【文章內(nèi)容簡介】 Y220，220kw）履帶在回填面上勻速開行一遍，將前一層己回填壓實的回填層表面刨毛，防止出現(xiàn)層面太光造成結(jié)合不良或剪切破壞。鋪料平倉： TY220型推土機鋪料，使倉面基本平整，起伏差不超過10cm，每層料層厚不超過30cm，分層夯實，層厚采用標尺控制，標尺放在離卸料端前3～4m處。邊坡接頭及底部較狹窄部位采用人工輔助施工。每段鋪料長度為200～300m。每一個工作面至少配備一位現(xiàn)場指揮人員，負責進料指揮、保證進料質(zhì)量、控制層厚、保護并及時移動標尺；工作面配備適當數(shù)量的推土機及時推平工作面，以避免進料、鋪料困難及窩工現(xiàn)象，填料之間的接頭連接平整，非接頭處注意收坡。接頭處采用臺階式接坡方式，每一層回填完成后用人工將接坡處超填未經(jīng)壓實的回填料清理挖除。推土機攤鋪不到的邊角及建筑物周邊采用人工攤鋪。灑水或晾曬：回填時要嚴格控制回填料時含水率處于允許的范圍以內(nèi)（不大于最優(yōu)含水率的3%，不小于最優(yōu)含水率的2%）。在氣溫較高或風力較大時，從現(xiàn)場供水接線點鋪設(shè)供水主管、支管、輔助膠管及噴頭等到達回填工作面，根據(jù)實際情況適當灑水，對于石渣灑水應(yīng)在碾壓開始前進行一次，然后邊加水邊壓實，加水必須均勻、連續(xù)、不間斷，對于土料灑水潤濕均勻后再進行碾壓。在雨后天晴恢復(fù)施工前，必須對回填料的含水率嚴格進行檢測，如果超出允許的范圍，則必須采用翻曬等措施調(diào)整其含水量直至合格，翻曬在回填料臨時堆存場進行?；靥钍┕ぶ卸沤^出現(xiàn)彈簧土層等，確?；靥钍┕べ|(zhì)量。碾壓：大面采用YZ18型振動碾碾壓，與邊坡接頭處及底部等局部邊角部位采用BW75S型手扶式振動碾或HW60型蛙式打夯機碾壓夯實。嚴禁欠碾和漏碾，每單元碾壓終碾處，用進退不錯距法加碾2～3遍，工作面之間交接處進行搭接碾壓。振動碾的行使方向以及鋪料方向平行于涵洞軸線方向。大面碾壓采用進退錯距法碾壓，且在進退方向上依次延伸至每個單元，保證連續(xù)施工，每次錯距30cm，振動碾壓6～8遍，行走速度采用l檔，～。振動碾的工作質(zhì)量、頻率、振幅應(yīng)及時標定，確保其始終保持良好的性能和狀態(tài)投入運行。土方回填料壓實干容重滿足設(shè)計要求?？拷ㄖ?m范圍內(nèi)采用HW60蛙式打夯機夯實，建筑物頂高程以上1m范圍內(nèi)采用蛙式打夯機夯實，1m以上的部分采用振動碾低頻振動碾壓。回填施工對建筑物強度要求：建筑物周邊回填施工在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上后進行，建筑物頂部回填在建筑物強度達到設(shè)計強度的100%后進行。種植土回填除了不需要碾壓外，其它和上述堤體填筑方式相同。土方回填質(zhì)量保證措施為確保施工質(zhì)量，特制定以下保證措施。（1）積極推行全面質(zhì)量管理，建立健全施工質(zhì)量保證體系和各級責任制。嚴格按照設(shè)計圖紙、修改通知、監(jiān)理工程師指示及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范進行施工。對工程質(zhì)量嚴格實行“初檢、復(fù)檢、終檢”的三檢制。（2）回填施工前要精心進行回填施工組織設(shè)計的編制和回填碾壓參數(shù)的設(shè)計，以確定合理的含水率、鋪料厚度和碾壓遍數(shù)等參數(shù)并報經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準，具體的實施過程中再通過和現(xiàn)場碾壓試驗不斷優(yōu)化調(diào)整，使其盡量達到最優(yōu)。（3）現(xiàn)場配備足夠的專業(yè)人員和先進的設(shè)備，嚴格控制各種填料的級配并檢測分層鋪料厚度、含水率、碾壓遍數(shù)及干容重等碾壓參數(shù)，保證在回填過程中嚴格按照制定的碾壓參數(shù)和施工程序進行施工。（4）回填基面在進行回填施工前，必須根據(jù)基礎(chǔ)面的具體情況，將基礎(chǔ)表面的浮渣、碎屑、松動巖石、草皮、樹木、雜物、殘渣、垃圾、腐植土及其它有機質(zhì)等予以徹底的清除處理，最后清除倉面積水，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可進行回填施工。（5）碾壓施工過程中嚴格按照規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理指示進行分組取樣試驗分析，做到不合格材料不入倉，下一層施工未達到技術(shù)質(zhì)量要求不得進行上面一層的施工。（6）設(shè)置足夠的排水設(shè)施，有效排除工作面的積水并防止場外水涌進回填施工工作面以內(nèi)，確保干地施工和回填施工質(zhì)量。（7）施工后的回填邊坡應(yīng)平整、順直、潔凈、均勻、美觀，不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角等，坡面的雜物及松動石塊等必須清除或處理。（8）回填料的質(zhì)量必須滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，施工過程中應(yīng)重點檢查各回填部位的填料質(zhì)量、回填厚度和碾壓參數(shù)、碾壓機械規(guī)格、重量（施工期間對碾重定期檢查）；檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適當；檢查層間光面、剪切破壞、彈簧土、漏壓或欠壓層、裂縫等；檢查與基礎(chǔ)、巖坡、剛性建筑物等的結(jié)合。（9）建筑物周邊回填施工在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上后進行，建筑物頂部回填在建筑物強度達到設(shè)計強度的100%后進行。 混凝土生態(tài)框式護坡施工混凝土生態(tài)框基礎(chǔ)施工河道清淤、拓寬開挖完成后，進行混凝土生態(tài)框式基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為100mm厚碎石墊層+500mm～800mm厚C20混凝土。（1） 施工準備 ①基礎(chǔ)施工前，現(xiàn)場技術(shù)管理人員和施工勞務(wù)人員在全面熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對和三級教育； ②本工程混凝土采用的商混和碎石，需提前聯(lián)系供應(yīng)，保證施工階段混凝土的供應(yīng)及時和混凝土質(zhì)量，碎石墊層采用20mm～25mm粒徑均勻，表面潔凈的碎石；③基礎(chǔ)施工所需的材料（如模板，腳手架等）、機械設(shè)備(混凝土振搗棒、發(fā)電設(shè)備）需提前到場并檢驗合格后方可投入使用。（2） 基礎(chǔ)施工①碎石墊層機械開挖土路床至設(shè)計高程30cm以上時，現(xiàn)場測量人員測量放線，確定基礎(chǔ)施工范圍并灑上白灰線，對基礎(chǔ)施工范圍內(nèi)土質(zhì)不合格的（如淤泥、塑性土等）進行換填處理，保證土基礎(chǔ)滿足承載力要求，然后進行人工清理整平，將基礎(chǔ)施工范圍人工開挖至設(shè)計高程并清理浮土，待土路床經(jīng)監(jiān)理驗收合格后人機配合進行碎石墊層鋪設(shè)。②混凝土基礎(chǔ)施工混凝土基礎(chǔ)施工流程模板拆除測量放線模板制作模板安裝澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護 測量人員根據(jù)圖紙設(shè)計要求，現(xiàn)場放線，確定支模位置并掛線，保證混凝土澆筑范圍及高度，現(xiàn)場檢查后指導勞務(wù)人員下一步施工。根據(jù)圖紙要求及混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點，綜合考慮模板及支架材料的種類、等級、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定，此工程優(yōu)先選用木模板，模板材料的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準和規(guī)定，模板采用鋼管加固。現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)圖紙要求指導勞務(wù)人員進行模板制作，切割后的模板應(yīng)滿足施工要求的尺寸，合理布局錨環(huán)孔洞，必須保證足夠的錨固強度承受混凝土澆筑時的荷載。 應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，進行模板安裝，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正；模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆；加固木模板的鋼管不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固；模板之間的接縫必須平整嚴密。在模板安裝完成后檢查模板是否牢靠，檢驗合格后在模板內(nèi)側(cè)涂刷礦物油，保證順利脫模。每10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，瀝青杉板嵌縫。模板必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。根據(jù)本工程施工特點，現(xiàn)場混凝土采用商品混凝土，使用混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，混凝土泵車泵送至模板當中。澆筑混凝土時，使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實。振搗幫應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗，振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和伸縮縫的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。澆筑混凝土時應(yīng)保持連續(xù)連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。根據(jù)施工場地情況及武漢市天氣情況，初步確定在混凝土澆筑后的12h－18h后開始養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天。本工程混凝土養(yǎng)護采用灑水自然養(yǎng)護；混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。在符合施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定的時限范圍內(nèi)拆除模板，拆除模板時應(yīng)保護混凝土表面及棱角不因拆模而損傷，拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。如因操作不當損傷混凝土表面需進行修補，修補方法如下：修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（3） 混凝土生態(tài)框施工混凝土生態(tài)框施工流程下一階混凝土生態(tài)框安裝生態(tài)框安裝完成人工回填夯實生態(tài)框臺背土方平整河槽坡面按設(shè)計擺放生態(tài)框至設(shè)計位置螺栓連接填充碎石料鋪設(shè)土工布 a. 平整河槽坡面 基礎(chǔ)施工完成后，使用反鏟挖掘機人工配合的方式按照圖紙設(shè)計要求平整河槽坡面，使河槽線平滑滿足生態(tài)框施工的要求。 采購合格的預(yù)制混凝土生態(tài)框，材料經(jīng)送檢合格后方可進場；混凝土生態(tài)框現(xiàn)場集中堆放，堆放材料場地硬化并派專人看管維護。材料堆放場地應(yīng)滿足排水要求，所有混凝土生態(tài)框按設(shè)計要求堆放，不能超高堆放，第一層混凝土生態(tài)框與地面用木方隔開，保持混凝土生態(tài)框潔凈不受污染?，F(xiàn)場施工時，采用吊車吊裝、平板拖車轉(zhuǎn)運混凝土生態(tài)框至設(shè)計位置；第一層混凝土生態(tài)框擺放在混凝土基礎(chǔ)上，采用人工微調(diào)的方式將混凝土生態(tài)框與混凝土基礎(chǔ)緊密嵌和。安裝好第一塊后，測量人員跟蹤測量，檢測混凝土生態(tài)框在圖紙設(shè)計位置，然后沿混凝土生態(tài)框頂部掛線，按上述方法擺放下一塊混凝土生態(tài)框，保證生態(tài)框形成圖紙設(shè)計要求1:，擺放完成后視覺效果要保證直線段平直，曲線段順滑。第一層混凝土生態(tài)框和上層混凝土生態(tài)框按圖紙設(shè)計要求將采用M20螺栓連接，按上訴方法采用鏟車或挖掘機吊裝轉(zhuǎn)運混凝土生態(tài)框至第一層混凝土生態(tài)框上方，采用人工微調(diào)的方式將兩塊混凝土生態(tài)框上下預(yù)留孔洞對準，保證M20螺栓穿入；混凝土生態(tài)框擺放到位后，人工使用M20螺栓連接，螺栓連接應(yīng)使用專門工具，保證螺栓加緊到位且不滑絲，螺帽位置橡膠墊圈必須全部安放；派專人指導監(jiān)督勞務(wù)人員安裝螺栓，保證螺栓連接無遺漏，橡膠墊圈無遺漏；檢驗安裝完成的混凝土生態(tài)框形成網(wǎng)狀整體后才能繼續(xù)上一層混凝土生態(tài)框施工，上層混凝土生態(tài)框按上訴方法施工直至設(shè)計要求層數(shù)。混凝土生態(tài)框安裝完成螺栓加固后方可進行填充碎石料施工。由于預(yù)制混凝土生態(tài)框兩側(cè)孔洞較大，為避免填充碎石料灑出遺漏，預(yù)制混凝土生態(tài)框兩側(cè)采用人工篩選較大片石料，人工層層碼放的方式填充混凝土生態(tài)框兩側(cè)孔洞，填充完成后，中間未填充部分采用機械轉(zhuǎn)運粒徑20—30mm的碎石料直接填充，填充過程人工配合，層層振搗，保證填充緊密無大空隙，同時將機械填充過程中灑落在混凝土生態(tài)框上的碎石鏟入生態(tài)框中，隨時填充隨時清理，保證填充完成后混凝土生態(tài)框潔凈美觀。填充碎石料完成后進行上一層混凝土生態(tài)框安裝，安裝完成后按上述方法填充上層混凝土生態(tài)框碎石，直至設(shè)計要求層數(shù)。在混凝土生態(tài)框填充碎石完成后，按設(shè)計要求在臺背部分鋪設(shè)土工布，土工布規(guī)格300g/m2，同時還應(yīng)滿足下列要求：項目單位土工布要求抗拉強度KN/m≥20伸長率%20掘持強度KN≥刺破強度KN≥撕破強度KN≥CBR頂破強度KN≥等效孔徑Mm≤滲透系數(shù)cm/s104105土工布材料經(jīng)檢驗合格后方可投入使用?；炷辽鷳B(tài)框安裝完成填充碎石料后，報監(jiān)理工程師檢查驗收后，在其臺背位置鋪設(shè)一層土工布；鋪設(shè)土工布材料時，每幅縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎要壓緊，使其和混凝土生態(tài)框臺背緊密貼合無空隙，土工布采用人工鋪筑，鋪筑要求平整、無撕裂現(xiàn)象，鋪筑長度同混凝土生態(tài)框長度，鋪筑寬度均為混凝土生態(tài)框臺背部分寬度，超寬部分反包上層填土，后用土方壓邊；土工布需搭接時，搭接長度至少為50cm，以保證土工布的整體性； 土工布鋪設(shè)完成后，用鐵絲或U形帽釘錨固土工布，并保持一定的松緊性，避免人為損壞，有損壞部分需重新鋪設(shè)土工布補全損壞部分。 混凝土生態(tài)框臺背土工布鋪設(shè)完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行土方填筑，混凝土生態(tài)框2m內(nèi)不得采用大型機械回填碾壓；填筑時順土工布搭接方向，縱向從單端用人工單輪車轉(zhuǎn)運土方的方式向?qū)?cè)逐節(jié)攤平土方，人工跟隨檢驗攤鋪厚度及均勻性，分層厚度控制在20～25cm；禁止將土方中含有的尖銳硬石直接接觸到土工布上，檢驗人員隨時清理，避免土工布收到破壞；土方攤鋪完成初步平整后，采用蛙式打夯機夯實，用蛙式打夯機作業(yè)時，必須由兩人操作，一人負責牽引移動蛙式打夯機，一人負責掌握蛙式打夯機；打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交錯，分層夯實；每層土夯打次數(shù)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。完成以上工序后如有上一層混凝土生態(tài)框，按照上述方法循環(huán)施工，如完成最上層混凝土生態(tài)框后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進入下一步工序。 親水平臺施工本工程親水平臺路面結(jié)構(gòu)形式為150mm厚砂石墊層+60mm厚路面磚，路面兩側(cè)設(shè)置C20砼腳槽，靠近河道一側(cè)設(shè)置C20砼預(yù)制欄桿。 河岸混凝土生態(tài)框式護坡完成后，將土方回填至親水平臺土路基設(shè)計高程，經(jīng)碾壓壓實度達到設(shè)計要求進行親水平臺施工。 C20砼腳槽施工（1）測量放線靠近河岸一側(cè)腳槽斷面形式為500300mm，靠近堤壩一側(cè)腳槽斷面形式為200300mm；測量人員根據(jù)圖紙設(shè)計要求，分別放出親水平臺兩側(cè)C20混凝土腳槽邊線，現(xiàn)場放線，確定支模位置并掛線，保證混凝土澆筑范圍及高度，現(xiàn)場檢查后指導勞務(wù)人員下一步施工。（2） 模板制作安裝現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)圖紙要求指導勞務(wù)人員進行模板制作，切割后的模板應(yīng)滿足施工要求的尺寸，合理布局錨環(huán)孔洞，必須保證足夠的錨固強度承受混凝土澆筑時的荷載。應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，進行模板安裝，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正；模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆；加固木模板的鋼管不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固；模板之間的接縫必須平整嚴密