【文章內(nèi)容簡介】 按規(guī)定的配合比先往桶內(nèi)加水，必要時加入適量純堿和CMC等外加劑，再加入粘土，各種材料的加量誤差不大于5/%。每槽漿的攪拌時間為30分鐘左右。新制泥漿性能指標應符合《建筑樁基技術規(guī)范》的有關要求。試樁時泥漿配比擬按0指標進行。 新制泥漿漿液性能表 序號項目性能指標試驗儀器1密度～泥漿比重秤2漏斗粘度18－25s500/700漏斗3含砂量≤6％含砂量測定儀4膠體率≥96%量筒5失水量＜30ml/30min失水量儀6泥皮厚度1～3mm失水量儀7PH值大于7PH試紙泥漿質(zhì)量控制：新制泥漿24h后從儲漿池內(nèi)取樣，測量比重和漏斗粘度。施工過程中應對泥漿密度和粘度經(jīng)常進行檢測，并按監(jiān)理工程師要求抽檢其它指標。正式施工前在試驗中進行泥漿配比試驗，根據(jù)地層特性、施工部位、造孔方法等確定泥漿性能指標。根據(jù)實際施工情況及不同孔段的泥漿護壁效果，可在固壁泥漿性能指標基本滿足要求的前提下，適當調(diào)整泥漿配比。、造孔本工程鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機造孔。旋挖鉆孔灌注樁技術被譽為“綠色施工工藝”，其特點是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少。其方法是利用國際先進設備——旋挖鉆機施工，自動定位，垂直旋孔，成孔質(zhì)量好。此方法自動化程度和鉆進效率高，鉆頭可快速穿過各種復雜地層。施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。樁位采用全站儀測量確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。護筒由厚度4～6mm鋼板制成，護筒內(nèi)徑比樁基孔徑大200mm，即護筒內(nèi)徑采用φ800或φ1000。護壁底端埋置深度原則為：~；；在軟土、淤泥、砂土處，；當軟土、淤泥層較厚時，~，~。護筒高出地面50cm左右。以防止雜物、泥漿及地面水流入孔內(nèi)。采用旋挖鉆機在埋設護筒，并由人工進行輔助配合，護筒埋設利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應的調(diào)整。除設計另有規(guī)定外，護筒中心線應與樁位中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜率不大于1%。如護筒部位為砂土，~。埋設好后，護筒周圍土要夯實，并用粘土封口。采用SWDM22型旋挖鉆機造孔。 正式造孔前先往孔內(nèi)加入泥漿，以使鉆頭平穩(wěn)鉆進，必要時投放適當?shù)呐驖櫷烈愿纳颇酀{的性能。在鉆孔施工過程中，，比地表高出30cm左右，以防溢出。造孔過程中，不得向孔內(nèi)泥漿中加入清水，停鉆時經(jīng)常攪拌孔內(nèi)泥漿，并保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿密度和粘度，當泥漿性惡能化時，抽出進行凈化處理，并及時補充新漿，以確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。1）旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。 2）鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。3）成孔過程中按要求測試進、出口泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。4）成孔過程中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。孔斜控制標準為1%。成孔達到設計深度時，要測量機上余尺，監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行第一次清孔。、第一次清孔1） 成孔達到設計圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理人批準，立即進行第一次清孔。2） 第一次清孔后孔底沉淀物厚度按圖紙規(guī)定值進行檢查，如圖紙無規(guī)定時，沉淀厚度應滿足《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ9494）中的相關規(guī)定。清孔前首先測試泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。然后將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底。必要時可采用泵吸反循環(huán)法清孔?？椎壮恋砦锖穸鹊臋z測采用測針測餅法進行。清孔結束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進行孔深等項目的測量，作為第二次清孔后測沉淤的依據(jù)。3） 鉆孔在終孔和第一次清孔合格后，對孔徑、孔形和傾斜度進行測定。具體方法是采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D~6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結果報請監(jiān)理人復查。由于本鉆孔灌注樁工程采用先進的旋挖鉆機成孔，通過鉆機配備的電子控制系統(tǒng)電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。樁孔垂直度的校核測量可采用相似三角形法。具體方法是首先在孔口定出一個控制點，將鋼筋檢孔器下至孔底，拉緊吊繩，根據(jù)相似三角形原理，通過測量吊繩在孔口處偏離孔中心的距離來計算孔底的偏距和偏斜率?？讖?、孔形可直接探測測量。4）如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，立即書面報告監(jiān)理人，并采取適當措施，予以改正。5）成孔驗收合格標準按照招標文件及《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ9494）的有關要求執(zhí)行。其中樁位偏差不得大于100mm，垂直度不得大于1%。6）成孔質(zhì)量檢測：工程樁中隨機抽取總樁數(shù)的10％，進行成孔質(zhì)量檢測。、鋼筋籠制作安裝及第二次清孔1）材料要求①所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件要求進行采購、運輸、驗收及保管。②鋼筋的種類、型號、直徑等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。③鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，使用前按要求分批取樣進行鋼筋機械性能試驗，杜絕不合格品的使用。2）加工過程①鋼筋籠的連接筋在鋼筋廠進行加工后運至施工現(xiàn)場，其余鋼筋均直接運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場進行制作加工。首先在現(xiàn)場搭設一約100m2的簡易加工棚，用于存放鋼筋及加工鋼筋籠。鋼筋的保管和加工均應符合標書和規(guī)范的有關規(guī)定，其允許誤差嚴格按施工詳圖和設計要求執(zhí)行。鋼筋籠的制作按樁深確定，為防止鋼筋籠運輸和定位過程中變形，起吊前分別在各節(jié)鋼筋籠的頂部和底部連接筋上焊接兩根Φ22的鋼筋，呈“十”字分布；頂部一節(jié)鋼筋籠長度根據(jù)樁的長度進行定制。②鋼筋籠制作完成后，將起吊的鐵管沿對稱位置焊接牢固。，并用扎絲將其與主筋綁扎牢固，以保證保護層厚度，鋼筋籠的主筋凈保護層不得小于設計規(guī)定值。制作好的鋼筋籠用防雨布蓋好，以防生銹。清孔驗收合格、鋼筋籠制作、去銹(如果有)完成、并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，采用三點平行啟吊法，吊放過程中，必須嚴格遵守吊車操作規(guī)程，采取慢起慢落、逐步下放的方法，保證其不與其它外物發(fā)生碰撞；吊入樁內(nèi)時，不得碰撞樁壁，如下插遇到困難，不得強行下插，要立即查明原因，及時作出處理。安放后，其底面高程允許誤差為177。50mm。灌注砼前采取措施在孔口固定鋼筋籠位置，以確保砼凈保護層厚度和鋼筋的垂直度，以及砼澆注過程中不發(fā)生移位和變形。，各樁鋼筋籠必須通過焊接而成。焊接方法是：鋼筋籠下放至其最頂部連接筋到達孔口時，用4根2″焊接鋼管支撐連接筋，放置在置于樁圈外的方木上，再用吊車將與之對接的鋼筋籠吊至其上方，對接好后，開始焊接。對接時，必須使上下鋼筋籠中心在同一垂直面上；各對接部位必須相對應。接頭型式、搭接鋼筋長度、焊條型號等均需滿足設計要求。鋼筋籠吊放到指定位置后，在孔口將吊裝前為吊裝方便而在鋼筋籠頂部和底部連接筋上焊接的“十”字形Φ22鋼筋割除，以便安裝澆注導管。第二次清孔首先測試進、出口泥漿指標，調(diào)整到設計確定的參數(shù)，用無收縮水文測繩、標準測錘測沉淤值，第二次清孔后孔底沉淀物要求不超過100mm，泥漿密度符合要求。必要時采用旋挖機自帶的鉆斗。樁孔在第一次清孔后4h內(nèi)、第二次清孔后30min內(nèi)必須澆注混凝土，否則應重新清孔。、混凝土澆筑樁體混凝土采用商品混凝土，用混凝土攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場，用HTB30A混凝土泵送到布置于孔口的漏斗，通過導管進行水下澆注。1）混凝土采用泥漿下直開導管法施工，、直徑Φ273的無縫鋼管，~2m，使用前按技術要求進行密封性能試驗，只有水密封性能良好的導管才能使用。2）安裝導管前，徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗，安裝后要注意檢查，防止漏漿。3）各節(jié)導管在孔口用25T吊車進行吊裝，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)連接，導管底部距孔底不得距離為25~40cm，上端接漏斗，漏斗用一鋼制活動門固定在孔口。導管吊放完成后，在管內(nèi)置入可浮起的隔離塞球。4）。1）砼標號按照設計施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行，其配比及摻入外加劑量通過試驗確定，并報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行?；炷粮髟牧希缢?、水泥、粗細骨料和外加劑等均保證滿足標書的要求。泵送混凝土質(zhì)量要求如下：①混凝土應加外加劑，并符合泵送的要求，坍落度一般宜在8~14cm。坍落度實際取值由現(xiàn)場技術人員和監(jiān)理人根據(jù)運輸距離，氣象干燥程度，通過現(xiàn)場測試后作出確定。②最大骨料粒徑不大于導管直徑的1/3，并沒有超徑骨料進入混凝土泵。③安裝輸送管前，徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗，安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導管內(nèi)通過水泥砂漿。④保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導致堵塞。在正常溫度下，如間隙時間過長（超過45min，）將有留在導管內(nèi)的混凝土排出。⑤當泵送混凝土工作告一段落（一個樁孔灌注完成）后，及時用壓力水將導管沖洗干凈。2）第一次灌注的混凝土之前，先在導管內(nèi)通過水泥砂漿。在灌注過程中，導管埋入深度不得小于2m，不得大于6m，并注意控制提升導管與砼上升速度的配合，因此，澆注過程中經(jīng)常用測餅測量孔內(nèi)混凝土上升頂面高程，以便及時調(diào)整導管底部與混凝土頂面的高差；3）澆注工作一旦開始，就必須連續(xù)進行，以確?？變?nèi)沉渣被完全置換，中途因故停等不得超過40min。4）當混凝土澆注不暢通或發(fā)生堵管時，可上下抖動導管，但抖動時上提幅度不得超過30cm，切忌因機械或操作失誤而將導管提出混凝土面。5）澆筑過程中，對有關檢測的數(shù)據(jù)，如混凝土上升速度、導管拆卸等如實進行記錄。6）混凝土澆注過程中按設計及規(guī)范要求現(xiàn)場檢測混凝土的坍落度、擴散度等指標，并對混凝土取樣做試塊，并進行養(yǎng)護、試驗。1）灌筑的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理人確定的截斷高度才可停止?jié)沧?，以保證截斷面以下的全部混凝土均達到強度標準。2） 灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，以保證設計樁頂標高以下的混凝土強度符合設計要求3）澆注完成后，立即將護筒拔出。4）設計高程以上的灌注樁混凝土在風機基礎澆筑前鑿除，確保樁頭混凝土質(zhì)量、無松散層。、特殊情況處理卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下： 1）直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。 2）鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。鉆孔縮頸事故的發(fā)生，主要有兩方面原因。一是由于地層本身的影響，在粘土層內(nèi)容易產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，二是筒式鉆斗完全無護壁作用，在提升鉆斗時，其下部產(chǎn)生較大負壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。發(fā)生孔壁縮頸現(xiàn)象時，可提升鉆斗在縮頸部位反復鉆進，直至鉆斗能順利通過。為防止孔壁頸縮現(xiàn)象的發(fā)生，可一方面改進筒式鉆斗結構，另一方面鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度和提升速度。混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管堵塞、拔脫、漏漿等現(xiàn)象時采取以下措施：1）將導管全部拔出，沖洗，重新下管，抽凈導管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑；2）繼續(xù)澆筑前核對混凝土面高程及導管長度，確認導管的安全插入深度。、施工記錄在樁孔造孔、終孔驗收、清孔驗收和混凝土澆注過程中，設專職記錄員及時作好各工序的施工記錄和驗收簽證。包括造孔班報、成孔驗收合格證、清孔驗收合格證、鋼筋籠驗收記錄、導管和儀器下設記錄、混凝土拌制記錄、導管拆卸記錄、混凝土下料記錄、混凝土頂面上升記錄等，以保證工程的可追溯性。同時及時進行資料的分析整理工作。成孔過程中，主要記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。五、預應力管樁根據(jù)規(guī)劃部門提供建筑物定位點，測放建筑物各軸線點，同時在不受壓樁影響地段測量設置24個安全永久性控制點，用于施工過程中檢查校正各軸線點或復核樁位。根據(jù)軸線定位點測放每個樁位，在施工過程中經(jīng)常利用不受壓樁影響地段布設安全永久性控制點，檢查校正軸線定位點或復核樁位，以確保樁測準確，樁位放樣誤差要求：單樁≤1cm，群樁≤2cm。、探樁 樁位放樣后，先人工進行探樁，在樁位處用鋼釬探測地下有無障礙物，發(fā)現(xiàn)地下障礙物及時排除，以防因其造成樁偏差，管塞及樁壓不下去等施工質(zhì)量事故。、吊樁先將管樁從堆放點用吊車短駁，水平吊運到樁架附近，再利用樁機上專門設置的起樁重鉤及卷揚機吊樁就位。吊車平吊運移管樁采用兩頭勾頭法或2點綁扎法。（L：管樁長度）。如圖a所示。機架上附設起重鉤吊樁就位時，采用1點綁扎法，如圖b、c所示。、插樁：樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入壓梁下部固有送樁器，然后將樁尖準確的放在樁位上，停止施壓。檢查調(diào)直樁身垂直度。樁身垂直度檢查調(diào)填與樁機導向桿垂直度檢查調(diào)直方法相同，即在機架前，側呈900的兩個方向，各距機架20m左右處，架設的經(jīng)緯儀，測量檢查樁身兩個方向的垂直度，并利用樁機平臺升降油缸和導向桿支撐伸縮將樁身調(diào)直。%以內(nèi)。然后方可壓沉管樁。、（沉）樁（1）、靜壓沉樁