【文章內容簡介】 混雜。同時，其堆放高度不得超過15袋，并采取有效措施防止水泥受潮。②水凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。對不明確的水源應按規(guī)范JGJ6389進行檢測，證明其符合要求后方可使用。③骨料本工程混凝土骨料擬采用外購，細骨料采用河砂，粗骨料采用粒徑5～40mm的河卵石或碎石。其品質符合設計規(guī)范要求。避免泥土混入骨料和破碎骨料。采用汽車運至混凝土拌和站場地分別堆放，嚴禁相互混雜，并做好場地排水設施。準備工作①施工方案的制定：根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的具體施工方案，重要項目或部位應提交監(jiān)理工程師審批。②機械設備檢查：拌合機、運輸工具、振搗器等機械設備應保持工況完好，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。③保證水電及原材料的持續(xù)供應：混凝土澆筑期間，要保證水、電不中斷。水泥、骨料、黃砂、外加劑應貯備充足，杜絕出現意外的施工停歇縫。④加強天氣預報工作，避免在惡劣氣侯條件下進行混凝土澆筑五、混凝土澆筑混凝土澆筑前的倉面驗收①倉面應清理干凈，施工縫面按要求進行處理。②模板的標高、位置與設計截面尺寸相符，承重模板支承牢固，模板面平整度滿足規(guī)范要求，同時澆筑前應澆水加以濕潤，尚未脹密的小縫隙應用膠帶紙加以嵌塞，以防漏漿。③驗收前應填好混凝土澆筑申請單，申請單內應注明工程項目部位、樁號、高程、混凝土品種及數量，并附帶驗收資料，報經監(jiān)理工程師（或工程師代表）簽證后方可澆筑。立模模板采用鋼模板。首先，根據斷面尺寸測量放樣，安裝模板，設立臨時固定設施，模板的鋼拉條不應彎曲，直徑大于8mm，拉條與錨環(huán)牢固連接。模板的面板涂脫模劑。鋼筋制安鋼筋原材料必須有明顯的標志，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。筋綁扎必須牢固，接頭錯開。并按有關規(guī)范進行檢查。拌制本工程混凝土拌制擬采用設站集中拌制。混凝土運輸凝土場內水平運輸采用8m3混凝土攪拌運輸車進行?；炷翝仓炷翝仓r，分層進行，每層厚度不超過30cm，在初凝前覆蓋，避免形成冷縫。砼澆筑分層交替上升直到分倉高程。澆筑的混凝土采用機械振動搗固，同時輔以鐵揪等手工工具攤鋪平倉?；炷恋膿v固采用φ40mm或φ70mm插入式振動器振搗。振搗時間以取得良好搗固效果并不發(fā)生分離為度。振搗應保持近垂直，振搗頭應利用自身重量及振動下沉，插至下伏部的上部。對某些特殊部位，水平及垂直施工縫、模板附近的混凝土的振搗應仔細謹慎。，冬季2～3小時，視氣溫變化而變。施工縫用壓力水、風砂槍等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，再鋪一層2～3cm的水泥砂漿。六、混凝土養(yǎng)護和保護采用灑水養(yǎng)護。應在混凝土澆筑完畢后12h內開始進行，但在炎熱或干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護，早期混凝土表面應采用經常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免太陽光曝曬?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14d，重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，應延長養(yǎng)護時間，一般不得少于28天?；炷恋谋砻姹Ｗo應按《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ20782的有關規(guī)定進行保護。七、施工資源配置混凝土施工配置的主要設備見表33。表33砼施工主要設備一覽表序號機械或設備名稱型號及規(guī)格單位數量備注1砼攪拌站JZC350套22攪拌運輸車8m3臺43泵車SY5385THB52臺14自卸汽車15t輛15自卸汽車8t輛16灑水車臺17手推斗車輛88插入式振搗棒φ40mm臺49插入式振搗棒φ70mm臺210平板振動器臺211木工加工設備套2勞動力安排1）管理人員 3人2）其他工種勞動力 50人土料填筑施工一、施工準備材料準備 填筑材料須經試驗并經監(jiān)理工程師認為的合格料才能采用。碾壓試驗和制備加工 回填前應進行碾壓試驗，以獲得的試驗成果確定填筑施工參數，更科學的進行填筑施工。碾壓試驗內容主要包括鋪填方式、鋪填厚度、碾壓機械的類型機重量、碾壓遍數、填筑含水量、壓實土的干密度、滲透系數、壓縮系數和抗剪強度等。風化砂石料碾壓試驗后，應檢查壓實土層之間土層本身的結構狀況，如發(fā)現疏松砂層、結合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，應分析原因，提出改善措施。 在填筑料堆放場嚴格控制回填料的含水量。當堆料場填筑料的天然含水量大于或小于施工填筑最佳含水量時，應對堆料場填筑料含水量進行調整，調整方法以翻曬或加水為主。一般情況下，堆料場風化砂石料含水量約大于填筑含水量的2%～3%為宜，具體應通過現場試驗確定。二、施工工藝 采用8T和15T自卸車運輸風化砂石料至回填現場，人工或ZL50裝載機推平，手扶振動碾壓實?！＃ㄒ唬┦┕ひc回填前進行回填試驗段試施工，以獲取最佳的施工參數：(1)最佳回填厚度；(2)碾壓機械的碾壓遍數、碾速、碾輪搭接寬度、含水量等。同一工作班內的填筑，在橫向上自底層同時填筑至同一高度，以避免在同一斷面內出現高差（頂面為利于排水而做的排水坡面除外）。根據天氣條件盡量以不小于100m的長度進行分層回填。在施工中遇上未經預報的雨天時，應由振動碾盡快將未碾壓成活的堤面壓光，以盡量減少雨水下滲，雨停后繼續(xù)填筑前先將此層挖除。填筑時，地面修整成自中線往一側的排水坡面，以利于排水。結構物及擋墻邊部振動碾不易壓實處，由人工采用沖擊夯夯實。（二）施工工藝流程施工工藝流程如圖33所示。 圖33 填筑施工工藝流程圖填筑試驗報監(jiān)理審批測量放樣自卸車運卸料推土機推平振動碾振壓報監(jiān)理確認下一層填筑測定填筑料壓實度確定參數YNNY 夯填土填筑 填筑用填筑料從料場運至指定堆存料場堆料，填筑時采用1臺PC200反鏟挖掘機與1臺ZL50裝載機配合8T或15T自卸車運料至填筑部位，用人工或ZL50裝載機攤鋪，攤鋪厚度根據以前類似工程施工經驗，以30cm的層厚進行分層回填，對已攤鋪好的場地用手扶振動碾碾壓，碾壓遍數由試驗確定（一般不少于6～8遍），使表面平整，碾壓時碾跡必須重疊半個輪寬。邊角碾壓不到的地方，用內燃式沖擊打夯機夯實。每一層填土施工完畢須檢測壓實度，壓實密實度應≥90%并達到設計規(guī)定要求，并經監(jiān)理工程師檢查合格后才能鋪筑上一層砂。三、施工資源配置回填施工配置的主要設備見表34。表34 回填施工主要設備一覽表序號機械或設備名稱型號及規(guī)格單位數量備注1反鏟挖掘機PC200臺12裝載機ZL50臺13自卸汽車15t輛24自卸汽車8t輛25手扶振動碾LTC08臺16內燃式沖擊打夯機JM801 臺1勞動力安排1）管理人員 2人2）重機及汽車駕駛員 6人3）其他工種勞動力 10人四、施工質量控制措施填筑前做好基底處理。填筑前應檢測填筑料質量，并根據填筑料品種，施工條件，選配壓實機具，確定鋪層厚度和壓實遍數等參數。分段填筑，每層接縫處應作成斜坡形，～，上下層接縫應錯開1m。嚴格填筑料的檢查和驗收，對不符合設計標準填料堅決給予棄廢，不準用于回填。凡是上道工序質量不合格的不準進入下道工序。埋石砼施工一、材料運輸石料：由石料場購買運至埋石砼各施工點，采用人工抬運入倉。砼：由砼拌和站供料，由膠輪架子車運至倉面。二、埋石砼澆筑澆筑順序及施工方法埋石砼分層進行施工。砼埋石埋石砼澆筑前，澆筑的水平工作面按常規(guī)施工縫處理，清除倉面浮漿、殘渣，打毛沖洗使其表面充分濕潤，使石料與混凝土的結合面為毛面結合。石料埋設應做到錯開擺放，縫緊漿飽。澆筑施工：（1）鋪砼在鋪筑底部砼前，石料灑水濕潤，使其表面充分濕潤，但不得殘留積水；鋪砼厚度為 8cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度，人工稍加平整，并剔除超徑突出的骨料，然后擺放石料，鋪砼范圍超前石料擺放1～2m，并且超前不得大于30min。（2）石料擺放石料采用豎向擺放，預留三角縫，縫寬控制在8～10cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在設計要求的范圍內。（3）豎縫灌砼和振搗石料擺放就位好后，應即時進行豎縫灌砼。豎縫砼分二次灌砼二次振搗，采用插入式振搗器進行振搗，振動時間一般控制在20～30s左右，以振搗后砼開始泛漿不冒氣泡為度，（約250mm左右），特別注意防止重振和漏振。每層的倉塊應交錯搭接控制，避免出現貫穿橫縫。（4）設置伸縮縫和排水孔澆筑邊墻時應按設計要求或監(jiān)理人的要求收坡，并設置伸縮縫和排水孔。三、質量檢查埋石砼施工質量檢查參照混凝土檢查方法進行檢測排水渠工藝流程 土方開挖→驗槽驗線→土石方開挖→排水渠墊層→排水渠鋼筋綁扎→排水渠模板安裝→排水渠混凝土澆筑→模板拆除→檢查井鋼筋綁扎→檢查井模板安裝→檢查井混凝土澆筑→檢查井模板拆除→排水渠主體驗收隱蔽→土方回填。排水渠土石方開挖完畢經有關部門驗收合格后進行混凝土墊層澆筑和排水渠主體施工。排水渠施工每道工序必須經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。土石方開挖根據地基勘探報告，基槽土方邊坡為雜填土、重粉質粘土、粉質粘土、中風化砂巖?；凵疃仍?米以上，考慮到施工現場局部為回填土，按1：1放坡，同時對高邊坡采取卸載?；凼讲捎脵C械鑿打，機械鑿打到離設計地面200mm時，采用人工清底，保證設計底高程及基槽平整度?；拥讟烁卟灰?，機械開挖采取先整片挖至平均標高，然后再挖個別較深部位。開挖分二步開挖，并修筑10％～15％坡道，以便挖土及運輸車輛進出?；舆吔遣课?，機械開挖不到之處，應用人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械掏取運走。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。及時做好邊坡加固。機械施工挖不到的土方，如：條基、柱基及邊角處應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。、清底在距槽底設計標高500㎜槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。開挖基坑（槽）土方，在臨時存土地點一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運走，避免二次運輸。土石方方開挖嚴禁超挖，在挖最后一層時預留20cm厚土石層人工隨機械清挖，防止擾動地基底。在距基坑底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距坑底30cm水平線；自坑邊20cm處每隔23m，在坑內釘水平標高控制樁，掛水平線，用尺或事先量好的30cm標準尺桿，隨時檢查基底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，據此修整槽幫，最后清理槽底土方，修底鏟平。開挖完后在距基坑右邊1500mm處開挖1000㎜1500㎜排水溝，在基坑右側（40米/段）搭設鋼管腳手架爬梯，以供人員上下基坑使用?；娱_挖至設計標高后，匯同勘察、設計、監(jiān)理單位驗槽，驗槽合格后方可進行下一道工序。模板工程 　 本工程模板采用1200240018mm木膠板進行拼裝，保證混凝土外觀和質量，支撐采用Ф48鋼管加木方（100*50），側壁的穿墻螺栓選用以￠10（中間加遇水膨脹止水環(huán)）用蝴蝶卡加固，對拉螺栓@400，伸縮縫防水結構處加設不銹鋼止水帶。 模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 對清水混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。，其接縫都應保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密。模板內部和與混凝土的接觸面應清理干凈，以避免夾渣等缺陷。本模板工程的運輸采用機械進行運輸，人工現場拼裝。施工過程控制 頂板模板采用定型木膠板(18厚)，鋪設在50X100方木上。木方擱置在腳手架上，間距為200mm。腳手架立桿橫桿間距為1m，剪刀撐每4m設置兩道，定型模板的規(guī)格尺寸要符合間距，或適當調整間距適應模板的尺寸。，先在側壁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高應為水平板底標高減去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均線釘上托木，托木上口與水平線相齊。最后在方木上鋪釘平板模板。為方便拆除，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型模板塊則鋪在方木上面即可。, 而水渠的內側板及頂模板則用長條板橫拼以利于拆模后的搬運，橫檔用50100方木間距為200mm立放，鋼管用￠48鋼管雙管水平間距500mm一道，在雙管間用￠10鋼筋螺桿縱橫間距為500，底板第一道間距300mm,套上“蝴蝶扣”夾緊。在內側設置斜撐和平撐，保證模板整體穩(wěn)定性。，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后裝牽杠，再用斜撐固定。大塊側模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。 待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐等。 ，在兩側模板之間可用小方木撐頭(小方木長度等于墻厚)，防水混凝土墻要加止水板(片)的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個取出。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉臐q，可用直徑10㎜的螺栓拉結兩側模板，間距500mm。螺栓要縱橫排列。，安裝過程中出現的各種質量問題，及時匯報主管工程師；為了增加模板的周轉使用率，主管施工員有責任監(jiān)督木工班對模板的安裝使用，項目材料員必須及時跟蹤周轉材的使用情況，嚴格周轉材的管理，并向項目部經理負責。，為保證位置正確，必須對其