【文章內(nèi)容簡介】 足施工規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比通過實驗確定。并通過監(jiān)理人批準后使用。 2）拌制水泥砂漿，嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為177。 2%；砂為177。 3%；水、外加劑為177。 1%。 3）水泥砂漿拌制過程中保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，保證 水灰比的準確性。 4）水泥砂漿采用砂漿攪拌機拌合，拌和時間不少于 2~3min。 5）水泥砂漿隨拌隨用，水泥砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌合。已經(jīng)初凝的水泥砂漿廢棄到監(jiān)理人指定的地點。 、漿砌石 護坡 （ 1） 基土清理 基礎面清理范圍包括坡面及階面，頂部其邊界應在設計基面邊線外 30cm～50cm。避免對已清理的基土造成人為破壞，基礎表層不合格土、雜物等必須清除，基礎范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，應按要求進行回填處理。 基面清理平整后，應及時報驗?；骝炇蘸髴ゾo施 工，若不能立即施工時，應做好基面保護，復工前應再檢驗，必要時須重新清理。 （ 2） 基土碾壓 護坡放坡比例為 1:3，采用 70KW 拖拉機碾壓設備進行施工，在回填過程中填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，坡腳處預留一米左右工作面，作業(yè)面用 70KW拖拉機碾壓設備整平各層壓實厚度控制在 2530公分左右，厚度均勻，鋪料過程中隨時檢查鋪土厚度發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理，每層碾壓 45遍，碾壓機械行走方向平行堤軸線。 根據(jù)現(xiàn)場施工線有個別樁號附近土方需要開挖，在開挖過程中按照 1:3 進行放坡，剩余土方運至需回填處用于 填筑 . 土方開挖自上而下進行。土方開挖可分兩部分進行，一部分主要是場地清理，此項內(nèi)容包括原有設施拆除、植被清理、樹根挖除、表土開挖，這部分土方開挖作為棄土處理，用 5噸自卸車外運至業(yè)主指定的棄土場地；另一部分是開挖利用土，這部分土方經(jīng)業(yè)主認可后用于堤身填筑。 填筑過程應采取措施避免出現(xiàn)橡皮土。填筑接縫必須成斜坡形，堤頂高程一般比設計超高 5%，作為沉降加高。對于基礎隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級配良好的砂礫料或土方回填，用蛙式打夯機結(jié)合人工夯實或用水沖法壓實，以確保砌體安全和填筑質(zhì)量。分段作業(yè)，其 最小長度不應小于 100米，并高立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應錯開，其搭接長度：平行堤軸線方向不應小于 米，垂直堤軸線方向不應小于 米。 整坡：對于填筑完的渠前邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護坡施工前必須清除直面上松散、不密實的填料，直至設計坡面，使襯砌施工坡面平整、密實，局部不密實的鋪以人工夯實處理。 （ 3） 基槽開挖截面為 1200179。 1600，地基承載力檢驗后裝模并報驗，個別施工段為了防止地基受到?jīng)_刷而影響壩體穩(wěn)定，格賓箱籠規(guī)格為 4m*1m*1m,險工段位置 采用巖石基礎即漿砌甲級亂石基礎，施工混凝土出機溫度不得小于 5度，為防凍害，應采取保溫措施?；鶉栏癜凑找?guī)范規(guī)定施工進行質(zhì)量控制。 （ 4） 格賓箱籠施工 （ 1）間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應成 90176。相交，經(jīng)綁扎形成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。 （ 2）綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲。 （ 3）每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。 （ 4）構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應符合以下要求： ①間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道； ②間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔 25cm 綁扎一道； ③間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結(jié)。即用綁扎線 — 孔繞 —圈接 — 孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。 、漿砌石砌筑 （ 1）準確放樣，精確配制水泥砂漿，砌筑及勾縫砂漿必須具有試驗室出具的配合比通知單，配料要計量，抗壓強度及抗凍標號應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。砂漿試件的制取應在拌合機口隨機制取，不得特殊配制。 （ 2）片石采用質(zhì)地較好均勻的石料，材料應符合國家規(guī)范規(guī)定。 （ 3）砌筑用砂漿采用 號，拌合機拌合。水泥采用優(yōu)質(zhì) 水泥，砂采用優(yōu)質(zhì)中砂。 （ 4）砌筑塊石基礎的第一層石塊應座漿，并且大面朝下。片石石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級 階梯的 1/2，相鄰階梯的毛石錯縫搭接。 （ 5）漿砌石采用座漿砌筑的方法，先將基礎夯實，并在基礎面上鋪一層 3－ 5cm 厚的稠砂漿，然后安放石塊。砌筑程序為先砌“角石”，再砌“面石”，角石用以確定工程的位置和形狀，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的大石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌。角石的位置必須準確，角石砌好后，就可以依樣線移掛在角石上。面石可選用長短不等的石塊，以甦民交錯銜接。面石的外露面應比較平整，厚度略同角石。砌筑的面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座漿，并使灰漿擠緊。 （ 6）勾縫 漿砌石的外露面應進行勾縫，在砌體砂漿凝固前，先將縫內(nèi)深度不大于 2厘米的砂漿刮去，用水將縫內(nèi)沖洗干凈后，再用較稠的砂漿進行勾縫。勾縫的寬度不大于 3厘米，勾縫采用凹縫。 （ 7）養(yǎng)護 砌體完成后，須用訂袋或草袋覆蓋保溫，養(yǎng)護時間不少于 7天，在砌體未達到要求強度之前，不得在其上任意堆放重物，以免砌體受震動而坡壞。 、 水泥砂漿勾縫 1)勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在 1:1～ 1:2 之間。 2)清縫應在砌筑 24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗 干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 3)勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。 4)當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。 高壓塑膠閉孔板 （ 1）產(chǎn)品特點 1）密度性小，容重輕、回復率高、伸縮強度大，外觀為蜂窩狀孔洞均勻分布 ,具有獨立的氣泡結(jié)構(gòu)性。 2）高溫度時不流淌，低溫度時不脆裂。耐高低溫 +80℃ ~45℃不流淌、不變形、不脆裂、使用壽命長。 3）耐老化性能優(yōu)良。耐堿、耐酸、耐鹽、耐油等有機溶劑腐蝕。 4）高壓塑膠閉孔板表面吸水率低，防滲透性能好。替代傳統(tǒng)的三油四氈、瀝青木杉板等材料。 5）產(chǎn)品環(huán)保，施工簡便，防滲、防漏效果佳。 6）具有獨立閉孔氣泡結(jié)構(gòu) ,外觀蜂離狀孔洞均勻分布。與水泥粘合物的牢固緊密融為一體。自然適應膨脹收縮變化而變化 ,增強膨脹止水效果。 （ 2）施工方法 1）高壓塑膠閉孔板運輸 A、高壓塑膠閉孔板由生產(chǎn)廠家運至施工現(xiàn)場。 B、產(chǎn)品在運輸過程中，應避免陽光直接暴曬、雨淋，并應保持清潔，防止變形，且不能與其它有害物質(zhì)相接觸，注意防火。 2）高壓塑膠閉孔板儲存 A、高壓塑膠閉孔板 在運至施工現(xiàn)場后，其存放地點應盡量接近安裝位置，并應放置在距離地面 30cm 高度的支撐物上。 B、嚴禁露天存放，在庫房存放應干燥通風，產(chǎn)品要離熱源 1m 以上，且存放整齊，防止變形。 3）高壓塑膠閉孔板安裝 A、高壓塑膠閉孔板安裝采用水泥釘固定在已經(jīng)澆筑完成混凝土結(jié)構(gòu)縫面上。 B、高壓塑膠閉孔板安裝前，必須對混凝土結(jié)構(gòu)縫面進行清理，干凈無雜物后方可進行閉孔泡沫板安裝施工。 C、結(jié)構(gòu)縫高壓塑膠閉孔板的安裝以設計施工圖紙為準。 D、高壓塑膠閉孔板安裝過程中必須有技術人員現(xiàn)場指導。安裝時，高壓塑膠閉孔板邊線應 與結(jié)構(gòu)輪廓線重合，并且高壓塑膠閉孔板在垂直縫的方向和順縫的方向的位置都符合設計要求。 E、高壓塑膠閉孔板是分塊安裝的，接縫處必須嚴絲合縫，并且保證接縫平整。 4）砼施工過程中的保護 A、混凝土澆筑前，必須將管身段迎水面聚硫密封膠所占位置的高壓塑膠閉孔板進行割除； B、砼澆筑過程中設專人對高壓塑膠閉孔板進行看護，及時對因混凝土澆筑擠壓造成的高壓塑膠閉孔板移位進行處理。 5）施工技術要求及質(zhì)量標準 A、高壓塑膠閉孔板采用高壓聚乙烯低發(fā)泡高壓塑膠閉孔板，與密封膠相互作用材料性能無變化。 B、建筑物用高壓塑膠閉孔板還應滿足以下指標： 密度為 120177。 5 kg/m3，吸水率≤ 4%，彎曲強度≥ ，彈性模量≥ 1MPa，壓縮永久變形≤ 2％，抗拉強度≥ MPa，延伸率≥ 100％。 C、高壓塑膠閉孔板要鋪設在先澆塊結(jié)構(gòu)縫側(cè)，接頭部位無需搭接，但要保證接縫部位連接嚴密。 PVC 排水管道施工 （ 1） 、施工放樣 管道工程根據(jù)設計圖紙直接測量管線縱斷面，并保留到施工完畢。分水、轉(zhuǎn)彎、變徑處以及過障礙物處均設標樁。 （ 2） 、管槽開挖 按施工放樣軸線和槽底設計高程開挖，槽寬和槽深均應滿足設計 要求，清除管槽底部石塊雜物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一側(cè)；固定墩坑、閥門井開挖與管槽開挖同時進行。 （ 3） 、管材、管件運輸及貯存 本工程管道工程主要主要管材為 PVC 管。 在施工前管材運輸時，應將 PVC 管放置在平地車上，直管應設有支撐，逐層疊放整齊，并用非金屬繩固定牢靠，管材、管件在運輸途中，應有遮蓋物，避免暴曬雨淋。在管材運抵工地后，應整齊擺放 ,堆成三層 ,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若 PVC 管被刮傷 ,刮傷深度超過 1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。 PVC 管受溫度影響較 大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處理。 （ 4） 、管道連接方式 管道的連接方式主要有： dn（公稱外徑）≤ 63mm 時，采用熱熔承插連接或電熔連接； dn ≥ 75mm 時，采用熱熔對接或電熔連接。與管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。 PVC 管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟： ⑴把待接管材置于焊機夾具上并夾緊； ⑵將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 ⑶校直兩對接件，使其錯位量不大于 2mm； ⑷放入加熱板 ； ⑸加熱完畢，取出加熱板； ⑹迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力 30Pa 并保壓冷卻；⑺熱熔完成。 熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數(shù)。 焊接參數(shù)表 壁厚（ mm） 預熱時的卷邊高度（ mm）。（預熱溫度210177。 10℃） 加熱時間（ s）。（溫度 210177。 10℃） 允許最大切換時間（ s） 焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（ min） 120170 8 1724 210250 10 2532 （ 5） 、管道安裝 管槽開挖中，在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，需進行降水或排水，地質(zhì)較差的地段，應進行溝槽支撐或進行地質(zhì)處理等措施，管道槽低寬度不宜小于管外徑 D+，且總寬度不得小于 。人工開挖時，槽底要留有一定的保護層，要求最后形成的管槽平整、密實、無堅硬物質(zhì)。若有超挖時，必須夯實達到設計要求。管槽地質(zhì)差時，可以將管槽挖深一些，在挖深的管溝底用碎石墊平，然后用水泥砂漿灌填搗勻，在鋪一層細砂回填，達到設計標高，并且保證管底具有足夠的支撐力。 （ 6） 、管道回填 管道安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再進行管道回填 。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。管道回填分兩步： （ 1）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為 100～ 150 mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少 100mm 處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后 200mm 范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。 （ 2）管道試壓合格后的大面積回填，管頂 300mm 以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。管頂以上 300mm回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周 圍 200mm 以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于 10mm 的堅硬石塊。 （ 7） 、 PVC 管道安裝 管溝開挖分段完成驗收合格后，進行 PVC 管安裝。 PVC 管在安裝前須進行承口與插口的管徑量測，并編號記錄，進行公差配合，以便安裝時插入容易和保證接口的嚴密性。 PVC 管安裝程序為：下管→清理工作面→試插→粘接劑連接→養(yǎng)護 。 下管 管材在放入溝內(nèi)時，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，避免與溝壁或溝底激烈碰撞。 清理工作面 清理工作面之前，檢查管材、管件質(zhì)量，準備施工工具。用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。 試插 粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標線。 涂刷粘接劑 用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量。 粘接 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。 養(yǎng)護 承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對結(jié)合部位強行加載，須靜置固化。 無紡布 、基礎處理技術要求 （ 1）有紡土工布每批產(chǎn)品都必須有出廠合格證及有資質(zhì)試驗單位抽樣測試合格證，不得采用不合格、未經(jīng)測試的產(chǎn)品。 （ 2）土工布要求橫向鋪設，鋪設要求平整、無折鄒，土工布搭接寬度宜在50cm 以上。 （ 3）無紡土工布鋪設后不得破損，如有破損應加固，土工布嚴禁在日光下長時間暴曬。 、土工布鋪設順序與方