【文章內(nèi)容簡介】 都有 質(zhì) 量控制和監(jiān)督。4 工地成立 QC 小組 ，項目經(jīng)理任組長，按 PDCA 循環(huán)方法開展質(zhì)量活動。使工程 質(zhì)量得到穩(wěn)定控制和不斷提高，從而實現(xiàn)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標。5 嚴格執(zhí)行班組“ 自檢”、項目部“復檢” 、公司“ 專檢”相結(jié)合的“三檢制”，對各分項 、單元、工序進行分級檢查，隱蔽工程需經(jīng)驗收后方可覆蓋，做好質(zhì)量的事前、事中、事后控制。（3）施工過程控制在各工序施工中，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程，按圖進行施工，對質(zhì)量關(guān)鍵部位的施工，制定具體操作措施，選擇技術(shù)好的工人把關(guān)，由施工員、質(zhì)量員對施工操作進行監(jiān)控，對發(fā)生的問題及時進行糾正，施工中及時對材料及混凝土進行抽樣試驗。（4）工序、產(chǎn)品檢驗控制每一道工序、每個分部分項工程完成后，及時進行質(zhì)量檢查與評定。對隱蔽工程應先自檢合格后，再報監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后方可進行下道工序施工。對一般分項工程，需班組自檢，后由質(zhì)量員、施工員檢查評定，對不合格的工程堅決實行返工?？删庉嬓薷模?）資料記錄控制建立施工技術(shù)資料臺帳，由專職資料員對工程施工全過程的技術(shù)資料進行收集、整理。各種原始資料、 評定資料做到及時、準確、齊全、真 實，資料與工程施工同步進行。工程資料必須能正確反映工程的實際質(zhì)量、進度情況。工程竣工后向甲方提供完整資料兩套。1 施工各工序由專人從事詳細、準確的施工記錄，按規(guī)范要求進行質(zhì)量自評， 經(jīng)驗 收合格和監(jiān)理認可或簽字后方可進入下道工序施工。2 工地質(zhì)檢員根據(jù)設計及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定要求，分別繪制質(zhì)量控制表格，對 所有建筑材料、設備、施工工 藝均按 現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)等要求進行控制，確保工程質(zhì)量。3 對工地所有的計量儀器、工器具設備采取定期后不定期檢查，確保施工進度要求。4 對工程測量控制點做到三角復核，實行現(xiàn)場自檢、復檢、交接檢查，確保施工測量正確無誤。5 工地試驗室，配備專職試驗員，提前進行砼配合比設計，施工中按規(guī)定要求制作檢驗試塊，并及時進行標準養(yǎng)護，砼拌制采用電子稱量系統(tǒng)，確保計量準確。同時加強信息反饋，通過總結(jié)試塊資料來指導現(xiàn)場施工。（6）成品保護措施加強養(yǎng)護期內(nèi)的保護。對已經(jīng)完成的工程進行保護，以防損壞、污染。合理安排工序，使成品不遭受施工損害。（7）雨季施工防范措施做好現(xiàn)場排水，將地面雨水及時排出場外。收聽天氣預報，澆筑混凝土及其他作業(yè)工程應盡量避免雨天施工。雨季前應組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時?？删庉嬓薷脑O施，機電設備、 臨時線路等進行檢查， 針對檢查出的具體問題，應采取相應的措施，及時整改。雨季必須連續(xù)施工的混凝土工程，應有可靠的防雨措施，并備足防雨物資工，及時了解氣象情況，選擇合適的施工時間。如中途施工應采用覆蓋及調(diào)整坍落度等方法?；炷梁蜕皾{配合比應及時測定砂、石含水率，作出必要的調(diào)整。各基層施工時做到隨運、隨鋪、隨碾壓密實。（8）特殊季節(jié)施工防范措施:密切注意天氣變化，重視天氣預報，以防突然降溫，并提前提出防寒材料、設備、勞保用品計 劃。（10）工程竣工后，將進行定期進行質(zhì)量回訪，提供保修服務。我公司承諾：接到質(zhì)量投訴，24 小時以內(nèi)派技術(shù)人員到場調(diào)查。一般性維修 3～5 天完成；重大問題 3 天內(nèi)拿出方案，經(jīng)建設單位和管理單位代表會審同意后，立即實施。專項施工保證措施：（1）、混凝土工程質(zhì)量保證措施：a、材料：水泥：選用 425普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，必須有質(zhì)量證明書，并應對其品種、出廠日期等檢查驗明，對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應 復查試驗，按其試驗結(jié)果選用。黃砂：要求采用顆粒級配良好中粗砂，其含泥量應不大于 3%，其堅固性和有害物質(zhì)應規(guī)范要求。石子：要求采用石質(zhì)堅硬、顆粒級配良好的石子，其最大粒徑應大于40，石子針 、片狀 顆料的含量不得超過 15%，含泥量不大于 1%，且所含泥土不得呈現(xiàn)塊狀或包裹在石子表面。應采用連續(xù)級配的石子，如材料供應。可編輯修改有困難，亦可采用摻加瓜子片改善級配的方法，瓜子片的摻量，由實驗室視所供石級配而定。b、混凝土的拌制：混凝土的制作由現(xiàn)場設置的砼攪拌機攪拌，攪拌時嚴格按配合比施工，配合比應由試驗室確定，并在機旁掛牌公布，所有材料應過磅計量，嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減水量?；炷猎牧习粗亓坑嫷脑试S偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的要求，即水泥不得超過 2%；粗、細骨料不得超過 3%；水、外加劑不得超過 2%，對于稱量衡器應定期檢查，經(jīng)常保持準確，骨料含水率要經(jīng)常測定，雨天攪拌混凝土時， 應增加 測定次數(shù)，以確保砼質(zhì)量?；炷翑嚢钑r，應按以下裝料順序：石子—水泥—黃砂?；炷烈獢嚢杈鶆颍瑧?通過充分攪拌，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致，混凝土的最短攪拌時間不得少于 180S。c 混凝土的澆筑：澆筑砼前，應詳細檢查有關(guān)準備工作，模板、鋼筋等是否符合設計要求，并做好記錄后可進行砼澆筑，主要做到以下幾點：砼的澆筑應按一定的厚度、次序、方向分層進行，均衡上升。澆入倉內(nèi)的砼應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。澆筑砼時如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證砼質(zhì)量。不合格砼嚴禁入倉，已入倉 的不合格砼必須清除。砼澆筑應保持持續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則按施工縫處理。砼澆筑期間如表面泌水較多，應及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，防止砂漿流失。使用砼振搗器時，每一位置的振搗?？删庉嬓薷臅r間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。前后兩次插入砼中的時間，應不超過振搗器有效半徑的 倍，同時按順序依次振搗，如略帶傾斜，同傾斜方向保持一致，以防漏振。砼結(jié)構(gòu)物澆筑至頂面后，其高程、平整度應規(guī)范要求。d 混凝土養(yǎng)護及混凝土試塊制作混凝土養(yǎng)護工作應設專人負責實施，對于砼構(gòu)件表面，采用澆水養(yǎng)護方法，另外砼表面為防止風吹日曬應采取覆蓋塑料薄和草包的方法。加強砼的養(yǎng)護工作，砼的養(yǎng)護時間及有關(guān)要求等均按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。在已澆灌的砼強度等級達到一定強度以后，才能在其上面來往人員和安裝模板及支撐架子。砼在澆筑過程中，應隨時做好具有代表性的砼試塊，每組試塊應在同盤砼中取樣，在澆筑地點按標準制作，砼試塊的制作養(yǎng)護等應有專人負責實施。 砼試塊制作，另外還應滿足以下原則：每工作臺班不少于一組；每拌制 100 立方砼不少于一組；每 250 立方砌體，砂漿試塊 不少于一組。1 和易性不好預防措施1) 應合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設計標號之比控制在~ 之間 ?？?觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中 摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物和易性。2) 原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量， 應制作標準計量水桶；外加劑應用小臺秤計量。3) 在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量（每一工作班至少二次）。可編輯修改4) 在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土澆筑時的坍落度可按規(guī)定進行。5) 在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應及時檢查。6) 隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間，按規(guī)定執(zhí)行。2 麻面預防措施1) 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2) 木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、 纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏 漿。3) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4) 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。3 蜂窩預防措施1) 混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。2) 混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般應按規(guī)定采用。3) 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2 米。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過 1 米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4) 在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應采取特殊措施。5) 混凝土的振搗應分層搗固?？删庉嬓薷?) 搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的 倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層混凝土 5 厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗 3~5 厘米。7) 混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。8) 澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動， 應立即停止?jié)仓诨炷聊Y(jié)前修整完好。4 缺棱掉角預防措施1) 模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護?；炷两Y(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（12 公斤/厘米 2 以上），表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。（2）模板工程質(zhì)量保證措施：模板的尺寸、標高、垂直度等必須準確，支撐系統(tǒng)必須牢固、可靠、安全。從下至上，行、列均成直線，保證成型構(gòu)件完美。所有預留孔、 預留件、必須按圖設置，位置正確，標高無誤，尺寸準確。支模工作完成后，應將工作面內(nèi)的垃圾清理干凈，并在砼澆筑過程中，跟班操作，經(jīng)常檢查模析、支撐等有移位、松動、 變 形等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，一旦出現(xiàn)，則需及時修復處理。拆模工作必須由項目工程師根據(jù)施工圖要求以及現(xiàn)場的實際情況、施工條件、結(jié)構(gòu)形式，考 慮新 澆砼的齡期、 強度及懸 挑構(gòu)件滿足砼強度等，下達拆?？删庉嬓薷哪Ｍㄖ獣?，方可進行，任何其他人員不得擅自拆模。模板在每一次使用之前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砂漿，否則必須進行認真清理，然后刷層隔離劑。（3）砌體工程質(zhì)量保證措施：加強水泥材料的進場驗收，必須附有質(zhì)保