【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 相鄰單元間留有縫隙給后面的裝填、封閉蓋板造成不必要的麻煩。(5）雷諾護(hù)墊用于轉(zhuǎn)彎地段時(shí)，可以通過裁剪或套接雷諾護(hù)墊單元的方法進(jìn)行處理。 （1）雷諾護(hù)墊填充石料要求。選擇堅(jiān)硬、不易風(fēng)化，不易水解、不易碎的卵石或者塊石，雷諾護(hù)墊填充石料粒徑砂礫石為宜，對(duì)用挖機(jī)幫忙點(diǎn)放時(shí)，石料不好時(shí)，需人工進(jìn)行挑選，將過大粒徑和過小粒徑清除。 （2）在坡面上施工時(shí)，為防止施工過程中石料受重力影響或人工踩踏下滑而造成隔板彎曲，石料必須從坡腳往坡頂方向進(jìn)行裝填；同時(shí)相臨隔板、邊板兩側(cè)的石料也宜同時(shí)進(jìn)行裝填。 （3）表面部分是關(guān)系到整個(gè)雷諾護(hù)墊護(hù)坡外觀效果的關(guān)鍵所在，宜選擇粒徑較大、表面較為光滑的石料進(jìn)行擺放，并且擺放要平整、密實(shí)?？障堵什淮笥?0%。 （4）考慮到石頭的沉降，為避免水流直接沖刷坡體護(hù)墊內(nèi)必須裝填兩層以上的石頭，且需用人工擺放，空隙率不得大于30%。 蓋板絞合作業(yè)要求：所有的邊緣需絞合到位，所有被絞合邊緣應(yīng)呈一條直線，而且絞合點(diǎn)的幾根邊緣鋼絲緊密靠攏。 （1）在對(duì)雷諾護(hù)墊進(jìn)行封蓋施工之前，需對(duì)裝填時(shí)造成彎曲的隔板進(jìn)行校正，對(duì)已裝填的石頭進(jìn)行平整。最終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象； （2）用一定長(zhǎng)度的絞合鋼絲（與網(wǎng)面鋼絲材質(zhì)一樣）將蓋板與邊板、端板、隔板的上邊緣聯(lián)接在一起。絞合嚴(yán)格按照單圈－雙圈－單圈進(jìn)行絞合，相鄰護(hù)墊的端板或邊板上邊緣鋼絲必須與蓋板邊緣鋼絲緊密地絞合在一起。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：護(hù)墊面層平整度是否符合高差≤ 3cm。 為保證土基面及護(hù)墊不被踩變形，施工時(shí)需墊木板，人員不能直接踩在土基上行走。 （1）施工工序：準(zhǔn)備工作→攤鋪碎石→預(yù)碾碎石→灌漿→帶漿碾壓→最終碾壓。 （2）準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。∶1～1∶1的體積比配制。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。 （3）碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。～(，比值較大時(shí)，)。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱；初壓，用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓3~4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯(cuò)輪進(jìn)行碾壓。每次重疊1／3輪寬。碾壓彎第一遍就應(yīng)再次找平。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。 （4）灌漿及帶漿碾壓。若碎石過干，可先灑水潤(rùn)濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當(dāng)面積后，即可撒5~15mm嵌縫料(約1～)。用中型壓路機(jī)進(jìn)行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進(jìn)行必要的填補(bǔ)和修整工作。 （5）最終碾壓，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行最終碾壓，一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進(jìn)行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。接縫處及路段銜接處，均應(yīng)妥善處理，保證平整密合。1) 格賓網(wǎng)必須為由專用機(jī)械紡織成的熱鍍鋅低碳鋼絲格賓網(wǎng)片組裝而成，確保穩(wěn)固性和抗拉性。 2) 格賓網(wǎng)片網(wǎng)孔必須均勻，不得扭曲變形，網(wǎng)孔孔徑偏差應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑的5%。 3) 格賓網(wǎng)片的抗壓、抗剪強(qiáng)度及有關(guān)力學(xué)指標(biāo)、耐腐蝕性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼絲的力學(xué)性能必須符合《工程用機(jī)編鋼絲及組合體》（YB/T4190200GB\T3431994）的規(guī)定。 4) 格賓網(wǎng)兜的尺寸為100cm*100cm*70cm。 5) 格賓網(wǎng)兜必須有質(zhì)量合格證書以及出廠合格證 ① 網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 ② 網(wǎng)箱層與層間砌體應(yīng)縱橫交錯(cuò)、上下聯(lián)結(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“通縫”。 ③ 每層網(wǎng)箱組均應(yīng)適當(dāng)放置“丁”字箱體。 ④間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90176。相交，經(jīng)綁扎形成長(zhǎng)方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。 ⑤綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲。 ⑥每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。 ⑦構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合以下要求： ； ； ，必須采用組合線聯(lián)結(jié)。即用綁扎線—孔繞—圈接—孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。 ⑧網(wǎng)箱組間連接綁扎、應(yīng)符合下列要求： ； ，必須每間隔10cm綁扎一道； ，必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎，以求連成一體； (1) 一般規(guī)定 ①建立健全完整的質(zhì)量保證體系，實(shí)行全面質(zhì)量管理。 ②應(yīng)保證檢測(cè)成果、材料檢驗(yàn)資料的真實(shí)性，嚴(yán)禁偽造或任意舍充成果和資料；質(zhì)量檢測(cè)記錄應(yīng)妥善保存，嚴(yán)禁涂改或自行銷毀。 ③格賓石籠網(wǎng)護(hù)底工程質(zhì)量應(yīng)包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。 ④必須在第一道工序進(jìn)行自檢、抽查合格后，方可繼續(xù)下道工序。 ⑤質(zhì)量檢測(cè)部位應(yīng)有代表性，且應(yīng)均勻分布，不得隨意挑選。 ⑥隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理一起檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。 (2) 材料質(zhì)量控制 ①格賓石籠網(wǎng)的規(guī)格質(zhì)量應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：格賓石薄膜質(zhì)量符合要求。 ②填充料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：填籠網(wǎng)的材料的化學(xué)性能，力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求； 網(wǎng)孔孔徑是否符合要求；外涂樹脂充料的質(zhì)量；填充料的粒徑。 箱涵放樣箱涵開始施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣工作。箱涵放樣的目的是在原地面上標(biāo)定箱涵的走向及開挖坡度，作為施工的依據(jù)，其工作內(nèi)容有：在箱涵中線各樁點(diǎn)標(biāo)定填挖高度。確定橫斷面的方向，以方向架進(jìn)行。按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘孛嫔隙ǔ鰴M段面上的各主要點(diǎn)的位置。如基坑開挖邊緣點(diǎn)。：測(cè)量定位→圍堰降水→基坑開挖（挖淤泥層）→C15素砼墊層→箱涵混凝土澆筑→回鎮(zhèn)土當(dāng)墊層混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行墊層的澆筑，墊層采用10cm厚C15素砼墊層。（1）在臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工車間，進(jìn)行鋼筋下料及加工成型。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須有出廠質(zhì)保單和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后除外觀檢查外應(yīng)分別取樣作彎曲和拉伸實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用，使用的鋼筋應(yīng)保持表面潔凈，無油漬及加嚴(yán)重銹蝕。（3）對(duì)于焊接接長(zhǎng)使用的鋼筋，先由專業(yè)焊工試焊。合理選擇焊參數(shù)，焊接接頭以每200個(gè)同類型為一試驗(yàn)批抽樣，做機(jī)械性能試驗(yàn)，并向監(jiān)理代表呈交試驗(yàn)報(bào)告。（4）配料前按設(shè)計(jì)圖、鋼筋圖編制下料翻樣單，確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確。加工成的鋼筋按翻樣編號(hào)分批堆放，防止使用混淆。（5）箱涵鋼筋分三次綁扎成形：即在墊層施工完畢具有足夠強(qiáng)度后，首先綁扎底板及墻板鋼施工縫以下鋼筋；底板混凝土澆筑后第二次綁扎，墻板鋼筋頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。（6）鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制。用于側(cè)墻的砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋入鐵絲，以利綁扎。（7）每次鋼筋綁扎成型后，請(qǐng)監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后支模澆混凝土。（8）對(duì)于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應(yīng)認(rèn)真清理干凈。（9）側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)，采用活動(dòng)腳手架。（10）頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來控制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來控制。箱涵模板全部采用定型鋼模，箱涵內(nèi)翼腑角也用定型倒角鋼模來控制。箱涵側(cè)墻模采用串心螺栓來控制內(nèi)外模的間距，串心螺栓用D12圓鋼制成，中間帶有一塊止水片，兩端有鐵片和鋼筋接觸，不能移動(dòng)，端頭做成螺紋式，用特制鋼套頭固定，在混凝土澆筑完成后拆模時(shí)，將鋼套取出，清理干凈重復(fù)利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1：1砂漿分兩次抹平，亦可在砂漿內(nèi)滲入U(xiǎn)EA微膨脹水泥，以防滲漏。箱涵頂撐采用89mm鋼管，每孔成3行排列，支撐下端應(yīng)安置在槽鋼上，使應(yīng)力分散，防止混凝土受損，上端應(yīng)用支墊木托住鋼模，支墊木和鋼管接觸處應(yīng)焊接小鋼板，免使墊木受剪力破壞，使內(nèi)部鋼管支架形成整體。外模的斜撐應(yīng)撐在底部的鋼板樁根上，若撐在土體上，撐腳處應(yīng)打入木樁。模板支架腳手禁止與平臺(tái)腳手、鋼筋腳手、井點(diǎn)管連接，防止因其他振動(dòng)造成模板松動(dòng)和井點(diǎn)管松動(dòng)。（1）混凝土的拌和先做預(yù)級(jí)配試驗(yàn)，選擇最佳配合比，并在現(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí)，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料含水量調(diào)整水灰比，并做好落試驗(yàn)，使監(jiān)理工程師滿意。每節(jié)箱涵分兩次澆筑，施工疑設(shè)在鋼筋混凝土底板以上50cm處，擬采用2臺(tái)強(qiáng)制式1m3攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，拌和量約40m3/h，2h內(nèi)可完成。各種材料入料斗前均要過磅，每盤混凝土的攪拌時(shí)間90s，確?；炷涟韬唾|(zhì)量?；炷了竭\(yùn)輸采用手推車。（2）混凝土的澆筑由于基坑面積較寬，因此澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)腳手架，并用軟管送至澆筑面，不準(zhǔn)臨空倒下，防止離析。箱涵混凝土分兩次澆筑，第一次澆箱涵底板及地面以上50cm的墻壁處，留出凸型水平施工縫；第二次澆灌筑施工縫以上墻身及頂板，墻身應(yīng)以每層厚度50cm左右成階梯狀推進(jìn)，澆墻身時(shí)應(yīng)三條墻同時(shí)推進(jìn)。澆筑底板和頂板時(shí)，應(yīng)同時(shí)向前推進(jìn)，后澆筑的混凝土應(yīng)在先澆的混凝土初凝前進(jìn)行銜接。混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開鋼筋和模板，插入下層混凝土5~10cm，每一處振動(dòng)完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，振動(dòng)捧對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在底板和頂板面上配平板振搗器振平。在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時(shí)檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置手平臺(tái)。腳手平臺(tái)的支撐，固定均需要和箱涵的模板和鋼筋分開，不得互相支連?；炷翝仓尚秃蠹斑M(jìn)養(yǎng)護(hù)，混凝土外露面一般采用塑膜覆蓋并定時(shí)澆水濕潤(rùn)，澆水進(jìn)嚴(yán)禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土，養(yǎng)護(hù)需確保混凝土表面不露白，一般至少養(yǎng)護(hù)7天以上，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得而知在混凝土表面加壓。沖擊和腐蝕的觸及。上、下層的施工縫，采用平縫處理，水平應(yīng)成直線。在澆筑層混凝土?xí)r應(yīng)將模板內(nèi)部鑿除浮渣清理干凈，并擦干積水，施工縫處先用1：1砂漿鋪設(shè)，以增加上下層混凝土的結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保橡膠止水帶平直，且在正中位置，先用泡沫板條在外口嵌平固定，然后在澆到外口時(shí)抽去泡沫條，一保證止水帶位置正確。在一節(jié)箱涵澆好后，外露部分的止水帶應(yīng)注意保護(hù)，尤其是起端第一節(jié)的止水帶外露面，由于外露時(shí)間較長(zhǎng)，為防止日曬雨淋，雜物侵蝕而變質(zhì)和老化，采用遮蔽和包扎的保護(hù)方法來解決。驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行箱涵基槽的回填工作?；靥钋皯?yīng)清除箱涵兩側(cè)的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機(jī)物質(zhì)?；靥顣r(shí)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，回填時(shí)須分層夯實(shí)，每層松鋪厚度控制在20~30cm。并按規(guī)定做回填密實(shí)度試驗(yàn)。（1）模板工程：采用組合鋼模板，鋼管支撐體系，當(dāng)墊層澆筑完成后，根據(jù)控制軸線彈出基礎(chǔ)及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設(shè)側(cè)模板。（2）鋼筋工程：現(xiàn)場(chǎng)加工成形后運(yùn)至基坑內(nèi)人工綁扎成型。鋼筋排布嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的順序與方向。對(duì)于柱插筋下部與底層鋼筋點(diǎn)焊固定，上部采用鋼管搭設(shè)架子固定，確保其不位移。拱結(jié)構(gòu)施工過程中上部無穩(wěn)定的儀器。架設(shè)結(jié)構(gòu)，無法在上部進(jìn)行標(biāo)高的統(tǒng)一測(cè)量工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件各部位的標(biāo)高控制可采用吊掛鋼尺的方法進(jìn)行測(cè)量，利用全站儀進(jìn)行復(fù)核。拱內(nèi)縱向受力鋼筋設(shè)計(jì)采用Ⅱ級(jí)鋼，鋼筋連接方式按規(guī)定采用機(jī)械連接，鋼筋工程安裝時(shí)從兩邊同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，頂部合龍部分鋼筋接頭采用冷擠壓連接方式，保證接頭質(zhì)量。施工中，嚴(yán)格按規(guī)范及操作規(guī)程施工，加強(qiáng)程控，嚴(yán)把鋼筋工程質(zhì)量關(guān)，以此來保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。工藝流程：支底?！謇砟０鍍?nèi)雜物→綁扎底部鋼筋→綁扎側(cè)壁鋼筋及腹筋→安裝預(yù)埋件→支頂?！壴敳夸摻睢┕たp模板安裝。畫箍筋間距并擺放箍筋，先穿拱上部縱向受力鋼筋，用鋼管架起穿箍筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，最后穿下部鋼筋；側(cè)壁豎向鋼筋在拱內(nèi)設(shè)計(jì)以箍筋的形式綁扎，開口方向均向上，并應(yīng)相互錯(cuò)開，同箍筋一起先放置在底模上，綁扎時(shí)應(yīng)先沿縱向通長(zhǎng)穿一根鋼管支撐起鋼筋骨架后再綁扎。側(cè)壁水平筋綁扎時(shí)應(yīng)先在豎向筋上畫出位置線，注意起步筋應(yīng)距底模450mm，在下部及齊胸處綁扎2道水平筋固定，接著綁扎其余水平筋，最后綁扎拉結(jié)筋；按照?qǐng)D紙要求安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件全部采用穿孔塞焊的焊接方式，為保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，在定做模板時(shí)按照?qǐng)D紙將預(yù)埋件位置留出螺栓口，安裝時(shí)用螺栓加固于模板上，保證預(yù)埋件安裝質(zhì)量；頂部鋼筋綁扎方法大致與頂部鋼筋相同，注意馬凳不得直接放置在模板上；拱內(nèi)主要縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，合龍部分無法使用時(shí)采用冷擠壓接頭，保證同一截面接頭數(shù)量不超過50%相鄰接頭錯(cuò)開1400mm，綁扎時(shí)應(yīng)使用“八字扣”，嚴(yán)禁使用順扣，鋼筋底部墊塊采用硬質(zhì)花崗巖，為了防止墊塊發(fā)生滑移，~1cm深細(xì)槽，用綁線將墊塊綁扎在鋼筋上；側(cè)壁采用定制的塑料墊塊。1. 預(yù)制橋面板頂面砼必須進(jìn)行拉毛處理，可采用垂直于跨徑方向劃槽，~1cm，橫貫橋面，每延米橋長(zhǎng)不少于10~15道，嚴(yán)禁板頂滯留油膩。2. 在橋面鋪裝層砼澆筑前需將結(jié)合面沖刷干凈。3. 必須注意橋面板的養(yǎng)護(hù)，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后才能起吊、運(yùn)輸。堆放時(shí)，必須在橋面板端部附近用兩點(diǎn)擱支，不得使上下面倒置。4. 內(nèi)膜脫模后即可澆筑25cm厚的C20封頭砼，注意務(wù)必封嚴(yán)。5. 防撞護(hù)欄鑄鋼支撐架、鋼管需進(jìn)行防銹處理。6. 橋臺(tái)板及橋面高程根據(jù)實(shí)際地形調(diào)整材料要求水泥：所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。細(xì)骨料：對(duì)于泵送砼用砂，宜選用中砂，%，%。粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應(yīng)符合下列要求：不得大于砼結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對(duì)砼實(shí)心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50mm；對(duì)于泵送砼用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3。摻合料：用于砼中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的?；郀t礦渣》的規(guī)定。選用的摻合料，應(yīng)使砼達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大