【文章內(nèi)容簡介】 相鄰單元間留有縫隙給后面的裝填、封閉蓋板造成不必要的麻煩。(5）雷諾護墊用于轉(zhuǎn)彎地段時，可以通過裁剪或套接雷諾護墊單元的方法進行處理。 （1）雷諾護墊填充石料要求。選擇堅硬、不易風(fēng)化，不易水解、不易碎的卵石或者塊石，雷諾護墊填充石料粒徑砂礫石為宜，對用挖機幫忙點放時，石料不好時，需人工進行挑選，將過大粒徑和過小粒徑清除。 （2）在坡面上施工時，為防止施工過程中石料受重力影響或人工踩踏下滑而造成隔板彎曲，石料必須從坡腳往坡頂方向進行裝填；同時相臨隔板、邊板兩側(cè)的石料也宜同時進行裝填。 （3）表面部分是關(guān)系到整個雷諾護墊護坡外觀效果的關(guān)鍵所在，宜選擇粒徑較大、表面較為光滑的石料進行擺放，并且擺放要平整、密實?？障堵什淮笥?0%。 （4）考慮到石頭的沉降，為避免水流直接沖刷坡體護墊內(nèi)必須裝填兩層以上的石頭，且需用人工擺放，空隙率不得大于30%。 蓋板絞合作業(yè)要求：所有的邊緣需絞合到位，所有被絞合邊緣應(yīng)呈一條直線，而且絞合點的幾根邊緣鋼絲緊密靠攏。 （1）在對雷諾護墊進行封蓋施工之前，需對裝填時造成彎曲的隔板進行校正，對已裝填的石頭進行平整。最終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象； （2）用一定長度的絞合鋼絲（與網(wǎng)面鋼絲材質(zhì)一樣）將蓋板與邊板、端板、隔板的上邊緣聯(lián)接在一起。絞合嚴(yán)格按照單圈－雙圈－單圈進行絞合，相鄰護墊的端板或邊板上邊緣鋼絲必須與蓋板邊緣鋼絲緊密地絞合在一起。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：護墊面層平整度是否符合高差≤ 3cm。 為保證土基面及護墊不被踩變形，施工時需墊木板，人員不能直接踩在土基上行走。 （1）施工工序：準(zhǔn)備工作→攤鋪碎石→預(yù)碾碎石→灌漿→帶漿碾壓→最終碾壓。 （2）準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿?！?～1∶1的體積比配制。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。 （3）碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。～(，比值較大時，)。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱；初壓，用8噸雙輪壓路機碾壓3~4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯輪進行碾壓。每次重疊1／3輪寬。碾壓彎第一遍就應(yīng)再次找平。初壓終了時，表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。 （4）灌漿及帶漿碾壓。若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當(dāng)面積后，即可撒5~15mm嵌縫料(約1～)。用中型壓路機進行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進行必要的填補和修整工作。 （5）最終碾壓，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進行最終碾壓，一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。接縫處及路段銜接處，均應(yīng)妥善處理，保證平整密合。1) 格賓網(wǎng)必須為由專用機械紡織成的熱鍍鋅低碳鋼絲格賓網(wǎng)片組裝而成，確保穩(wěn)固性和抗拉性。 2) 格賓網(wǎng)片網(wǎng)孔必須均勻，不得扭曲變形，網(wǎng)孔孔徑偏差應(yīng)小于設(shè)計孔徑的5%。 3) 格賓網(wǎng)片的抗壓、抗剪強度及有關(guān)力學(xué)指標(biāo)、耐腐蝕性必須達到設(shè)計要求，鋼絲的力學(xué)性能必須符合《工程用機編鋼絲及組合體》（YB/T4190200GB\T3431994）的規(guī)定。 4) 格賓網(wǎng)兜的尺寸為100cm*100cm*70cm。 5) 格賓網(wǎng)兜必須有質(zhì)量合格證書以及出廠合格證 ① 網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計圖紙要求。 ② 網(wǎng)箱層與層間砌體應(yīng)縱橫交錯、上下聯(lián)結(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“通縫”。 ③ 每層網(wǎng)箱組均應(yīng)適當(dāng)放置“丁”字箱體。 ④間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90176。相交，經(jīng)綁扎形成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。 ⑤綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲。 ⑥每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。 ⑦構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合以下要求： ； ； ，必須采用組合線聯(lián)結(jié)。即用綁扎線—孔繞—圈接—孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。 ⑧網(wǎng)箱組間連接綁扎、應(yīng)符合下列要求： ； ，必須每間隔10cm綁扎一道； ，必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎，以求連成一體； (1) 一般規(guī)定 ①建立健全完整的質(zhì)量保證體系，實行全面質(zhì)量管理。 ②應(yīng)保證檢測成果、材料檢驗資料的真實性，嚴(yán)禁偽造或任意舍充成果和資料；質(zhì)量檢測記錄應(yīng)妥善保存，嚴(yán)禁涂改或自行銷毀。 ③格賓石籠網(wǎng)護底工程質(zhì)量應(yīng)包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。 ④必須在第一道工序進行自檢、抽查合格后，方可繼續(xù)下道工序。 ⑤質(zhì)量檢測部位應(yīng)有代表性，且應(yīng)均勻分布，不得隨意挑選。 ⑥隱蔽工程驗收應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理一起檢驗，驗收合格后進行下道工序。 (2) 材料質(zhì)量控制 ①格賓石籠網(wǎng)的規(guī)格質(zhì)量應(yīng)重點檢查下列內(nèi)容：格賓石薄膜質(zhì)量符合要求。 ②填充料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)重點檢查下列內(nèi)容：填籠網(wǎng)的材料的化學(xué)性能，力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計要求； 網(wǎng)孔孔徑是否符合要求；外涂樹脂充料的質(zhì)量；填充料的粒徑。 箱涵放樣箱涵開始施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖進行放樣工作。箱涵放樣的目的是在原地面上標(biāo)定箱涵的走向及開挖坡度，作為施工的依據(jù)，其工作內(nèi)容有：在箱涵中線各樁點標(biāo)定填挖高度。確定橫斷面的方向，以方向架進行。按設(shè)計圖紙在地面上定出橫段面上的各主要點的位置。如基坑開挖邊緣點。：測量定位→圍堰降水→基坑開挖（挖淤泥層）→C15素砼墊層→箱涵混凝土澆筑→回鎮(zhèn)土當(dāng)墊層混凝土采用現(xiàn)場拌和時，應(yīng)先進行墊層的澆筑，墊層采用10cm厚C15素砼墊層。（1）在臨時設(shè)施場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工車間，進行鋼筋下料及加工成型。（2）進場鋼筋須有出廠質(zhì)保單和試驗報告單，進場后除外觀檢查外應(yīng)分別取樣作彎曲和拉伸實驗，合格后方可使用，使用的鋼筋應(yīng)保持表面潔凈，無油漬及加嚴(yán)重銹蝕。（3）對于焊接接長使用的鋼筋，先由專業(yè)焊工試焊。合理選擇焊參數(shù)，焊接接頭以每200個同類型為一試驗批抽樣，做機械性能試驗，并向監(jiān)理代表呈交試驗報告。（4）配料前按設(shè)計圖、鋼筋圖編制下料翻樣單，確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確。加工成的鋼筋按翻樣編號分批堆放，防止使用混淆。（5）箱涵鋼筋分三次綁扎成形：即在墊層施工完畢具有足夠強度后，首先綁扎底板及墻板鋼施工縫以下鋼筋；底板混凝土澆筑后第二次綁扎，墻板鋼筋頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。（6）鋼筋保護層用砂漿墊塊控制。用于側(cè)墻的砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋入鐵絲，以利綁扎。（7）每次鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后支模澆混凝土。（8）對于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應(yīng)認真清理干凈。（9）側(cè)墻鋼筋綁扎時，采用活動腳手架。（10）頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來控制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來控制。箱涵模板全部采用定型鋼模，箱涵內(nèi)翼腑角也用定型倒角鋼模來控制。箱涵側(cè)墻模采用串心螺栓來控制內(nèi)外模的間距，串心螺栓用D12圓鋼制成，中間帶有一塊止水片，兩端有鐵片和鋼筋接觸，不能移動，端頭做成螺紋式，用特制鋼套頭固定，在混凝土澆筑完成后拆模時，將鋼套取出，清理干凈重復(fù)利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1：1砂漿分兩次抹平，亦可在砂漿內(nèi)滲入UEA微膨脹水泥，以防滲漏。箱涵頂撐采用89mm鋼管，每孔成3行排列，支撐下端應(yīng)安置在槽鋼上，使應(yīng)力分散，防止混凝土受損，上端應(yīng)用支墊木托住鋼模，支墊木和鋼管接觸處應(yīng)焊接小鋼板，免使墊木受剪力破壞，使內(nèi)部鋼管支架形成整體。外模的斜撐應(yīng)撐在底部的鋼板樁根上，若撐在土體上，撐腳處應(yīng)打入木樁。模板支架腳手禁止與平臺腳手、鋼筋腳手、井點管連接，防止因其他振動造成模板松動和井點管松動。（1）混凝土的拌和先做預(yù)級配試驗，選擇最佳配合比，并在現(xiàn)場拌和時，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石料含水量調(diào)整水灰比，并做好落試驗，使監(jiān)理工程師滿意。每節(jié)箱涵分兩次澆筑，施工疑設(shè)在鋼筋混凝土底板以上50cm處，擬采用2臺強制式1m3攪拌機進行拌和，拌和量約40m3/h，2h內(nèi)可完成。各種材料入料斗前均要過磅，每盤混凝土的攪拌時間90s，確保混凝土拌和質(zhì)量。混凝土水平運輸采用手推車。（2）混凝土的澆筑由于基坑面積較寬，因此澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)腳手架，并用軟管送至澆筑面，不準(zhǔn)臨空倒下，防止離析。箱涵混凝土分兩次澆筑，第一次澆箱涵底板及地面以上50cm的墻壁處，留出凸型水平施工縫；第二次澆灌筑施工縫以上墻身及頂板，墻身應(yīng)以每層厚度50cm左右成階梯狀推進，澆墻身時應(yīng)三條墻同時推進。澆筑底板和頂板時，應(yīng)同時向前推進，后澆筑的混凝土應(yīng)在先澆的混凝土初凝前進行銜接?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋和模板，插入下層混凝土5~10cm，每一處振動完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出，振動捧對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在底板和頂板面上配平板振搗器振平。在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置手平臺。腳手平臺的支撐，固定均需要和箱涵的模板和鋼筋分開，不得互相支連。混凝土澆筑成型后及進養(yǎng)護，混凝土外露面一般采用塑膜覆蓋并定時澆水濕潤，澆水進嚴(yán)禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土，養(yǎng)護需確?；炷帘砻娌宦栋?，一般至少養(yǎng)護7天以上，在養(yǎng)護期內(nèi)不得而知在混凝土表面加壓。沖擊和腐蝕的觸及。上、下層的施工縫，采用平縫處理，水平應(yīng)成直線。在澆筑層混凝土?xí)r應(yīng)將模板內(nèi)部鑿除浮渣清理干凈，并擦干積水，施工縫處先用1：1砂漿鋪設(shè)，以增加上下層混凝土的結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保橡膠止水帶平直，且在正中位置，先用泡沫板條在外口嵌平固定，然后在澆到外口時抽去泡沫條，一保證止水帶位置正確。在一節(jié)箱涵澆好后，外露部分的止水帶應(yīng)注意保護，尤其是起端第一節(jié)的止水帶外露面，由于外露時間較長，為防止日曬雨淋，雜物侵蝕而變質(zhì)和老化，采用遮蔽和包扎的保護方法來解決。驗收合格后，可進行箱涵基槽的回填工作?；靥钋皯?yīng)清除箱涵兩側(cè)的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機物質(zhì)。回填時兩側(cè)應(yīng)同時進行，回填時須分層夯實，每層松鋪厚度控制在20~30cm。并按規(guī)定做回填密實度試驗。（1）模板工程：采用組合鋼模板，鋼管支撐體系，當(dāng)墊層澆筑完成后，根據(jù)控制軸線彈出基礎(chǔ)及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設(shè)側(cè)模板。（2）鋼筋工程：現(xiàn)場加工成形后運至基坑內(nèi)人工綁扎成型。鋼筋排布嚴(yán)格按設(shè)計要求的順序與方向。對于柱插筋下部與底層鋼筋點焊固定，上部采用鋼管搭設(shè)架子固定，確保其不位移。拱結(jié)構(gòu)施工過程中上部無穩(wěn)定的儀器。架設(shè)結(jié)構(gòu)，無法在上部進行標(biāo)高的統(tǒng)一測量工作，根據(jù)現(xiàn)場施工條件各部位的標(biāo)高控制可采用吊掛鋼尺的方法進行測量，利用全站儀進行復(fù)核。拱內(nèi)縱向受力鋼筋設(shè)計采用Ⅱ級鋼，鋼筋連接方式按規(guī)定采用機械連接，鋼筋工程安裝時從兩邊同時對稱進行，頂部合龍部分鋼筋接頭采用冷擠壓連接方式，保證接頭質(zhì)量。施工中，嚴(yán)格按規(guī)范及操作規(guī)程施工，加強程控，嚴(yán)把鋼筋工程質(zhì)量關(guān)，以此來保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。工藝流程：支底模→清理模板內(nèi)雜物→綁扎底部鋼筋→綁扎側(cè)壁鋼筋及腹筋→安裝預(yù)埋件→支頂?！壴敳夸摻睢┕たp模板安裝。畫箍筋間距并擺放箍筋，先穿拱上部縱向受力鋼筋，用鋼管架起穿箍筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，最后穿下部鋼筋；側(cè)壁豎向鋼筋在拱內(nèi)設(shè)計以箍筋的形式綁扎，開口方向均向上，并應(yīng)相互錯開，同箍筋一起先放置在底模上，綁扎時應(yīng)先沿縱向通長穿一根鋼管支撐起鋼筋骨架后再綁扎。側(cè)壁水平筋綁扎時應(yīng)先在豎向筋上畫出位置線，注意起步筋應(yīng)距底模450mm，在下部及齊胸處綁扎2道水平筋固定，接著綁扎其余水平筋，最后綁扎拉結(jié)筋；按照圖紙要求安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件全部采用穿孔塞焊的焊接方式，為保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，在定做模板時按照圖紙將預(yù)埋件位置留出螺栓口，安裝時用螺栓加固于模板上，保證預(yù)埋件安裝質(zhì)量；頂部鋼筋綁扎方法大致與頂部鋼筋相同，注意馬凳不得直接放置在模板上；拱內(nèi)主要縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，合龍部分無法使用時采用冷擠壓接頭，保證同一截面接頭數(shù)量不超過50%相鄰接頭錯開1400mm，綁扎時應(yīng)使用“八字扣”，嚴(yán)禁使用順扣，鋼筋底部墊塊采用硬質(zhì)花崗巖，為了防止墊塊發(fā)生滑移，~1cm深細槽，用綁線將墊塊綁扎在鋼筋上；側(cè)壁采用定制的塑料墊塊。1. 預(yù)制橋面板頂面砼必須進行拉毛處理，可采用垂直于跨徑方向劃槽，~1cm，橫貫橋面，每延米橋長不少于10~15道，嚴(yán)禁板頂滯留油膩。2. 在橋面鋪裝層砼澆筑前需將結(jié)合面沖刷干凈。3. 必須注意橋面板的養(yǎng)護，待砼達到設(shè)計強度75%后才能起吊、運輸。堆放時，必須在橋面板端部附近用兩點擱支，不得使上下面倒置。4. 內(nèi)膜脫模后即可澆筑25cm厚的C20封頭砼，注意務(wù)必封嚴(yán)。5. 防撞護欄鑄鋼支撐架、鋼管需進行防銹處理。6. 橋臺板及橋面高程根據(jù)實際地形調(diào)整材料要求水泥：所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d強度以外的各項試驗結(jié)果。28d強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。細骨料：對于泵送砼用砂，宜選用中砂，%，%。粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應(yīng)符合下列要求：不得大于砼結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對砼實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50mm；對于泵送砼用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3。摻合料：用于砼中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的?；郀t礦渣》的規(guī)定。選用的摻合料，應(yīng)使砼達到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗確定，其取代水泥的最大