【文章內(nèi)容簡介】 將險情扼滅在萌芽狀態(tài)。、汛期間，所有能用于搶險的工具、設備及人員，均時刻準備投入搶險中去。、經(jīng)常定時進行圍堰的檢查，修復被損壞部分，總結(jié)經(jīng)驗教訓，作好汛期的搶險準備。、查閱以往汛期水文資料，分析汛期特點，了解河流分布，配備足夠排水設備，迅速有效進行排水。、主要施工方法、圍堰東泰河整治工程四標段施工圍堰范圍為上游及標段范圍內(nèi)連接河道圍堰，上游圍堰地處于三叉口（6+—6+）。綜合河道清淤、基礎開挖、岸墻施工的考慮，圍堰全部采用橫向圍堰。、圍堰設計本工程圍堰計劃采用編織袋土圍堰，圍堰兩側(cè)采用木樁及腳手片圍護，中間填裝土編織袋，采用粘土防滲；，橫向木樁采用φ６鋼筋拉接，縱向設木檔，采用鐵絲綁扎，腳手片采用鐵絲與木樁綁扎在一起。考慮到本工程施工期較短，并加安全超高3040cm，；圍堰堰體寬3米，頂寬3米，采用編織袋土壓頂。、圍堰施工圍堰采取分段施工，段長一般為10米左右。木樁采用人工夯打，入土深度控制在1米以上。編織袋裝土利用岸上開挖土方，由人工進行裝袋，手推車運到現(xiàn)場人工分層疊放，中間填土可利用手推車運到現(xiàn)場，人工分層夯實。、圍堰拆除圍堰待護岸墻施工完畢后進行拆除，拆除主要采用挖泥船及人工進行。、土方開挖 概述：本工程土方開挖河岸線長度較長，共計挖方量14259立方米，是整個施工任務的關鍵工序。，進行岸墻基礎開挖。 、施工準備 對設計提供有關測量控制點和數(shù)據(jù)進行復核。用三角網(wǎng)法進行控制測量，測設護岸軸線及河道中心線，同時做好控制樁的保護。 、對施工用的挖土機、自卸汽車進行維修保養(yǎng)，做好施工前的技術交底工作。 、用推土機清除植被、雜草。 、 開挖方法 原河塘地段因地質(zhì)較差，即需松木樁加固地段土方開挖擬采用EL240B長臂反鏟挖掘機。開挖時基礎中心離挖掘機停放處8米左右，開挖方法采用立采、后退法開挖。挖出土方臨時堆放在岸線12米之外，防止邊坡失穩(wěn)。 開挖時在基礎兩側(cè)各設置一條排水溝且每30米設一集水井，用潛水泵明排方式將集水排至施工區(qū)域外的河流中。 、岸墻墻身土方開挖采用PC200挖掘機開挖，后人工修整，多余土方運至業(yè)主指定棄土場堆放，其它可用于回填的土方用推土機推至河岸12米之外臨時堆放，以便下次用于回填。 、施工注意要點 （1）土方開挖必須符合圖紙規(guī)定。 （2）開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置水平標高和邊坡等是否符合設計要求。 （3）土方開挖嚴禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超挖部分進行認真的處理；如遇新的地質(zhì)情況與設計不符合時，由監(jiān)理工程師會同設計等人員研究處理。 （4）實際開挖輪廓線應符合設計要求，其誤差應在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。 （5）基礎開挖完成后，及時校對樁號，座標高程等并作出醒目的標記。 （6）開挖過程中符合設計要求的土方置于現(xiàn)場岸線12米之外指定的棄土場上，用于回填。、河道清淤本工程河道清淤施工與岸墻及基礎施工作分段流水作業(yè)，在岸墻基礎、先清除河中間土方。、首先由測量人員根據(jù)設計圖紙進行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。、清除河中間土方采用水力沖挖機組進行沖挖，開挖后的棄土用軟膠管送至業(yè)主指定的區(qū)域范圍內(nèi)臨時堆放，風干后外運，堆土區(qū)距離兩岸12米之外。開挖時，嚴格控制高程和邊坡，預留開挖深度，防止土基自然承載力降低，局部采用人工修坡的方法，確保施工質(zhì)量。為保證施工進度，擬配備6臺套泵（包括清水泵、泥漿泵、接力泵等）開挖，另配2臺套泵備用。取水水源就近選擇。按安全生產(chǎn)施工要求，自上而下分別進行，建基面以上預留50CM保護層，用人工清除。投入6臺套泵，2004年4月開始2004年6月7日完成（），計劃45天完工。 土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排的方法，在局部基床一側(cè)設置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設截水溝攔截地表水。、有紡土工布鋪設有紡土工布鋪設前應先清基，清除基底下的突出物，以免頂破或割破土工布，而后根據(jù)設計要求進行鋪設，具體施工工藝如下：、土工布在鋪設前應進行復驗，質(zhì)量必須合格，有扯裂、蠕變、老化的土工布均不得使用；、鋪設時自岸墻軸線縱向鋪設，鋪設時應避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生；、土工布搭接采用雙道針縫接。、土工布沿縱向鋪設，在頂部和底部予以固定，坡面上設防滑釘，并隨鋪隨即鋪設填筑料。、塘渣填筑石碴回填位于護岸內(nèi)側(cè)反濾層及30厘米塘渣墊層，粒徑≤15厘米，采取在附近料場購買，由自卸汽車運到現(xiàn)場。 護岸內(nèi)側(cè)石碴回填采取分層進行，小型振動夯夯實。 回填施工質(zhì)量控制①土方填筑質(zhì)量檢查與取樣試驗，按照有關規(guī)定執(zhí)行；②層面注意進行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密；③施工中材料檢驗工作應連續(xù)進行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)定的和非標準的材料不準使用；④施工中加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場實際及時調(diào)整有關施工參數(shù)，確保質(zhì)量；、松木樁插設本合同工程護岸墻基礎地質(zhì)較差的原河塘段處理主要采用6米長稍徑120本地松松木，在塘渣墊層壓實至設計標高時進行施工。、木樁采購及存放木樁主要在當?shù)啬静氖袌霾少?，采用汽車運到工地現(xiàn)場倉庫；木樁采購時應注意木材質(zhì)地，樁長應略大于設計樁長。所用樁木須材質(zhì)均勻，不得有過大彎曲之情形。木樁首尾兩端連成一直線時，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關規(guī)定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強度之瑕疵。木樁之吊運、裝卸、堆置時，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及樁身。木樁于使用時，應按運抵工地之先后次序使用，同時應檢查木樁是否完整。木樁儲存地基須堅實而平坦，不得有沉陷之現(xiàn)象，避免木樁變形。、施工準備（1）、樁的加工打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護不得有影響功能之碰撞傷痕。樁頭部位采用鐵絲扎緊 。（2）、打樁設備打樁采用挖掘機壓入土層。（3）、測量放樣松木樁施工前，由測量人員依據(jù)設計圖紙進行放樣，確定每個木樁打設樁位，采用測量用木樁予以標記。、施工方法按設計圖所示，于地面標定木樁之預定打設位置，由測量人員配挖掘機就位，檢查垂直度，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行打樁。打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預定深度時，應報請監(jiān)理工程師及設計確定處理方式。并列入施工紀錄，不得任意截斷樁體。、干砌護腳平臺干砌塊石護腳平臺在石渣墊層鋪設及松木樁施工完成并經(jīng)驗收合格后進行施工。、 材料選擇干砌塊石用塊石必須新鮮、堅硬，耐風化，石質(zhì)均勻，嚴禁使用風化石，其抗壓強度必須滿足設計要求。塊石應沖洗干凈，不夾泥土。、材料運輸塊石外購進場后堆放在砌筑點附近，然后采用人工抬運或人力手推車經(jīng)修筑的便道運至砌筑點。、 砌筑方法①施工測量放樣為了便于干砌塊石工程的施工，需經(jīng)測量放樣定出砌石邊線、底腳線、坡頂線和轉(zhuǎn)折點，并用標桿標出。砌石時根據(jù)樣桿拉線定位。同時在附近設高程點，以便隨時復核砌筑高程，控制砌筑標高。② 施工工藝砌石前先請監(jiān)理工程師對堤身填筑及墊層部分進行驗收，待驗收合格后進行干砌平臺施工。干砌平臺由人工采用緊砌法砌筑。砌筑時，接縫互相交錯，塊石間咬扣緊密，采用較為平整并略加修整的塊石砌筑，塊石厚度小于15cm的飛口、銳角應鑿去，無凹凸肚現(xiàn)象，表面平整度177。2cm，表面平整美觀。砌筑時嚴禁出現(xiàn)大面朝上，底部空虛，通縫、疊砌和浮塞等缺陷。干砌塊石施工嚴格按設計要求進行。施工采用平行流水作業(yè)法，修一段，成一段，防止雨水沖刷。、C20砼抹面C20砼抹面待下部干砌石平臺完成后進行施工，砼由移動式砼拌和站生產(chǎn)，由手推車運至澆筑點入倉，人工平倉，平板式振搗器振搗密實。砼澆筑完成要求注意進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用濕麻袋覆蓋，并不斷澆水濕潤。、C15砼基礎、砼供應與拌制混凝土的材料和拌制要求嚴格按照混凝土施工技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。控制砼各成分(水、骨料、水泥、外加劑)質(zhì)量，確保成品砼質(zhì)量符合設計要求。(1) 原材料的選擇①水泥：選用寧波“海螺”，并優(yōu)先選用散裝水泥。水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準及有關部頒標準的要求，水泥應有質(zhì)保單，合格證，進場水泥須分批抽樣復檢。②碎石及砂：碎石從附近購買，質(zhì)地堅硬，清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物，級配應符合工程要求，超遜徑含量在規(guī)范要求范圍內(nèi)；砂采用淡化海砂，中粗，附近料場購買。③水：利用自來水或從附近的河道內(nèi)設水泵引水。④外加劑：外加劑的使用須符合有關規(guī)范的規(guī)定。(2) 配合比砼澆筑前，先進行砼配合比設計和試驗，并根據(jù)試驗配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設計應符合施工上對和易性等的要求。(3) 砼的攪拌和運輸1)砼攪拌砼的攪拌主要采用設在堤頂?shù)囊苿邮桨韬驼景柚啤０柚祈艜r，材料配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：① 水泥和外摻混合材料按重量計，允許偏差177。1%；② 骨料按重量計，允許偏差為177。2%；砼攪拌應均勻、顏色一致，自全部材料裝入攪拌機起，到砼由筒中開始卸料為止，其連續(xù)攪拌的最短時間不應少于120s。2）砼運輸砼自拌和系統(tǒng)出料后，用工程車經(jīng)臨時道路運至基礎各澆筑點；砼運至灌注地點時，應具有配合比設計時所規(guī)定的坍落度。、 砼的振搗和養(yǎng)護（1）振搗砼采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗。砼振搗應均勻、密實，并注意以下各點要求：①根據(jù)構(gòu)件的具體情況，振搗前應詳細交待操作要點，組織專人分段負責。②砼入模后稍作平整即可進行振搗，每層砼未振實前，不得加添新砼。③為了防止局部邊角漏振的空洞，可選用插釬檢查搗實后，再加強振搗，人工插釬應