【文章內(nèi)容簡介】 按規(guī)定的配合比先往桶內(nèi)加水，必要時(shí)加入適量純堿和CMC等外加劑，再加入粘土，各種材料的加量誤差不大于5/%。每槽漿的攪拌時(shí)間為30分鐘左右。新制泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。試樁時(shí)泥漿配比擬按0指標(biāo)進(jìn)行。 新制泥漿漿液性能表 序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)儀器1密度～泥漿比重秤2漏斗粘度18－25s500/700漏斗3含砂量≤6％含砂量測定儀4膠體率≥96%量筒5失水量＜30ml/30min失水量儀6泥皮厚度1～3mm失水量儀7PH值大于7PH試紙泥漿質(zhì)量控制：新制泥漿24h后從儲(chǔ)漿池內(nèi)取樣，測量比重和漏斗粘度。施工過程中應(yīng)對(duì)泥漿密度和粘度經(jīng)常進(jìn)行檢測，并按監(jiān)理工程師要求抽檢其它指標(biāo)。正式施工前在試驗(yàn)中進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn)，根據(jù)地層特性、施工部位、造孔方法等確定泥漿性能指標(biāo)。根據(jù)實(shí)際施工情況及不同孔段的泥漿護(hù)壁效果，可在固壁泥漿性能指標(biāo)基本滿足要求的前提下，適當(dāng)調(diào)整泥漿配比。、造孔本工程鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)造孔。旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)被譽(yù)為“綠色施工工藝”，其特點(diǎn)是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少。其方法是利用國際先進(jìn)設(shè)備——旋挖鉆機(jī)施工，自動(dòng)定位，垂直旋孔，成孔質(zhì)量好。此方法自動(dòng)化程度和鉆進(jìn)效率高，鉆頭可快速穿過各種復(fù)雜地層。施工場地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。樁位采用全站儀測量確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒由厚度4～6mm鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁基孔徑大200mm，即護(hù)筒內(nèi)徑采用φ800或φ1000。護(hù)壁底端埋置深度原則為：~；；在軟土、淤泥、砂土處，；當(dāng)軟土、淤泥層較厚時(shí)，~，~。護(hù)筒高出地面50cm左右。以防止雜物、泥漿及地面水流入孔內(nèi)。采用旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒，并由人工進(jìn)行輔助配合，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖機(jī)的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁位中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜率不大于1%。如護(hù)筒部位為砂土，~。埋設(shè)好后，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，并用粘土封口。采用SWDM22型旋挖鉆機(jī)造孔。 正式造孔前先往孔內(nèi)加入泥漿，以使鉆頭平穩(wěn)鉆進(jìn)，必要時(shí)投放適當(dāng)?shù)呐驖櫷烈愿纳颇酀{的性能。在鉆孔施工過程中，，比地表高出30cm左右，以防溢出。造孔過程中，不得向孔內(nèi)泥漿中加入清水，停鉆時(shí)經(jīng)常攪拌孔內(nèi)泥漿，并保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿密度和粘度，當(dāng)泥漿性惡能化時(shí)，抽出進(jìn)行凈化處理，并及時(shí)補(bǔ)充新漿，以確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。1）旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。 2）鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。3）成孔過程中按要求測試進(jìn)、出口泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)調(diào)整。4）成孔過程中，按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中有專人觀察兩個(gè)垂直度儀，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)為1%。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，要測量機(jī)上余尺，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行第一次清孔。、第一次清孔1） 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，立即進(jìn)行第一次清孔。2） 第一次清孔后孔底沉淀物厚度按圖紙規(guī)定值進(jìn)行檢查，如圖紙無規(guī)定時(shí)，沉淀厚度應(yīng)滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ9494）中的相關(guān)規(guī)定。清孔前首先測試泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)調(diào)整。然后將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底。必要時(shí)可采用泵吸反循環(huán)法清孔。孔底沉淀物厚度的檢測采用測針測餅法進(jìn)行。清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行孔深等項(xiàng)目的測量，作為第二次清孔后測沉淤的依據(jù)。3） 鉆孔在終孔和第一次清孔合格后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行測定。具體方法是采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D~6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人復(fù)查。由于本鉆孔灌注樁工程采用先進(jìn)的旋挖鉆機(jī)成孔，通過鉆機(jī)配備的電子控制系統(tǒng)電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。樁孔垂直度的校核測量可采用相似三角形法。具體方法是首先在孔口定出一個(gè)控制點(diǎn)，將鋼筋檢孔器下至孔底，拉緊吊繩，根據(jù)相似三角形原理，通過測量吊繩在孔口處偏離孔中心的距離來計(jì)算孔底的偏距和偏斜率?？讖健⒖仔慰芍苯犹綔y測量。4）如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，立即書面報(bào)告監(jiān)理人，并采取適當(dāng)措施，予以改正。5）成孔驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)按照招標(biāo)文件及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ9494）的有關(guān)要求執(zhí)行。其中樁位偏差不得大于100mm，垂直度不得大于1%。6）成孔質(zhì)量檢測：工程樁中隨機(jī)抽取總樁數(shù)的10％，進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測。、鋼筋籠制作安裝及第二次清孔1）材料要求①所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件要求進(jìn)行采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收及保管。②鋼筋的種類、型號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。③鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，使用前按要求分批取樣進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)，杜絕不合格品的使用。2）加工過程①鋼筋籠的連接筋在鋼筋廠進(jìn)行加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場，其余鋼筋均直接運(yùn)至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場進(jìn)行制作加工。首先在現(xiàn)場搭設(shè)一約100m2的簡易加工棚，用于存放鋼筋及加工鋼筋籠。鋼筋的保管和加工均應(yīng)符合標(biāo)書和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，其允許誤差嚴(yán)格按施工詳圖和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋籠的制作按樁深確定，為防止鋼筋籠運(yùn)輸和定位過程中變形，起吊前分別在各節(jié)鋼筋籠的頂部和底部連接筋上焊接兩根Φ22的鋼筋，呈“十”字分布；頂部一節(jié)鋼筋籠長度根據(jù)樁的長度進(jìn)行定制。②鋼筋籠制作完成后，將起吊的鐵管沿對(duì)稱位置焊接牢固。，并用扎絲將其與主筋綁扎牢固，以保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。制作好的鋼筋籠用防雨布蓋好，以防生銹。清孔驗(yàn)收合格、鋼筋籠制作、去銹(如果有)完成、并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，采用三點(diǎn)平行啟吊法，吊放過程中，必須嚴(yán)格遵守吊車操作規(guī)程，采取慢起慢落、逐步下放的方法，保證其不與其它外物發(fā)生碰撞；吊入樁內(nèi)時(shí)，不得碰撞樁壁，如下插遇到困難，不得強(qiáng)行下插，要立即查明原因，及時(shí)作出處理。安放后，其底面高程允許誤差為177。50mm。灌注砼前采取措施在孔口固定鋼筋籠位置，以確保砼凈保護(hù)層厚度和鋼筋的垂直度，以及砼澆注過程中不發(fā)生移位和變形。，各樁鋼筋籠必須通過焊接而成。焊接方法是：鋼筋籠下放至其最頂部連接筋到達(dá)孔口時(shí)，用4根2″焊接鋼管支撐連接筋，放置在置于樁圈外的方木上，再用吊車將與之對(duì)接的鋼筋籠吊至其上方，對(duì)接好后，開始焊接。對(duì)接時(shí)，必須使上下鋼筋籠中心在同一垂直面上；各對(duì)接部位必須相對(duì)應(yīng)。接頭型式、搭接鋼筋長度、焊條型號(hào)等均需滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠吊放到指定位置后，在孔口將吊裝前為吊裝方便而在鋼筋籠頂部和底部連接筋上焊接的“十”字形Φ22鋼筋割除，以便安裝澆注導(dǎo)管。第二次清孔首先測試進(jìn)、出口泥漿指標(biāo)，調(diào)整到設(shè)計(jì)確定的參數(shù)，用無收縮水文測繩、標(biāo)準(zhǔn)測錘測沉淤值，第二次清孔后孔底沉淀物要求不超過100mm，泥漿密度符合要求。必要時(shí)采用旋挖機(jī)自帶的鉆斗。樁孔在第一次清孔后4h內(nèi)、第二次清孔后30min內(nèi)必須澆注混凝土，否則應(yīng)重新清孔。、混凝土澆筑樁體混凝土采用商品混凝土，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，用HTB30A混凝土泵送到布置于孔口的漏斗，通過導(dǎo)管進(jìn)行水下澆注。1）混凝土采用泥漿下直開導(dǎo)管法施工，、直徑Φ273的無縫鋼管，~2m，使用前按技術(shù)要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，只有水密封性能良好的導(dǎo)管才能使用。2）安裝導(dǎo)管前，徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗，安裝后要注意檢查，防止漏漿。3）各節(jié)導(dǎo)管在孔口用25T吊車進(jìn)行吊裝，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)連接，導(dǎo)管底部距孔底不得距離為25~40cm，上端接漏斗，漏斗用一鋼制活動(dòng)門固定在孔口。導(dǎo)管吊放完成后，在管內(nèi)置入可浮起的隔離塞球。4）。1）砼標(biāo)號(hào)按照設(shè)計(jì)施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行，其配比及摻入外加劑量通過試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。混凝土各原材料，如水、水泥、粗細(xì)骨料和外加劑等均保證滿足標(biāo)書的要求。泵送混凝土質(zhì)量要求如下：①混凝土應(yīng)加外加劑，并符合泵送的要求，坍落度一般宜在8~14cm。坍落度實(shí)際取值由現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理人根據(jù)運(yùn)輸距離，氣象干燥程度，通過現(xiàn)場測試后作出確定。②最大骨料粒徑不大于導(dǎo)管直徑的1/3，并沒有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。③安裝輸送管前，徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗，安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。④保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)致堵塞。在正常溫度下，如間隙時(shí)間過長（超過45min，）將有留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出。⑤當(dāng)泵送混凝土工作告一段落（一個(gè)樁孔灌注完成）后，及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。2）第一次灌注的混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。在灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度不得小于2m，不得大于6m，并注意控制提升導(dǎo)管與砼上升速度的配合，因此，澆注過程中經(jīng)常用測餅測量孔內(nèi)混凝土上升頂面高程，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管底部與混凝土頂面的高差；3）澆注工作一旦開始，就必須連續(xù)進(jìn)行，以確?？變?nèi)沉渣被完全置換，中途因故停等不得超過40min。4）當(dāng)混凝土澆注不暢通或發(fā)生堵管時(shí)，可上下抖動(dòng)導(dǎo)管，但抖動(dòng)時(shí)上提幅度不得超過30cm，切忌因機(jī)械或操作失誤而將導(dǎo)管提出混凝土面。5）澆筑過程中，對(duì)有關(guān)檢測的數(shù)據(jù)，如混凝土上升速度、導(dǎo)管拆卸等如實(shí)進(jìn)行記錄。6）混凝土澆注過程中按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求現(xiàn)場檢測混凝土的坍落度、擴(kuò)散度等指標(biāo)，并對(duì)混凝土取樣做試塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。1）灌筑的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理人確定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)沧?，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。2） 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，以保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求3）澆注完成后，立即將護(hù)筒拔出。4）設(shè)計(jì)高程以上的灌注樁混凝土在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑前鑿除，確保樁頭混凝土質(zhì)量、無松散層。、特殊情況處理卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下： 1）直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。 2）鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。鉆孔縮頸事故的發(fā)生，主要有兩方面原因。一是由于地層本身的影響，在粘土層內(nèi)容易產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，二是筒式鉆斗完全無護(hù)壁作用，在提升鉆斗時(shí)，其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。發(fā)生孔壁縮頸現(xiàn)象時(shí)，可提升鉆斗在縮頸部位反復(fù)鉆進(jìn)，直至鉆斗能順利通過。為防止孔壁頸縮現(xiàn)象的發(fā)生，可一方面改進(jìn)筒式鉆斗結(jié)構(gòu)，另一方面鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度和提升速度?；炷翝仓^程中，發(fā)生導(dǎo)管堵塞、拔脫、漏漿等現(xiàn)象時(shí)采取以下措施：1）將導(dǎo)管全部拔出，沖洗，重新下管，抽凈導(dǎo)管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑；2）繼續(xù)澆筑前核對(duì)混凝土面高程及導(dǎo)管長度，確認(rèn)導(dǎo)管的安全插入深度。、施工記錄在樁孔造孔、終孔驗(yàn)收、清孔驗(yàn)收和混凝土澆注過程中，設(shè)專職記錄員及時(shí)作好各工序的施工記錄和驗(yàn)收簽證。包括造孔班報(bào)、成孔驗(yàn)收合格證、清孔驗(yàn)收合格證、鋼筋籠驗(yàn)收記錄、導(dǎo)管和儀器下設(shè)記錄、混凝土拌制記錄、導(dǎo)管拆卸記錄、混凝土下料記錄、混凝土頂面上升記錄等，以保證工程的可追溯性。同時(shí)及時(shí)進(jìn)行資料的分析整理工作。成孔過程中，主要記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。五、預(yù)應(yīng)力管樁根據(jù)規(guī)劃部門提供建筑物定位點(diǎn)，測放建筑物各軸線點(diǎn)，同時(shí)在不受壓樁影響地段測量設(shè)置24個(gè)安全永久性控制點(diǎn)，用于施工過程中檢查校正各軸線點(diǎn)或復(fù)核樁位。根據(jù)軸線定位點(diǎn)測放每個(gè)樁位，在施工過程中經(jīng)常利用不受壓樁影響地段布設(shè)安全永久性控制點(diǎn)，檢查校正軸線定位點(diǎn)或復(fù)核樁位，以確保樁測準(zhǔn)確，樁位放樣誤差要求：單樁≤1cm，群樁≤2cm。、探樁 樁位放樣后，先人工進(jìn)行探樁，在樁位處用鋼釬探測地下有無障礙物，發(fā)現(xiàn)地下障礙物及時(shí)排除，以防因其造成樁偏差，管塞及樁壓不下去等施工質(zhì)量事故。、吊樁先將管樁從堆放點(diǎn)用吊車短駁，水平吊運(yùn)到樁架附近，再利用樁機(jī)上專門設(shè)置的起樁重鉤及卷揚(yáng)機(jī)吊樁就位。吊車平吊運(yùn)移管樁采用兩頭勾頭法或2點(diǎn)綁扎法。（L：管樁長度）。如圖a所示。機(jī)架上附設(shè)起重鉤吊樁就位時(shí)，采用1點(diǎn)綁扎法，如圖b、c所示。、插樁：樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入壓梁下部固有送樁器，然后將樁尖準(zhǔn)確的放在樁位上，停止施壓。檢查調(diào)直樁身垂直度。樁身垂直度檢查調(diào)填與樁機(jī)導(dǎo)向桿垂直度檢查調(diào)直方法相同，即在機(jī)架前，側(cè)呈900的兩個(gè)方向，各距機(jī)架20m左右處，架設(shè)的經(jīng)緯儀，測量檢查樁身兩個(gè)方向的垂直度，并利用樁機(jī)平臺(tái)升降油缸和導(dǎo)向桿支撐伸縮將樁身調(diào)直。%以內(nèi)。然后方可壓沉管樁。、（沉）樁（1）、靜壓沉樁