【正文】 報(bào)驗(yàn)、征地紅線放樣、填方斷面復(fù)測(cè)、回填土壓實(shí)試驗(yàn)、編制填土施工方案、選擇有代表性地段作為填土施工試驗(yàn)段。人員準(zhǔn)備：成立土方回填工程工地管理機(jī)構(gòu)，配置一名工程師，一名機(jī)械工程師，一名測(cè)量技工，兩名土工實(shí)驗(yàn)員。鋪料厚度控制施工中要嚴(yán)格控制鋪料厚度按規(guī)范要求，卸料處應(yīng)備有層厚標(biāo)尺，以控制鋪料。干容重控制在每個(gè)填筑部位上，每層隨機(jī)取一組（3個(gè)試樣），干容重取3個(gè)試樣的平均值，干容重低于設(shè)計(jì)值的98%以下者，全部返工重做。 漿砌塊石原材料砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)堅(jiān)硬，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，且色澤均勻其物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。砌體表層的石料必須具有一個(gè)可作砌筑表面的平整面。小于25kg的片石僅用于塞縫，其用量不得超過(guò)砌體總量的10%。在砌筑前先將石料清洗，使石料表面濕潤(rùn)，充分吸收水份，但不得殘留積水，以便易于與水泥砂漿黏結(jié)。水泥和水：，進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的庫(kù)房。使用經(jīng)檢測(cè)無(wú)污染的水。在施工中嚴(yán)格掌握配料量，配料的稱量允許誤差：水泥為177。3，水為177。砂漿采用機(jī)械拌和，翻斗車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸中發(fā)生離析的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。（座漿）漿砌石護(hù)坡采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，厚約3~5cm，隨鋪漿隨砌石，有利于灰縫座實(shí)。在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤(rùn)的石料，并用鐵錘敲擊石面，使座漿開(kāi)始溢出為度，上下層砌石錯(cuò)縫砌筑，除最下一層（即第一層）塊石須大面朝下外，上面的塊石不一定必須大面朝下，宜做到犬牙交錯(cuò)，搭接緊密即可，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法，不得有空縫，在砌下層石塊時(shí)，同時(shí)考慮上層塊石如何接砌，靠外側(cè)選用，表面較平整，尺寸大致一致的塊石砌筑，無(wú)勾縫要求的結(jié)構(gòu)物，邊砌邊平縫，同時(shí)粘結(jié)于塊石外面的砂漿及時(shí)清理干凈，以便達(dá)到外露面平整美觀。漿砌石砌筑時(shí)應(yīng)整段均衡上升，相鄰坡架之間高度差不得超過(guò)50 mm。為避免出現(xiàn)地基加荷過(guò)快，每10天上升的高度不應(yīng)超過(guò)150 cm。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用細(xì)砂，水灰比控制1:1~1:2之間。勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用，單獨(dú)拌制。一般氣溫條件下，在砌完后的10~12h以內(nèi)，灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；溫度較底時(shí)必須采取保溫措施。漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置允許誤差：軸線位移不得超過(guò)50mm，基礎(chǔ)和頂面標(biāo)高不得超過(guò)20mm，%H，2m長(zhǎng)度上表面平整度不得超過(guò)30mm。，分層鋪設(shè)，并隨砌石面的增高分段上升。，應(yīng)使接縫層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)位、缺斷、混雜現(xiàn)象。下雪天應(yīng)停止鋪筑，雪后復(fù)工時(shí)應(yīng)防凍土。，除非塊石最大尺寸大于所規(guī)定的砌體厚度外，塊石的最大尺寸要與砌面垂直。干砌石不得使用翹口石和飛口石。、新鮮、完整、無(wú)分化剝落和裂紋，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。塊石之間縫隙用適合縫口大小的石料嵌實(shí)，石塊粒徑要嚴(yán)格控制，杜絕使用太小的石塊，以免出現(xiàn)疊砌、浮塞、小石集中的現(xiàn)象。完成一個(gè)砌筑單元段經(jīng)驗(yàn)收合格轉(zhuǎn)入下一個(gè)施工單元段的施工。灌砌塊石應(yīng)敲去尖角，沖洗污物，保持濕潤(rùn)，干凈；膠結(jié)材料為C15細(xì)石砼。灌砌石要求水平分層上升，應(yīng)禁止上下砌石的豎向通縫，直立墻表面保持平直； 灌砌塊石養(yǎng)護(hù)同砼，應(yīng)及時(shí)覆蓋、灑水。鋼筋制作均采有機(jī)械切割和彎曲，用14kw鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)鋼筋拉直，20kw鋼筋切斷機(jī)切斷，由D6～D20鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲彎鉤，交流電焊機(jī)焊接，5t載重汽車水平運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，汽車起重機(jī)吊裝，人工按照鋼筋圖紙進(jìn)行綁扎。鋼筋制作制作前由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范的要求，下達(dá)下料表，由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)上崗人員施工，鋼筋原料制作時(shí)，對(duì)已生銹的鋼筋進(jìn)行物理除銹，除銹后申報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行制作，制作的鋼筋符合國(guó)標(biāo)SDJ207規(guī)范要求 ，制作時(shí)由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)和書(shū)面材料交底，對(duì)已制作完成 的鋼筋抽樣驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后的鋼筋成料，分類加墊遮蓋，每種型號(hào)的鋼筋成料必須在鋼筋料牌標(biāo)明型式、根數(shù)、型號(hào)等相關(guān)數(shù)據(jù)。鋼筋安裝由加工車間至現(xiàn)場(chǎng)用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)至工作面，由人工配合機(jī)械吊吊裝。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎用花扣，即交叉綁扎，對(duì)有特殊要求的滿扣綁扎或焊接，綁扎牢固可靠，在混凝土澆筑時(shí)不變形、不位移。 接頭鋼筋小于φ22以下的采用綁接，大于φ22的焊接，接頭位置錯(cuò)開(kāi)，即不在同一平面上，接頭布置盡量在低應(yīng)力區(qū)，位于軸心受拉偏心振動(dòng)荷載處鋼筋采用焊接。施工質(zhì)量控制措施鋼筋的表面保持潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋使用前調(diào)直，使其無(wú)局部彎折。鋼筋焊接頭按設(shè)計(jì)圖紙要求，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧复罱訛?5d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴(yán)格遵照《水工混凝土施工規(guī)范》SJD20782執(zhí)行。 模板工程施工工藝流程模板設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)→模板、腳準(zhǔn)備→配?！鷾y(cè)量放線→模板及止水片安裝固定→模板縫處理→模板驗(yàn)收→拆模、清理模板支立與加固定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進(jìn)行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用Φ12筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆模。預(yù)制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預(yù)制平臺(tái)底面)，以便拆模。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用；⑵按批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時(shí)用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。在拆除時(shí)小心進(jìn)行，禁止猛烈敲打及強(qiáng)扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。 ；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量?？赡荛L(zhǎng)期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過(guò)的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持。雷諾護(hù)墊是由特殊防腐處理的低碳鋼絲經(jīng)機(jī)器編織成的六邊形雙絞合鋼絲網(wǎng)，在工廠做成符合工程要求的網(wǎng)箱結(jié)構(gòu)。內(nèi)部每間隔1米采用橫隔板成獨(dú)立的單元，雷諾護(hù)墊為一次成型生產(chǎn)，隔板為雙隔板，除蓋板外，邊板、端板、隔板及底板由一張連續(xù)不截?cái)嗟木W(wǎng)面組成。 ： （1）在一塊平整、堅(jiān)硬的場(chǎng)地上開(kāi)展作業(yè)。特別注意:雙隔板的展開(kāi)過(guò)程絕對(duì)不能兩端用力拉扯，否則、將會(huì)造成展開(kāi)后的長(zhǎng)度大于合同尺寸，封蓋時(shí)蓋板與底座長(zhǎng)度方向無(wú)法完全封閉絞合。注意防止由于單邊踩或踩的位置不準(zhǔn)確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。確保底板在同一直線上，而且邊板有足夠的高度。 雷諾護(hù)墊擺放要求：擺放好的雷諾護(hù)墊外輪廓線應(yīng)該整齊劃一，緊密靠攏。 （2）擺放時(shí)雷諾護(hù)墊用于坡面防護(hù)時(shí)隔板要平行于水流方向。 （3）在施工過(guò)程中由于坡面較陡或者坡面較為光滑時(shí)容易引起護(hù)墊下滑的情況，須坡頂加木樁或鋼管固定。(5）雷諾護(hù)墊用于轉(zhuǎn)彎地段時(shí)，可以通過(guò)裁剪或套接雷諾護(hù)墊單元的方法進(jìn)行處理。選擇堅(jiān)硬、不易風(fēng)化，不易水解、不易碎的卵石或者塊石，雷諾護(hù)墊填充石料粒徑砂礫石為宜，對(duì)用挖機(jī)幫忙點(diǎn)放時(shí)，石料不好時(shí)，需人工進(jìn)行挑選，將過(guò)大粒徑和過(guò)小粒徑清除。 （3）表面部分是關(guān)系到整個(gè)雷諾護(hù)墊護(hù)坡外觀效果的關(guān)鍵所在，宜選擇粒徑較大、表面較為光滑的石料進(jìn)行擺放，并且擺放要平整、密實(shí)。 （4）考慮到石頭的沉降，為避免水流直接沖刷坡體護(hù)墊內(nèi)必須裝填兩層以上的石頭，且需用人工擺放，空隙率不得大于30%。 （1）在對(duì)雷諾護(hù)墊進(jìn)行封蓋施工之前，需對(duì)裝填時(shí)造成彎曲的隔板進(jìn)行校正，對(duì)已裝填的石頭進(jìn)行平整。絞合嚴(yán)格按照單圈－雙圈－單圈進(jìn)行絞合，相鄰護(hù)墊的端板或邊板上邊緣鋼絲必須與蓋板邊緣鋼絲緊密地絞合在一起。 為保證土基面及護(hù)墊不被踩變形，施工時(shí)需墊木板，人員不能直接踩在土基上行走。 （2）準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。過(guò)稠、過(guò)稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。過(guò)多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱；初壓，用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓3~4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。每次重疊1／3輪寬。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。若碎石過(guò)干，可先灑水潤(rùn)濕，以利泥漿一次灌透。用中型壓路機(jī)進(jìn)行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。 （5）最終碾壓，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行最終碾壓，一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進(jìn)行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。1) 格賓網(wǎng)必須為由專用機(jī)械紡織成的熱鍍鋅低碳鋼絲格賓網(wǎng)片組裝而成，確保穩(wěn)固性和抗拉性。 3) 格賓網(wǎng)片的抗壓、抗剪強(qiáng)度及有關(guān)力學(xué)指標(biāo)、耐腐蝕性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼絲的力學(xué)性能必須符合《工程用機(jī)編鋼絲及組合體》（YB/T4190200GB\T3431994）的規(guī)定。 5) 格賓網(wǎng)兜必須有質(zhì)量合格證書(shū)以及出廠合格證 ① 網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 ③ 每層網(wǎng)箱組均應(yīng)適當(dāng)放置“丁”字箱體。相交，經(jīng)綁扎形成長(zhǎng)方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。 ⑥每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。即用綁扎線—孔繞—圈接—孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。 ②應(yīng)保證檢測(cè)成果、材料檢驗(yàn)資料的真實(shí)性，嚴(yán)禁偽造或任意舍充成果和資料；質(zhì)量檢測(cè)記錄應(yīng)妥善保存，嚴(yán)禁涂改或自行銷毀。 ④必須在第一道工序進(jìn)行自檢、抽查合格后，方可繼續(xù)下道工序。 ⑥隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理一起檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。 ②填充料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：填籠網(wǎng)的材料的化學(xué)性能，力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求； 網(wǎng)孔孔徑是否符合要求；外涂樹(shù)脂充料的質(zhì)量；填充料的粒徑。箱涵開(kāi)始施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣工作。在箱涵中線各樁點(diǎn)標(biāo)定填挖高度。按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘孛嫔隙ǔ鰴M段面上的各主要點(diǎn)的位置。當(dāng)墊層混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行墊層的澆筑，墊層采用10cm厚C15素砼墊層。（1）在臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工車間，進(jìn)行鋼筋下料及加工成型。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須有出廠質(zhì)保單和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后除外觀檢查外應(yīng)分別取樣作彎曲和拉伸實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用，使用的鋼筋應(yīng)保持表面潔凈，無(wú)油漬及加嚴(yán)重銹蝕。合理選擇焊參數(shù)，焊接接頭以每200個(gè)同類型為一試驗(yàn)批抽樣，做機(jī)械性能試驗(yàn)，并向監(jiān)理代表呈交試驗(yàn)報(bào)告。（4）配料前按設(shè)計(jì)圖、鋼筋圖編制下料翻樣單，確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確。用于側(cè)墻的砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋入鐵絲，以利綁扎。（7）每次鋼筋綁扎成型后，請(qǐng)監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后支模澆混凝土。（8）對(duì)于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應(yīng)認(rèn)真清理干凈。（9）側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)，采用活動(dòng)腳手架。（10）頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來(lái)控制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來(lái)控制。箱涵模板全部采用定型鋼模，箱涵內(nèi)翼腑角也用定型倒角鋼模來(lái)控制。89mm鋼管，每孔成3行排列，支撐下端應(yīng)安置在槽鋼上，使應(yīng)力分散，防止混凝土受損，上端應(yīng)用支墊木托住鋼模，支墊木和鋼管接觸處應(yīng)焊接小鋼板，免使墊木受剪力破壞，使內(nèi)部鋼管支架形成整體。外模的斜撐應(yīng)撐在底部的鋼板樁根上，若撐在土體上，撐腳處應(yīng)打入木樁。模板支架腳手禁止與平臺(tái)腳手、鋼筋腳手、井點(diǎn)管連接，防止因其他振動(dòng)造成模板松動(dòng)和井點(diǎn)管松動(dòng)。（1）混凝土的拌和m3攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，拌和量約40h內(nèi)可完成。由于基坑面積較寬，因此澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)腳手架，并用軟管送至澆筑面，不準(zhǔn)臨空倒下，防止離析。箱涵混凝土分兩次澆筑，第一次澆箱涵底板及地面以上50澆筑底板和頂板時(shí)，應(yīng)同時(shí)向前推進(jìn)，后澆筑的混凝土應(yīng)在先澆的混凝土初凝前進(jìn)行銜接?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼筋和模板，插入下層混凝土5~10cm，每一處振動(dòng)完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，振動(dòng)捧對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。在底板和頂板面上配平板振搗器振平。在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時(shí)檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置手平臺(tái)。沖擊和腐蝕的觸及。在澆筑層混凝土?xí)r應(yīng)將模板內(nèi)部鑿除浮渣清理干凈，并擦干積水，施工縫處先用1：1砂漿鋪設(shè)，以增加上下層混凝土的結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保橡膠止水帶平直，且在正中位置，先用泡沫板條在外口嵌平固定，然后在澆到外口時(shí)抽去泡沫條，一保證止水帶位置正確。在一節(jié)箱涵澆好后，外露部分的止水帶應(yīng)注意保護(hù)，尤其是起端第一節(jié)的止水帶外露面，由于外露時(shí)間較長(zhǎng)，為防止日曬雨淋，雜物侵蝕而變質(zhì)和老化，采用遮蔽和包扎的保護(hù)方法來(lái)解決。驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行箱涵基槽的回填工作。回填時(shí)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，回填時(shí)須分層夯實(shí)，每層松鋪厚度控制在20~30cm。鋼筋排布嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的順序與方向。對(duì)于柱插筋下部與底層鋼筋點(diǎn)焊固定，上部采用鋼管搭設(shè)架子固定，確保其不位移。架設(shè)結(jié)構(gòu)，無(wú)法在上部進(jìn)行標(biāo)高的統(tǒng)一測(cè)量工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件各部位的標(biāo)高控制可采用吊掛鋼尺的方法進(jìn)行測(cè)量，利用全站儀進(jìn)行復(fù)核。拱內(nèi)縱向受力鋼筋設(shè)計(jì)采用Ⅱ級(jí)鋼，鋼筋連接方式按規(guī)定采用機(jī)械連接，鋼筋工程安裝時(shí)從兩邊同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，頂部合龍部分鋼筋接頭采用冷擠壓連接方式，保證接頭質(zhì)量。支底?！謇砟０鍍?nèi)雜物→綁扎底部鋼筋→綁扎側(cè)壁鋼筋及腹筋→安裝預(yù)埋件→支頂?！壴敳夸摻睢┕たp模板安裝。畫(huà)箍筋間距并擺放箍筋，先穿拱上部縱向受力鋼筋，用鋼管架起穿箍筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，最后穿下部鋼筋；側(cè)壁水平筋綁扎時(shí)應(yīng)先在豎向筋上畫(huà)出位置線，注意起步筋應(yīng)距底模450mm，在下部及齊胸處綁扎2道水平筋固定，接著綁扎其余水平筋，最后綁扎拉結(jié)筋；按照?qǐng)D紙要求安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件全部采用穿孔塞焊的焊接方式，為保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，在定做模板時(shí)按照?qǐng)D紙將預(yù)埋件位置留出螺栓口，安裝時(shí)用螺栓加固于模板上，保證預(yù)埋件安裝質(zhì)量；拱內(nèi)主要縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，合龍部分無(wú)法使用時(shí)采用冷擠壓接頭，保證同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)1400mm，綁扎時(shí)應(yīng)使用“八字扣”，嚴(yán)禁使用順扣，鋼