【正文】 我項(xiàng)目部在本項(xiàng)目實(shí)施過程中，將嚴(yán)格按公司實(shí)施的GB/T19001:2000質(zhì)量管理體系的要求，建立健全質(zhì)量管理體系，明確各個(gè)質(zhì)量管理過程的順序和相互關(guān)系，通過制訂相應(yīng)的組織、技術(shù)、管理上的保證措施，提高全員質(zhì)量意識，實(shí)現(xiàn)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和成本的有效控制，提高工程的經(jīng)濟(jì)效益。二、質(zhì)量目標(biāo)本合同工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為： 單元工程合格率100%；杜絕質(zhì)量事故。為監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)提供一切方便。 嚴(yán)格、堅(jiān)持執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精益求精，永不滿足現(xiàn)狀，不放過缺陷。質(zhì)量管理工作遵循程序科學(xué)、方法靈活、實(shí)事求是、務(wù)求實(shí)效的總體要求。質(zhì)量管理方式方法：影響質(zhì)量的因素既多又復(fù)雜，既有物質(zhì)的因素，又有人的因素；既有技術(shù)的因素，又有管理的因素；既有內(nèi)部因素，又有外部因素。質(zhì)量管理思想、意識、方式方法質(zhì)量管理思想：有效地利用人力、物力、財(cái)力、信息等資源，嚴(yán)格過程控制，優(yōu)質(zhì)、高速地建設(shè)好本合同工程。泵站系統(tǒng)整體安裝、其水平度、縱橫向中心線、高程偏差控制在規(guī)范之內(nèi)即可，泵站系統(tǒng)安裝重點(diǎn)是油循環(huán)清洗。液壓缸為整體組裝發(fā)運(yùn)到工地，根據(jù)廠家說明書，在出廠后一年內(nèi)不需要解體清洗，故液壓缸即可整體吊裝就位，吊裝時(shí)事先用軟繩拉住吊頭，以防活塞桿外伸，吊裝捆扎時(shí)加防護(hù)墊層，以免損傷外表油漆。177。檢查全部機(jī)械零部件完整無損，各部件的裝配質(zhì)量符合圖紙要求，油管包裝完好無污損，液壓缸、泵組、閥組、油箱上的油管接口封堵完好。試驗(yàn)時(shí)檢測閘門在運(yùn)行中有無振動，閘門全關(guān)后底水封與底坎接觸是否均勻。試驗(yàn)時(shí)檢查滑道的運(yùn)行情況，應(yīng)對閘門水封進(jìn)行漏光檢查，止水處應(yīng)嚴(yán)密。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：a無水啟閉試驗(yàn)在無水的狀態(tài)下，閘門與相應(yīng)的啟閉機(jī)等配合進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)前檢查并確認(rèn)吊頭、抓梁等動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、封閉良好；吊桿的連接情況良好。當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行試槽。6）防腐閘門工地焊縫及損壞部位補(bǔ)涂防腐，按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4）門葉拼裝門葉在制造廠拼裝完成后整體運(yùn)至施工現(xiàn)場儲存?zhèn)}庫或安裝現(xiàn)場。e在閘門拼裝部位（門槽頂部平臺）安裝鎖定梁，梁頂部支承部位用水平儀測量調(diào)平。c檢查門葉的幾何尺寸，如有超差應(yīng)制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)）修復(fù)后進(jìn)行安裝。、閘門的安裝工藝文件制定門葉及其配件清點(diǎn)檢查施工前準(zhǔn)備鎖定梁或支撐梁安裝，調(diào)平門葉運(yùn)輸、吊裝、調(diào)整節(jié)間銷軸（高強(qiáng)螺栓）連接安裝焊縫及涂層破損處補(bǔ)涂裝水封及支承部件等安裝、調(diào)整靜平衡試驗(yàn)無水啟閉試驗(yàn)有水啟閉試驗(yàn)整體驗(yàn)收測量、驗(yàn)收測量、驗(yàn)收尺寸測量質(zhì)量檢查測量、驗(yàn)收1）平面閘門安裝工藝流程見下圖：平面閘門安裝工藝流程2）安裝前準(zhǔn)備工作a進(jìn)行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理工程師審批。7）節(jié)間防腐及面漆涂刷除主軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面按設(shè)計(jì)圖紙及DL/T50182004《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)條款進(jìn)行防腐。6）復(fù)測及清理埋件的二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并做好記錄。如過期或有碰撞，應(yīng)予以復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑砼。安裝調(diào)整后埋件的允許偏差應(yīng)符合招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及DL/T501894規(guī)范的規(guī)定。埋件調(diào)整時(shí)掛鋼琴線，利用千斤頂、調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行加固。4）埋件就位、調(diào)整、加固底坎預(yù)留槽及門槽內(nèi)設(shè)插筋。e、安裝用各種工具準(zhǔn)備齊全，測量工具應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)并在有效使用期內(nèi)。檢查并清理門槽中的模板等雜物，一期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛。b、清點(diǎn)埋件數(shù)量，檢查埋件構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，不屬于同一孔的埋件，不許裝到一起。絞合嚴(yán)格按照間隔10～15cm單圈－雙圈－單圈進(jìn)行絞合，～，且每根鋼絲連續(xù)絞合邊緣的長度不超過1m；相鄰護(hù)墊的端板或邊板上邊緣鋼絲必須與蓋板邊緣鋼絲緊密地絞合在一起。1）在對雷諾護(hù)墊進(jìn)行封蓋施工之前，需對裝填時(shí)造成彎曲的隔板進(jìn)行校正，對已裝填的石頭進(jìn)行平整。4）考慮到石頭的沉降，為避免水流直接沖刷坡體護(hù)墊內(nèi)必須裝填兩層以上的石頭，且需用人工擺放，空隙率不得大于30%。3）表面部分是關(guān)系到整個(gè)雷諾護(hù)墊護(hù)坡外觀效果的關(guān)鍵所在，宜選擇粒徑較大、表面較為光滑的石料進(jìn)行擺放，并且擺放要平整、密實(shí)。選擇堅(jiān)硬、不易風(fēng)化，不易水解、不易碎的卵石或者塊石，雷諾護(hù)墊填充石料粒徑以70~100mm，75~150mm為宜，對用挖機(jī)幫忙點(diǎn)放時(shí)，石料不好時(shí)，需人工進(jìn)行挑選，將過大粒徑和過小粒徑清除。選擇堅(jiān)硬、不易風(fēng)化，不易水解、不易碎的卵石或者塊石，雷諾護(hù)墊填充石料粒徑以70~100mm，75~150mm為宜，可以有5%的變化，但最小粒徑不得小于網(wǎng)孔尺寸。 5）雷諾護(hù)墊用于轉(zhuǎn)彎地段時(shí)，可以通過裁剪或套接雷諾護(hù)墊單元的方法進(jìn)行處理。3）在施工過程中由于坡面較陡或者坡面較為光滑時(shí)容易引起護(hù)墊下滑的情況，須坡頂加木樁或鋼管固定。2）擺放時(shí)雷諾護(hù)墊用于坡面防護(hù)時(shí)隔板要平行于水流方向。、雷諾擺放和連接雷諾護(hù)墊擺放要求：擺放好的雷諾護(hù)墊外輪廓線應(yīng)該整齊劃一，緊密靠攏。確保底板在同一直線上，而且邊板有足夠的高度。注意防止由于單邊踩或踩的位置不準(zhǔn)確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。特別注意:雙隔板的展開過程絕對不能兩端用力拉扯，否則、將會造成展開后的長度大于合同尺寸，封蓋時(shí)蓋板與底座長度方向無法完全封閉絞合。組裝方法：1）在一塊平整、堅(jiān)硬的場地上開展作業(yè)。雷諾翻邊要求：網(wǎng)面裁剪后末端與邊端鋼絲的連接處是整個(gè)結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，為加強(qiáng)網(wǎng)面與邊端鋼絲的連接強(qiáng)度，需采用專業(yè)的翻邊機(jī)將網(wǎng)面鋼絲纏繞在邊端鋼絲上≥，不能采用手工絞；絞邊要求:鋼絲必須采用與網(wǎng)面鋼絲一樣材質(zhì)的鋼絲，為保證聯(lián)接強(qiáng)度需嚴(yán)格按照間隔10~15cm單圈~雙圈交替絞合。十一、雷諾護(hù)墊雷諾規(guī)格為長6米，寬2米?；A(chǔ)若沒有露出水面，則采用拋石拋至露出水面，采用人工配合反鏟進(jìn)行基礎(chǔ)面整平。漿砌石的結(jié)構(gòu)尺寸和位置按設(shè)計(jì)要求控制，表面偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。塊石直接靠緊。對松動巖石應(yīng)予以清除，凹陷部分開挖成臺階形后圬工砌補(bǔ)與原來坡面相同，再開始砌筑。在砌體未達(dá)到要求的強(qiáng)度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。11）漿砌石養(yǎng)護(hù)：砌體外露面，在砌筑12~18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面潮濕。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫。 10）勾縫應(yīng)在漿砌石砌筑施工24h以后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。8），砌筑過程因故臨時(shí)中斷時(shí)，應(yīng)留階梯形斜槎，且應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2以上時(shí)才可繼續(xù)施工。7）砌筑時(shí)石塊宜分層臥砌，每個(gè)分層高度找平一次。腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪?zhàn)鶟{。面石的外露面應(yīng)比較平整，厚度略同角石，同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于2~3cm。角石用以確定建筑物的位置和開頭，在選石與砌筑時(shí)須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時(shí)須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準(zhǔn)確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。砌筑應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層3～5cm厚的稠砂漿，然后安放石塊，且將大面朝下。 4）砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌體表面濕潤。2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。 在漿砌石施工時(shí)，測量人員隨時(shí)對漿砌石的高程及坡度進(jìn)行控制。 、高程及坡度進(jìn)行控制 用全站儀控制需要漿砌石護(hù)砌中線，邊線，用水準(zhǔn)儀控制漿砌石區(qū)域的高程及坡度的變化。3%；水為177。施工中要嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥為177。水采用大石河天然地下水，可適合于飲用。根據(jù)現(xiàn)場情況選用天然母材大的河卵石，且河卵石強(qiáng)度不應(yīng)低于MU50。（4）混凝土工程建筑物的成型復(fù)測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，應(yīng)按監(jiān)理工程師批示，對建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果報(bào)送監(jiān)理工程師，作為完工驗(yàn)收的資料九、漿砌石漿砌石：砌石體的石料應(yīng)選用材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。2）在混凝土澆筑塊施工后，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查。3）強(qiáng)度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，以28天齡期同一等級混凝土的試樣數(shù)據(jù)按每100m3成型試件3個(gè)；混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個(gè)；3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。②用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%。（2）混凝土質(zhì)量檢測混凝土質(zhì)量檢測包括：混凝土拌和均布性檢測、坍落度檢測、各種性能檢測。、混凝土質(zhì)量控制（1）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和高性能的外加劑；（2）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于工程中；（3）各種材料必須稱量準(zhǔn)確，混凝土拌和時(shí)間嚴(yán)格控制；（4）混凝土運(yùn)輸車輛，保證混凝土不產(chǎn)生離析脫水現(xiàn)象；（5）混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)范施工，從入倉、攤鋪、振搗等工序嚴(yán)格控制；（6）澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)與表面保護(hù)；（7）加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，施工組織，嚴(yán)格控制整個(gè)澆筑過程，按照ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種記錄完整齊全，作到有據(jù)可查，責(zé)任分明，落實(shí)到位?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土成型表面，應(yīng)按招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款和有關(guān)混凝土施工技術(shù)規(guī)范加以保護(hù)，不許在上部堆放雜物以及停放機(jī)械設(shè)備等，必要時(shí)采取加蓋聚乙烯薄膜保護(hù)。在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。 、混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)待每一塊混凝土澆筑完畢后12～18小時(shí)，即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑上層時(shí)，先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，～。、混凝土施工縫處理本工程混凝土施工縫均采用人工鑿毛?；炷镣饽２捎闷胀ㄤ撃０澹獠坑忙?0鋼管加固。、混凝土澆筑混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），會同監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。拌和好的混凝土，迅速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不要有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。、混凝土拌和與運(yùn)輸（1）混凝土的拌和混凝土采用從廠家購買商品混凝土，不再單獨(dú)設(shè)拌和站。鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。綁扎鋼筋采用22﹟鉛絲。一同爐號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量為60噸。鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，且立牌標(biāo)示。七、現(xiàn)澆混凝土、模板模板要保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件澆筑后的各部分形狀和尺寸以及相互位置的準(zhǔn)確性；具有足夠的穩(wěn)定性、剛度及強(qiáng)度；裝拆方便，能夠多次周轉(zhuǎn)使用、形式要盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；接縫嚴(yán)密、不易漏漿、表面要光潔平整；所用材料受潮后不易變形。 發(fā)生以上情況須根據(jù)試樁工藝調(diào)整灌砂量、留振時(shí)間，以確保樁身連續(xù)性和成樁均勻性。 當(dāng)沉管拔出后發(fā)現(xiàn)灌砂未灌滿樁體（樁頂面以下1m左右），采用人工向孔內(nèi)投料。 如上料量不夠須在拔管過程中進(jìn)行加料（具體根據(jù)試樁工藝以及現(xiàn)場情況而定），以保證成樁樁頂標(biāo)高以及灌砂量滿足設(shè)計(jì)要求（實(shí)際灌砂量不小于計(jì)算值的140%）。擠壓時(shí)間為樁管難以下沉為宜，如此反復(fù)升降壓撥樁管，直至所灌砂將地基擠密。 第一次把樁管提升80100cm，提升時(shí)樁端合葉自動打開，樁管內(nèi)砂料流入孔內(nèi)。當(dāng)撥管快撥出地面時(shí)，停止充水。 、樁管灌砂 樁管插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，開始上料，上料時(shí)控制灌砂量，（拔管過程中進(jìn)行補(bǔ)砂），直至灌滿樁管。 樁管下沉入土后，嚴(yán)格控制沉入深度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)樁長。 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。先選取10根樁進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，檢驗(yàn)和確定砂樁成樁施工方法和填砂量、拔管高度、留振時(shí)間等關(guān)鍵工藝參數(shù)（依據(jù)電流控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主要把握好留振時(shí)間，以保證樁身連續(xù)性和成樁均勻性）根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，制定實(shí)施性施工工藝細(xì)則，并對現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。3）砂樁采用錘擊沉管樁機(jī)，檢查到場機(jī)械各項(xiàng)性能，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，定期保養(yǎng)、維修。六、砂樁、 施工準(zhǔn)備
1）正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量控制，控制標(biāo)準(zhǔn)為：177。如檢查發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)返工。施焊完畢，先自檢，自檢合格后，請監(jiān)理有關(guān)人員進(jìn)行檢查。分層焊接縫的接頭錯(cuò)開，并滿足二級焊縫要求。此時(shí)對稱點(diǎn)焊4點(diǎn)連接固定，再次檢查樁身垂直度，確認(rèn)無誤后再正式施焊。同時(shí)利用樁機(jī)前側(cè)兩方向的經(jīng)緯儀校核調(diào)正樁身垂直度。接樁操作方法及技術(shù)要求：先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，吊上節(jié)樁。收錘控制：以設(shè)計(jì)樁長控制為主，貫入度為輔，最后貫入度2~3cm/10擊。第一節(jié)樁初打時(shí)利用樁錘自垂壓力或關(guān)閉油門使錘冷打，待樁入土深3~5n（1/3樁長以上）或在樁錘自垂壓力作用下，樁下沉停止，冷打貫入度10cm/擊時(shí)，再工啟油。壓樁控制原則：以設(shè)計(jì)樁長控制為主，壓力值控制為輔，當(dāng)樁長達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，終壓值應(yīng)≥75%單樁設(shè)計(jì)極限承載力值。當(dāng)樁沉入到接樁位置（頂端高出地面1m左右）仍有自動下滑趨勢時(shí)，則鋼夾板將樁夾持住后再進(jìn)行下道接樁工序。、（沉）樁（1）、靜壓沉樁將樁身調(diào)直，并用經(jīng)緯儀校正確定無誤后，起動機(jī)架上液壓裝置，將壓力通過壓梁、送樁桿加壓到樁頂上，將樁逐漸壓入土中。%以內(nèi)。檢查調(diào)直樁身