【文章內(nèi)容簡介】 ，石渣須潔凈，粒徑含泥量均應符合設(shè)計要求，石渣需級配良好，Dmax應小于5cm，鋪設(shè)時采用機械輔以人工進行作業(yè)。（1）石渣鋪設(shè)前，應對基礎(chǔ)處理進行驗收，合格后方可進行。（2）鋪設(shè)時經(jīng)測量放樣打木樁并在其上拉線，控制厚度符合設(shè)計要求。（3）石渣鋪設(shè)時，石渣卸在路邊，用挖掘機翻入工作面人工平整。挖掘機翻料時需控制落料高度，以免造成級配分離；石渣至附近山塘購買，用工程車運抵施工現(xiàn)場，挖掘機將石渣料挖運至基槽，人工配合挖掘機整平密實。1．材料要求(1)水泥：水泥品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的要求。水泥等級應與砼設(shè)計強度相符，應提供質(zhì)保書和出廠日期。~。(2)砂：應采用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的河砂，含泥量不大于3%。(3)石子：應選用堅硬、新鮮的塊石軋制加工的人工碎石，含泥量不大于1%。2．主要機具應備有混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、溜槽、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。3．作業(yè)條件(1)墊層或基礎(chǔ)的基底地質(zhì)情況、標高、尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。(2)設(shè)置伸縮沉降縫：按設(shè)計長度設(shè)置一道2cm瀝青杉板縫，上下貫通。(3)分倉進行澆筑，但應結(jié)合變形縫位置，在分縫處釘上水平樁。(4)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。(5)混凝土墊層厚度不應小于50mm，其強度不宜低于C10；混凝土基礎(chǔ)厚度不應小于300mm，其強度不宜低于C20。工藝流程：清理基底→澆砼墊層→鋼筋制安→模板支設(shè)→混凝土底板澆筑→拆?！B(yǎng)護。(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。(2)鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，運輸至底模架設(shè)完畢的澆筑現(xiàn)場按設(shè)計要求進行綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數(shù)量，以確保鋼筋保護層厚度?；炷翝沧⑶皺z查各種預埋件的數(shù)量及位置是否準確。(3)模板采用鋼模，局部采用木模，立模前對鋼筋進行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后方可立側(cè)模，模板拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施(4)拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子→水泥→砂→水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻。按規(guī)定制作試塊。(5)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應連續(xù)澆筑。應根據(jù)設(shè)計規(guī)定分縫。2)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3)澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(6)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但當厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器；。(7)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。(8)混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。(9)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量。環(huán)境溫度不應低于＋5℃，并應保持至強度不小于設(shè)計要求的50%。5．質(zhì)量標準1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)評定混凝土強度的試塊，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6．成品保護：在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，始準在其上走動人員和上面繼續(xù)施工。7．應注意的質(zhì)量問題(1)混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成。基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實。(2)表面不平標高不準：水平線或水平木樁不準；操作時未認真找平或沒用大杠刮平。(3)不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷造成墊層厚薄不均勻而裂縫。冬期施工保溫措施不當，因土受凍膨脹而將墊層拱裂。（干砌）石擋墻與擋墻鑲面石施工（一）漿砌石擋土墻（1）、材料：施工用石料采用石質(zhì)色澤均勻，材質(zhì)良好，質(zhì)地堅硬，不易風化，無裂紋且石料的標號大于20Mpa的硬質(zhì)天然石料，石料從就近山塘自購，塊石的外形大致方正，上下面平整，表面清潔，無污物。施工時外露面塊石經(jīng)人工修鑿平整后用作砌筑面石，施工用砂漿、砼嚴格按配合比試驗標準計量集中配料，砂漿及砼施工配合比按設(shè)計配合比成果計量配料。（2）、砌筑施工：擋土墻砌筑實行分段施工，分段位置設(shè)在沉降縫處，砌體分層砌筑高差不超過20CM。對于各砌層，先砌外圍定位行列，然后砌筑里層，外圍與里層砌塊應交錯連成一體，砌體面石選擇平整的片石，并加以修鑿。石塊之間用砂漿粘結(jié)，砌筑時首先打好座漿，填縫砂漿先鋪在已砌塊石側(cè)面或在石塊放好后仔細填塞，填縫較寬時在砂漿中堵塞小石塊。砌筑時，上、下兩層塊石應騎縫砌筑，內(nèi)外塊石應交錯連接成一整體，角石、面石和幫襯互相鎖合，嚴禁采用中心填石的砌筑方法。漿砌石護坡施工時，外口選用大塊石，里外塊石一律大面朝下，杜絕倒砌、立砌、搭接等現(xiàn)象。在施工中做到“三無一牢”，即無空洞、無通縫、無嚴重面漿、墊頭牢固。漿砌塊石墻蓋頂砼需突出漿砌塊石墻身1—2厘米，墻身頂層塊石高低交錯，以保證蓋頂砼與墻身的緊密連接，迎水面砼蓋頂及底邊線應保持一直線。墻體迎水面外露縫，在塊石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墻體施工完成后統(tǒng)一勾縫，以確保外表美觀，非外露面采取隨砌隨勾。墻體砌筑上升應均衡。砌體外露面，在砌筑后12—18小時之間應及時灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護期為7—14天，在養(yǎng)護期間避免碰撞或振動。（3）、沉降縫：按設(shè)計要求設(shè)置，各部位沉降縫的制作應略高于砌筑高度。（二）、干砌石擋墻施工塊石選用石質(zhì)新鮮、堅硬、無風化、 色澤均勻、無裂紋、或剝落層具有良好抗水性的塊石，單塊重量不小于50kg；砌筑時應先測量放樣樁，確保砌筑軸線、砌筑斷面、砌筑高程符合設(shè)計要求，干砌石擋墻施工時應做到：墻體砌筑時宜分皮臥砌，塊石大面應朝下，上下層交叉錯縫互相壓疊，內(nèi)外搭砌咬緊，保證砌體密實，外坡面平整順直美觀。墻體砌筑時應避免通縫，不準外塞石，不準搖大面；嚴禁采用內(nèi)外層砌筑中間亂石填心，面層砌筑內(nèi)部亂石堆填的錯誤砌筑方法。砌筑分縫板用指定建材制作，并按設(shè)計長度進行分縫。（三）擋土墻鑲面石施工（1）料石各面加工的允許偏差應按下表的規(guī)定執(zhí)行。如有特殊要求，應按監(jiān)理人指示加工。料石種類允許偏差（mm）寬度、厚度長度細料石、半細料石177。3177。5粗料石177。5177。7毛料石177。10177。15（2）料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5MM，半細料石砌體不大于10MM，粗料石和毛料石砌體不大于20MM。（3）砌筑料石砌體時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度，其高出厚度：細料石和半料石為3—5MM，粗料石和毛料石為6—8MM。（4）料石砌體應上下錯縫搭砌，料石砌體和擋墻砌體應同時砌筑。（一）土方回填本項工程的土方回填,采用開挖備存回填土料，人工輔以挖掘機回填，構(gòu)筑物后兩米內(nèi)回填采用人工回填,小型壓實機械夯實。在開始回填之前,應對填方基底和已完工程進行檢查和中間檢驗 ,并作出記錄,報監(jiān)理人審查,未經(jīng)監(jiān)理人同意,不得開始回填。回填前必須從基底處清除所有的什物, 余土及積水,且構(gòu)筑物必須達到規(guī)定的強度。填土前，先選擇所用土的試樣按《土工試驗標準》進行標準擊實試驗，選定最優(yōu)含水量。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、含水量、壓實系數(shù)和機具性能確定。輾壓時，應相互搭接，上下層的接縫應相互錯開。每層經(jīng)檢驗后可進行下一層的鋪筑。填筑土料應按設(shè)計要求預留沉降量，如設(shè)計無要求時，一般不超過填方高度的3%。填筑土料應作好防雨和保護措施，宜填成中間高四周低，以利雨水排出，雨后對填筑的土料進行晾曬或清除不合格的土料，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)施工。對各工程部位的回填質(zhì)量，應按有關(guān)規(guī)定的表格式樣作好詳細施工記錄，于當日交監(jiān)理人審核，如有不合格，應返工或停止填筑，直至符合要求為止。（二）石渣回填對于擋墻后石渣回填部位，擋墻后石渣回填需待砼擋墻拆模后達到一定強度后進行，以避免當擋墻砼強度不足，在石渣料填筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力影響下造成破壞。用于回填的石渣料應級配良好，無樹根等其他雜質(zhì)，含泥量符合設(shè)計規(guī)定，回填石渣部分可選用石方開采產(chǎn)生的合格料做回填料，其余至附近山塘購買，自卸汽車運至施工現(xiàn)場，挖掘機翻入回填工作面，回填時應從底部低洼處開始逐層回填，層厚控制30cm左右，用蛙式夯實機夯實，確?？紫堵省?2%。（1）當砌筑到經(jīng)水平復測、找平到設(shè)計高程，且泥結(jié)石路面施工完畢時才可著手壓頂施工。（2）基建面上的雜物，泥土均應清除，無松動石塊，并用高壓水槍清洗潔凈，無積渣雜物，表面無乳皮，成毛面，排除積水。（3）模板必須堅固不變形，模板支撐由砌石縫中楔入短鋼筋承擔承擔，兩側(cè)模板用8鉛絲拉緊，中間用小木條支撐，立模必須堅固，板縫拼裝間隙應用醇酸膩子塞嚴，漿砌石與模板之間的縫隙必須用石棉絨或用水泥砂漿嵌填密實，不得漏漿。（4）壓頂混凝土模板采用木模板預先制作，模板必須光滑。模板的尺寸和形狀符合設(shè)計要求，模板涂刷脫模劑，不得使用廢機油。（5）混凝土攪拌和運輸：①按試驗室的混凝土配合比進行拌制，配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量作適當調(diào)整，每班至少一次測定砂和石子的含水率，其含水率的變化分別控制在177。%范圍內(nèi)，當超過規(guī)定值時，現(xiàn)場需調(diào)整混給合比。②現(xiàn)場允許偏差177。1%，骨料允許偏差177。2%，水的允許偏差177。%。③，砼攪拌必須均勻連續(xù)攪拌時間不少于2min。④砼運輸采用手扶拖拉機，在運輸過程中應不使塌落度損失。如在運輸過程中有分離現(xiàn)象時必須在入倉前作二次攪拌，現(xiàn)場必須設(shè)拌板。⑤采用小型平板式振搗機，和小型插入機每一位置的振動時間，以混凝土表面呈現(xiàn)平坦，不再出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。振搗機不得觸著模板。振搗要有順序地進行，除止漏振，對模板和伸縮縫周圍輔以人工用插釬加以振搗使砼密實，不使出現(xiàn)麻面和蜂窩。（6）及時進行壓頂砼養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不少于14天。（7）拆模無碰損掉角現(xiàn)象。（8）壓頂?shù)妮S線偏差，頂高程、頂寬厚度、平整度符合設(shè)計要求。（鋼筋砼）工程施工技術(shù)措施本工程所用砼為自拌砼，主要用于現(xiàn)澆，施工時參照以下施工技術(shù)進行。、原材料及配合比（1）水泥：，水泥質(zhì)量必須符合有關(guān)標準及設(shè)計要求，并有質(zhì)保單、合格證。進場水泥按批次進行抽樣檢驗。水泥按標號、出廠日期分別堆放，受潮濕結(jié)塊的水泥禁止使用。（2）鋼筋：所用鋼筋均必須有出廠合格證和質(zhì)保單，型號規(guī)格符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等須在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用，鋼筋應平直、無局部彎折。（3）碎石：從工程區(qū)附近砂石料場采購。碎石應質(zhì)地堅硬、清潔，級配良好且不含泥塊、草根及其他雜物，其力學性能必須符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53—92）的要求，碎石級配應符合設(shè)計要求，超遜徑、含量指標在規(guī)范要求之內(nèi)，針片狀的含量應小于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。骨料最大粒徑選定應符合下列規(guī)定：不應大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4；不應大于鋼筋最小凈距的3/4，對雙層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)，不應大于鋼筋最小凈距的1/2；不宜大于80mm。（4）砂：砂料須質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好。施工用砂擬向當?shù)厣傲瞎藤徺I，每批砂料的含泥量、細度模數(shù)等指標需符合設(shè)計要求，并經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。~。為改善砂料級配，可將粗、細不同的砂料分別堆放，配合使用。（5）水：凡適宜飲用的水均可使用。砼施工用水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，氯離子含量不超過200mg/L，硫酸鹽含量不大于2200 mg/L，PH值不小于4。砼施工用水擬從采用溪水。（6）外加劑：為提高砼早期強度，可摻入早強高效防水劑，摻入量通過試驗確定并符合設(shè)計要求，在砼攪拌時，拌和時間應適當延長。（7）砼配合比設(shè)計：砼配合比應根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的砼及設(shè)計要求，分別滿足骨料最大粒徑、抗壓、抗?jié)B、抗凍（拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求經(jīng)試驗選定，試驗方法按SD10582的規(guī)定執(zhí)行。砼配合比擬請省水科院試驗確定。砼坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、砼運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。在施工過程中，由于下雨或其它因素，引起骨料含水量增加時，因根據(jù)骨料的含水量大小合理調(diào)整砼配合比。、模板（1）模板材料：本工程砼施工主要采用鋼模板，模板表面應光潔平整，接縫嚴密。局部一些小構(gòu)件或建筑物邊角部位，采用木模。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模油，確保砼在拆模后外表平整、美觀。鋼模面板厚度不小于3mm，面板應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的支撐采用鋼管。（2）模板的清洗和涂料：鋼模板在每次使用前需清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板表面涂刷脫膜油潤滑。木模板面采用烤粉筆石蠟涂刷。鋼模板在每次使用后，均需清理干凈，再涂刷脫膜油，以便周轉(zhuǎn)使用。模板支設(shè)形狀、位置應準確，并有足夠的強度剛度、穩(wěn)定性，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準確。模板的拼接應有足夠的密封性，以避免漏漿。（3）模板的制作與安裝：；~；。（4）模板的拆除：除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守以下規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、方可拆除，底模應在砼強度達到下表的規(guī)定時，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100、鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋材質(zhì)：所用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用前