【文章內(nèi)容簡介】 混雜。同時(shí)，其堆放高度不得超過15袋，并采取有效措施防止水泥受潮。②水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。對不明確的水源應(yīng)按規(guī)范JGJ6389進(jìn)行檢測，證明其符合要求后方可使用。③骨料本工程混凝土骨料擬采用外購，細(xì)骨料采用河砂，粗骨料采用粒徑5～40mm的河卵石或碎石。其品質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。避免泥土混入骨料和破碎骨料。采用汽車運(yùn)至混凝土拌和站場地分別堆放，嚴(yán)禁相互混雜，并做好場地排水設(shè)施。準(zhǔn)備工作①施工方案的制定：根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的具體施工方案，重要項(xiàng)目或部位應(yīng)提交監(jiān)理工程師審批。②機(jī)械設(shè)備檢查：拌合機(jī)、運(yùn)輸工具、振搗器等機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持工況完好，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。③保證水電及原材料的持續(xù)供應(yīng)：混凝土澆筑期間，要保證水、電不中斷。水泥、骨料、黃砂、外加劑應(yīng)貯備充足，杜絕出現(xiàn)意外的施工停歇縫。④加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，避免在惡劣氣侯條件下進(jìn)行混凝土澆筑五、混凝土澆筑混凝土澆筑前的倉面驗(yàn)收①倉面應(yīng)清理干凈，施工縫面按要求進(jìn)行處理。②模板的標(biāo)高、位置與設(shè)計(jì)截面尺寸相符，承重模板支承牢固，模板面平整度滿足規(guī)范要求，同時(shí)澆筑前應(yīng)澆水加以濕潤，尚未脹密的小縫隙應(yīng)用膠帶紙加以嵌塞，以防漏漿。③驗(yàn)收前應(yīng)填好混凝土澆筑申請單，申請單內(nèi)應(yīng)注明工程項(xiàng)目部位、樁號、高程、混凝土品種及數(shù)量，并附帶驗(yàn)收資料，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師（或工程師代表）簽證后方可澆筑。立模模板采用鋼模板。首先，根據(jù)斷面尺寸測量放樣，安裝模板，設(shè)立臨時(shí)固定設(shè)施，模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑大于8mm，拉條與錨環(huán)牢固連接。模板的面板涂脫模劑。鋼筋制安鋼筋原材料必須有明顯的標(biāo)志，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。筋綁扎必須牢固，接頭錯(cuò)開。并按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查。拌制本工程混凝土拌制擬采用設(shè)站集中拌制?；炷吝\(yùn)輸凝土場內(nèi)水平運(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行?；炷翝仓炷翝仓r(shí)，分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，在初凝前覆蓋，避免形成冷縫。砼澆筑分層交替上升直到分倉高程。澆筑的混凝土采用機(jī)械振動搗固，同時(shí)輔以鐵揪等手工工具攤鋪平倉?；炷恋膿v固采用φ40mm或φ70mm插入式振動器振搗。振搗時(shí)間以取得良好搗固效果并不發(fā)生分離為度。振搗應(yīng)保持近垂直，振搗頭應(yīng)利用自身重量及振動下沉，插至下伏部的上部。對某些特殊部位，水平及垂直施工縫、模板附近的混凝土的振搗應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎。，冬季2～3小時(shí)，視氣溫變化而變。施工縫用壓力水、風(fēng)砂槍等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，再鋪一層2～3cm的水泥砂漿。六、混凝土養(yǎng)護(hù)和保護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)開始進(jìn)行，但在炎熱或干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，早期混凝土表面應(yīng)采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋，避免太陽光曝曬?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不得少于28天?；炷恋谋砻姹Ｗo(hù)應(yīng)按《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ20782的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。七、施工資源配置混凝土施工配置的主要設(shè)備見表33。表33砼施工主要設(shè)備一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1砼攪拌站JZC350套22攪拌運(yùn)輸車8m3臺43泵車SY5385THB52臺14自卸汽車15t輛15自卸汽車8t輛16灑水車臺17手推斗車輛88插入式振搗棒φ40mm臺49插入式振搗棒φ70mm臺210平板振動器臺211木工加工設(shè)備套2勞動力安排1）管理人員 3人2）其他工種勞動力 50人土料填筑施工一、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 填筑材料須經(jīng)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)為的合格料才能采用。碾壓試驗(yàn)和制備加工 回填前應(yīng)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以獲得的試驗(yàn)成果確定填筑施工參數(shù)，更科學(xué)的進(jìn)行填筑施工。碾壓試驗(yàn)內(nèi)容主要包括鋪填方式、鋪填厚度、碾壓機(jī)械的類型機(jī)重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實(shí)土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強(qiáng)度等。風(fēng)化砂石料碾壓試驗(yàn)后，應(yīng)檢查壓實(shí)土層之間土層本身的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松砂層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，應(yīng)分析原因，提出改善措施。 在填筑料堆放場嚴(yán)格控制回填料的含水量。當(dāng)堆料場填筑料的天然含水量大于或小于施工填筑最佳含水量時(shí)，應(yīng)對堆料場填筑料含水量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或加水為主。一般情況下，堆料場風(fēng)化砂石料含水量約大于填筑含水量的2%～3%為宜，具體應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。二、施工工藝 采用8T和15T自卸車運(yùn)輸風(fēng)化砂石料至回填現(xiàn)場，人工或ZL50裝載機(jī)推平，手扶振動碾壓實(shí)。～。（一）施工要點(diǎn)回填前進(jìn)行回填試驗(yàn)段試施工，以獲取最佳的施工參數(shù)：(1)最佳回填厚度；(2)碾壓機(jī)械的碾壓遍數(shù)、碾速、碾輪搭接寬度、含水量等。同一工作班內(nèi)的填筑，在橫向上自底層同時(shí)填筑至同一高度，以避免在同一斷面內(nèi)出現(xiàn)高差（頂面為利于排水而做的排水坡面除外）。根據(jù)天氣條件盡量以不小于100m的長度進(jìn)行分層回填。在施工中遇上未經(jīng)預(yù)報(bào)的雨天時(shí)，應(yīng)由振動碾盡快將未碾壓成活的堤面壓光，以盡量減少雨水下滲，雨停后繼續(xù)填筑前先將此層挖除。填筑時(shí)，地面修整成自中線往一側(cè)的排水坡面，以利于排水。結(jié)構(gòu)物及擋墻邊部振動碾不易壓實(shí)處，由人工采用沖擊夯夯實(shí)。（二）施工工藝流程施工工藝流程如圖33所示。 圖33 填筑施工工藝流程圖填筑試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理審批測量放樣自卸車運(yùn)卸料推土機(jī)推平振動碾振壓報(bào)監(jiān)理確認(rèn)下一層填筑測定填筑料壓實(shí)度確定參數(shù)YNNY 夯填土填筑 填筑用填筑料從料場運(yùn)至指定堆存料場堆料，填筑時(shí)采用1臺PC200反鏟挖掘機(jī)與1臺ZL50裝載機(jī)配合8T或15T自卸車運(yùn)料至填筑部位，用人工或ZL50裝載機(jī)攤鋪，攤鋪厚度根據(jù)以前類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，以30cm的層厚進(jìn)行分層回填，對已攤鋪好的場地用手扶振動碾碾壓，碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)確定（一般不少于6～8遍），使表面平整，碾壓時(shí)碾跡必須重疊半個(gè)輪寬。邊角碾壓不到的地方，用內(nèi)燃式?jīng)_擊打夯機(jī)夯實(shí)。每一層填土施工完畢須檢測壓實(shí)度，壓實(shí)密實(shí)度應(yīng)≥90%并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能鋪筑上一層砂。三、施工資源配置回填施工配置的主要設(shè)備見表34。表34 回填施工主要設(shè)備一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)PC200臺12裝載機(jī)ZL50臺13自卸汽車15t輛24自卸汽車8t輛25手扶振動碾LTC08臺16內(nèi)燃式?jīng)_擊打夯機(jī)JM801 臺1勞動力安排1）管理人員 2人2）重機(jī)及汽車駕駛員 6人3）其他工種勞動力 10人四、施工質(zhì)量控制措施填筑前做好基底處理。填筑前應(yīng)檢測填筑料質(zhì)量，并根據(jù)填筑料品種，施工條件，選配壓實(shí)機(jī)具，確定鋪層厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。分段填筑，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，～，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開1m。嚴(yán)格填筑料的檢查和驗(yàn)收，對不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)填料堅(jiān)決給予棄廢，不準(zhǔn)用于回填。凡是上道工序質(zhì)量不合格的不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。埋石砼施工一、材料運(yùn)輸石料：由石料場購買運(yùn)至埋石砼各施工點(diǎn)，采用人工抬運(yùn)入倉。砼：由砼拌和站供料，由膠輪架子車運(yùn)至倉面。二、埋石砼澆筑澆筑順序及施工方法埋石砼分層進(jìn)行施工。砼埋石埋石砼澆筑前，澆筑的水平工作面按常規(guī)施工縫處理，清除倉面浮漿、殘?jiān)蛎珱_洗使其表面充分濕潤，使石料與混凝土的結(jié)合面為毛面結(jié)合。石料埋設(shè)應(yīng)做到錯(cuò)開擺放，縫緊漿飽。澆筑施工：（1）鋪砼在鋪筑底部砼前，石料灑水濕潤，使其表面充分濕潤，但不得殘留積水；鋪砼厚度為 8cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度，人工稍加平整，并剔除超徑突出的骨料，然后擺放石料，鋪砼范圍超前石料擺放1～2m，并且超前不得大于30min。（2）石料擺放石料采用豎向擺放，預(yù)留三角縫，縫寬控制在8～10cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。（3）豎縫灌砼和振搗石料擺放就位好后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行豎縫灌砼。豎縫砼分二次灌砼二次振搗，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振動時(shí)間一般控制在20～30s左右，以振搗后砼開始泛漿不冒氣泡為度，（約250mm左右），特別注意防止重振和漏振。每層的倉塊應(yīng)交錯(cuò)搭接控制，避免出現(xiàn)貫穿橫縫。（4）設(shè)置伸縮縫和排水孔澆筑邊墻時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理人的要求收坡，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。三、質(zhì)量檢查埋石砼施工質(zhì)量檢查參照混凝土檢查方法進(jìn)行檢測排水渠工藝流程 土方開挖→驗(yàn)槽驗(yàn)線→土石方開挖→排水渠墊層→排水渠鋼筋綁扎→排水渠模板安裝→排水渠混凝土澆筑→模板拆除→檢查井鋼筋綁扎→檢查井模板安裝→檢查井混凝土澆筑→檢查井模板拆除→排水渠主體驗(yàn)收隱蔽→土方回填。排水渠土石方開挖完畢經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土墊層澆筑和排水渠主體施工。排水渠施工每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。土石方開挖根據(jù)地基勘探報(bào)告，基槽土方邊坡為雜填土、重粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、中風(fēng)化砂巖?；凵疃仍?米以上，考慮到施工現(xiàn)場局部為回填土，按1：1放坡，同時(shí)對高邊坡采取卸載。基槽石方采用機(jī)械鑿打，機(jī)械鑿打到離設(shè)計(jì)地面200mm時(shí)，采用人工清底，保證設(shè)計(jì)底高程及基槽平整度?；拥讟?biāo)高不一，機(jī)械開挖采取先整片挖至平均標(biāo)高，然后再挖個(gè)別較深部位。開挖分二步開挖，并修筑10％～15％坡道，以便挖土及運(yùn)輸車輛進(jìn)出?；舆吔遣课?，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。及時(shí)做好邊坡加固。機(jī)械施工挖不到的土方，如：條基、柱基及邊角處應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)挖走。、清底在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高500㎜槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。開挖基坑（槽）土方，在臨時(shí)存土地點(diǎn)一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次運(yùn)輸。土石方方開挖嚴(yán)禁超挖，在挖最后一層時(shí)預(yù)留20cm厚土石層人工隨機(jī)械清挖，防止擾動地基底。在距基坑底50cm以內(nèi)時(shí)，測量放線人員應(yīng)配合抄出距坑底30cm水平線；自坑邊20cm處每隔23m，在坑內(nèi)釘水平標(biāo)高控制樁，掛水平線，用尺或事先量好的30cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)檢查基底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，據(jù)此修整槽幫，最后清理槽底土方，修底鏟平。開挖完后在距基坑右邊1500mm處開挖1000㎜1500㎜排水溝，在基坑右側(cè)（40米/段）搭設(shè)鋼管腳手架爬梯，以供人員上下基坑使用?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，匯同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下一道工序。模板工程 　 本工程模板采用1200240018mm木膠板進(jìn)行拼裝，保證混凝土外觀和質(zhì)量，支撐采用Ф48鋼管加木方（100*50），側(cè)壁的穿墻螺栓選用以￠10（中間加遇水膨脹止水環(huán)）用蝴蝶卡加固，對拉螺栓@400，伸縮縫防水結(jié)構(gòu)處加設(shè)不銹鋼止水帶。 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 對清水混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。，其接縫都應(yīng)保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，木模板安裝時(shí)的接縫不宜過于嚴(yán)密。模板內(nèi)部和與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，以避免夾渣等缺陷。本模板工程的運(yùn)輸采用機(jī)械進(jìn)行運(yùn)輸，人工現(xiàn)場拼裝。施工過程控制 頂板模板采用定型木膠板(18厚)，鋪設(shè)在50X100方木上。木方擱置在腳手架上，間距為200mm。腳手架立桿橫桿間距為1m，剪刀撐每4m設(shè)置兩道，定型模板的規(guī)格尺寸要符合間距，或適當(dāng)調(diào)整間距適應(yīng)模板的尺寸。，先在側(cè)壁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為水平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均線釘上托木，托木上口與水平線相齊。最后在方木上鋪釘平板模板。為方便拆除，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型模板塊則鋪在方木上面即可。, 而水渠的內(nèi)側(cè)板及頂模板則用長條板橫拼以利于拆模后的搬運(yùn)，橫檔用50100方木間距為200mm立放，鋼管用￠48鋼管雙管水平間距500mm一道，在雙管間用￠10鋼筋螺桿縱橫間距為500，底板第一道間距300mm,套上“蝴蝶扣”夾緊。在內(nèi)側(cè)設(shè)置斜撐和平撐，保證模板整體穩(wěn)定性。，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后裝牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向拼縫要互相錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部分。 待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。 ，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭(小方木長度等于墻厚)，防水混凝土墻要加止水板(片)的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個(gè)取出。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉臐q，可用直徑10㎜的螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，間距500mm。螺栓要縱橫排列。，安裝過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，及時(shí)匯報(bào)主管工程師；為了增加模板的周轉(zhuǎn)使用率，主管施工員有責(zé)任監(jiān)督木工班對模板的安裝使用，項(xiàng)目材料員必須及時(shí)跟蹤周轉(zhuǎn)材的使用情況，嚴(yán)格周轉(zhuǎn)材的管理，并向項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)。，為保證位置正確，必須對其