水，但嚴禁有殘留積水?；铱p厚度一般為 20～ 30mm，較大的空隙用碎石填塞，但嚴禁在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。 砌體基礎的第一層石塊大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔 口等處，均選用較大的平整塊石。 所有的石塊均座落在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間嚴禁直接緊靠，不 允許采用灌漿方法砌石。 砌縫要求做到飽滿，色縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出， 29 表面平整。砌體外露表面濺染的砂漿清除干凈。 砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差必須滿足規(guī)范的標準，砌縫寬度，平縫 15～ 20mm、豎縫 20～ 30mm。 （ 5）、抹面 砌石表面抹面為 M10 砂漿抹面，抹面由人工用刮尺刮平粗平，抹刀壓平、收光。 （ 6）、養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑后 12～ 18h 之間及時養(yǎng)護，灑水 經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14d。 （ 7）、材料要求 材料按施工圖紙及規(guī)范要求的質量和監(jiān)理工程師指示選購。 各種反濾料、墊層料的顆粒級配符合規(guī)范、圖紙要求，超徑顆粒含量不大于 3%，遜徑顆粒含量不大于 5%，針片狀顆粒含量不要大于 10%。加工好的反濾料中小于 的顆粒含量要小于 5%。 選用的各種反濾料、墊層料分類堆存，堆存過程防止分離，材料運輸、堆存使用過程嚴禁混入泥土、水銹、腐殖質等雜質。 砂礫墊層料的粒徑不大于 60mm，含泥量小于 5%。 （ 8）、鋪筑施工 鋪 設土工布前 ,將地基平整窮實。 土工布鋪設要平整、松緊度均勻，端部錨著要牢固，鋪設時要作現(xiàn)場檢查，如有損壞必須進行現(xiàn)場修補或更換，施工中要避免人為損壞，避免發(fā)生張拉受力，折疊皺紋等情況。連接可用搭接、縫接。 30 搭接要注意防滑措施，長度一般不小于 30cm。在存放和鋪放時，不宜長時間曝曬，施工中要做好遮陽措施。 反濾料采用 5t 自卸汽車運至施工現(xiàn)場，人工或通過溜槽運至作業(yè)面，人工攤鋪平整，厚度均勻，其密實度大于 85%；鋪筑時，要使濾料處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入。 相鄰層面必須 拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不得小于設計厚度 的 90%。反濾層與墻堤交界處的壓實用振動平碾進行。碾子的行駛方向要平行于界面，防止墻堤土被帶至反濾層危及結構物安全。 夯實的砂礫石墊層上，墊層與砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。 分段鋪筑時，要將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。在斜面上的橫向接縫收成緩于 1:2 的斜坡。 對于反濾層，鋪筑時要采用碾壓機械按三層不同粒徑材料分層壓實。壓實遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場壓實情況由監(jiān)理人確定 干砌塊石護坡砌筑 干砌塊石的主要工序包括以下 幾個步驟：斜坡面找坡 鋪設無紡布施工 反 濾 層施工 干砌塊石施工 。 原材料控制 干砌石石塊應選用材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質。塊石應大致方正，上下面大致平整，無尖角， 31 石料的尖銳邊角應鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面凹陷深度不得大于 20mm。石料最小尺寸不宜小于 50cm。 一般長條形丁向砌筑，不得順長使