【文章內容簡介】 20177。2注：網孔尺寸為內邊至內邊凈距，玻纖格柵應能耐170℃以上的高溫，宜采用自粘式玻纖格柵。②施工工藝 對半剛性基層進行全面檢查，在路邊表明收縮裂縫位置，統(tǒng)計裂縫數量和中長度。對裂縫二側各1 m范圍進行清掃、吹塵和清洗。 用森林滅火器吹除裂縫內灰塵，對小于等于5 mm的裂縫灌乳化瀝青，對大于5 mm的裂縫灌熱瀝青。d. 噴灑透層。鋪設玻纖格柵必須與基層粘牢。 ，待乳化瀝青破乳后，按10 kg/m2灑布35mm石屑，將玻纖格柵覆蓋。稀漿封層混合料的配合比設計按《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTG F402004）；稀漿封層施工前，應徹底清除原路面或水泥穩(wěn)定碎石頂的泥土、雜物，修補坑槽、凹陷，嚴禁在下雨天施工，攤鋪后尚未成型的混合料遇雨水時應予鏟除。稀漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80mm，橫向縫宜做成對接縫。①原有橋面上中加鋪瀝青砼，應在鋪筑之前將橋面清理并用水沖洗干凈，對損壞的部位鑿除，用細石砼或高標號砂漿找平，干燥后噴灑粘層油。②粘層油規(guī)格宜于用快裂或中裂乳化瀝青，所使用基質瀝青為AH—70③氣溫低于10℃或路面潮濕時不得噴灑粘層油。④噴灑粘層油必須成均勻霧狀，在橋面全寬范圍內及瀝青砼接觸的側面均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積，噴灑不足要補灑，過量處應予刮除。⑤噴灑粘層油后，嚴禁運料車以外的其它車倆通行。⑥宜在鋪筑瀝青層的當天灑布粘層油，待破乳和水份蒸發(fā)（或稀釋劑基本揮發(fā)）后，馬上鋪筑瀝青砼。⑦—㎏/㎡。（7）對于粘附性低于4的集料的處理：①摻加消石灰或水泥、抗剝落劑。②應通過試驗確定摻量由于摻和消石灰或水泥后，集料的比表面增大，—%左右，因此對于摻和消石灰或水泥的瀝青混合料要重新進行配合比設計。用生產配合比進行試拌，技術指標合格后鋪筑試驗段。取試驗段的瀝青混合料進行馬歇爾試驗和瀝青含量、篩分試驗檢驗，由此確定正常生產用的標準配合比。（1）施工放樣由于瀝青路面平整度要求高，必須用攤鋪機鋪筑，采用平衡梁的方法控制厚度和平整度。（2）鋪筑試驗路段，在總監(jiān)辦批復試驗段申請報告后進行。①施工前應鋪筑試驗段。試驗段的長度應根據試驗目的確定，宜300m。試驗段宜在直線上鋪筑。②熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗段鋪筑分試拌及試鋪兩個階段，包括以下試驗內容：a、根據瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數量及組合方式；b、通過試拌確定：拌和機的上料速度、拌和數量和時間、拌和溫度等工藝，骨料加熱溫度與拌和溫度等操作工藝，驗證瀝青混合料生產配合比和瀝青混合料的性質。c、通過試鋪確定：⊙攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；⊙壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數等壓實工藝；⊙確定松鋪系數、接縫方式。③用鉆孔法測定密度，確定瀝青砼的壓實標準密度。④了解路面表面構造深度。⑤通過試驗段，確定施工產量及作業(yè)段的長度，制訂施工進度計劃。⑥確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯絡及指揮方式。⑦全面檢查材料及施工質量。在試驗段的鋪筑過程中，承包人應認真作好記錄進行分析，監(jiān)理應全過程旁站、檢查試驗段的施工質量。試拌試鋪后，依據瀝青混合料的抽提試驗結果、路面外觀質量和路面壓實度確認生產配合比。鋪筑結束后，承包人應就各項試驗內容提出試驗段總結報告，報送總監(jiān)理工程師審批。瀝青面層的施工按《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》有關內容和規(guī)定執(zhí)行。瀝青路面應盡可能連續(xù)施工，其間時間間隔不要太長，以防止瀝青下面層受到污染。如果施工時間間隔較長，或下層受到污染，攤鋪上一層前應將表面清潔干凈后，澆灑粘層瀝青后再鋪筑。對于明通道、明涵洞及搭板上的水泥砼應鑿毛清潔后澆灑粘層瀝青后，再鋪筑瀝青混泥土橋面鋪裝層。 kg/m2.(1)施工準備 ，應對基層和下封層進行檢查，當質量符合要求時，方可開始施工。 ①檢查下封層的完整性和與基層表面的粘接性。對局部基層外露和下封層兩側寬度不足部分按下封層施工要求進行補鋪；對已成型的下封層，用硬物刺破后應與基層表面相粘結，以不能整層撕開為合格。 ②對下封層表面浮動礦料應掃到路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應提前沖洗，風吹干凈。 ③路面基層沉降檢查。下封層完成后，基層頂面沉降速率連續(xù)兩個月小于3 mm /月，才可鋪筑下面冊。 鋪筑上面層前，下封層表面應進行徹底清掃，清除紋槽內泥土雜物，風干后均與噴灑粘層瀝青，施工工藝按有關規(guī)定執(zhí)行。，以保證材料質量。 、調整，以保證設備處于良好狀態(tài)，特別是拌和樓、攤鋪機、壓路機的劑量設備，如電子秤、自動找平裝置等必須進行計量標定的調校。 ，確保在一個施工工作日不致因停電或某一設備的故障，造成生產的中斷。 ，不同集料應分別放置在硬化場地的堆放場，防止被其它顆粒材料污染。(2)瀝青混合料的拌制 ?；旌狭蠟r青用量：%、+%。 ，拌和廠的設置除應符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等外，還應注意各種礦料應分散堆放，不得混雜，集料（尤其是細集料）、礦粉不得受潮，須設置防雨頂棚儲存。 ，拌和機應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置和自動打印裝置。 、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結料為度。、無花白料、無結團塊或嚴重的粗細分離現象，不符合要求不得使用。 。（SMA13）混合料出倉溫度應控制在170℃～185℃， 下面層（ACAC25）混合料出倉溫度應控制在145℃～165℃。如檢測溫度大于195℃，應視為廢料，予以廢棄。 (3)瀝青混合料的運輸 ，為防止瀝青與車廂板粘結，車廂側面板和底板可涂一薄層隔離劑。 ，運輸時必須采取加蓋棉被或氈布等切實可行的保溫措施。每車到現場均應測量混合料溫度，運抵現場瀝青混合料溫度上面層（SMA13）不小于165℃， 下面層（ACAC25）不小于145℃，低于攤鋪溫度（135℃）時混合料不得卸車。 ，開始攤鋪時，現場待卸料車輛不得少于5輛。 ，運輸車輛不得撞擊攤鋪機，以保證攤鋪出的路面的平整度。(4)瀝青混合料的攤鋪 ，如用水沖，必須曬干后才能進行攤鋪作業(yè)。 ，在攤鋪前應檢查確認下層的質量，質量不合格時，不得進行鋪筑作業(yè)。攤鋪機應調整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得出現離析現象。 ，必須具有振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置。下面層攤鋪應采用鋼絲引導的高程控制方式，中面層攤鋪宜采用移動式自動找平基準裝置。 d. 攤鋪機的攤鋪速度應調節(jié)至與供料、壓實速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不停頓。 e. 上面層（SMA13）瀝青混合料攤鋪溫度不小于160℃， 下面層（ACAC25）瀝青混合料攤鋪溫度不小于135℃，混合料溫度在卡車卸料到攤鋪機上時測量。 ，攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，達不到要求時，立刻進行調整。(5)瀝青混合料的碾壓成型 a. 上面層（SMA13）瀝青混合料初壓溫度不小于150℃， 下面層（ACAC25）瀝青混合料初壓溫度不小于130℃；上面層（SMA13）瀝青混合料終壓溫度不小于90℃， 下面層（ACAC25）瀝青混合料終壓溫度不小于70℃。 、復壓、和終壓三階段進行，壓路機應以5km/小時的