【正文】
。（2）板材預(yù)處理a、主軌踏面板及主機工字鋼上、下翼緣板，采用沖床反變形預(yù)彎處理，反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。b、薄鋼板用剪板機下料，其它板材采用半自動切割機氣割下料，型鋼采用型材切割機或手工氣割下料。閘門埋件加工制作進廠的各種板材、型鋼經(jīng)復(fù)查合格后，進行平直矯正預(yù)處理，符合有關(guān)規(guī)范要求后，分類堆放整齊，掛上醒目標識備用。主要施工準備工作⑴按招標文件、設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求編制閘門埋件加工制作方案，主要包括加工工藝和生產(chǎn)工藝流程等，并報請監(jiān)理工程師審批；⑵按招標文件中的技術(shù)條款、施工設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范組織原材料的進貨，并按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和部頒標準對進廠原材料進行機械性能、化學成份等進行復(fù)檢。二）、閘門埋件制作本工程閘門埋件包括工作閘門的主軌、側(cè)軌、底檻、護角、門楣、不銹鋼埋件等以及檢修疊梁的門槽埋件等。第八節(jié)、閘門及啟閉機一）、工程概況：茭白港泵閘：*（橫拉門，含閘門埋設(shè)件、集成式雙作用液壓160KN/）；套閘廊道共安裝1m*，形式為鑄鐵鑲銅閘門（含閘門埋設(shè)件、手電兩用啟閉機QPK2*）；套閘廊道檢修閘門2扇，外形尺寸為1m*，形式為鑄鐵鑲銅閘門；套閘門庫檢修閘門1扇，*，形式為平面直升鑄鐵鑲銅閘門；泵站安裝3M*（含閘門埋設(shè)件、手電兩用啟閉機及配套控制箱）；泵站檢修鋼閘門1扇，外型尺寸3M*3M。施工期間按不同荷載，階段定期觀測，竣工放水前后分別觀測一次。④觀測設(shè)施埋設(shè)后，在施工中應(yīng)加以保護，一直到竣工移交。②觀測設(shè)施的埋設(shè)施工，必須按設(shè)計圖紙進行。觀測設(shè)施和施工期觀測為了確保工程質(zhì)量，需對工程施工以及施工后的運行進行觀測，根據(jù)招標文件規(guī)定，應(yīng)安裝觀測設(shè)施并進行施工觀測。止水部位砼澆筑時，安排人工輔助振搗，保證止水兩側(cè)砼的密實性和良好的防滲性。水平止水嵌固在模板上，安裝好后應(yīng)加以妥善保護。止水的銜接工藝、尺寸等應(yīng)符合施工設(shè)計詳圖及規(guī)范的要求，銜接按厚度分別采用折迭、咬接或搭接，其接頭長度不小于20mm。第七節(jié)、止水及觀測設(shè)施止水設(shè)施1）、材料：止水材料的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合施工圖紙及規(guī)范的要求，止水銅片表面應(yīng)平整，有光澤，浮皮、銹漬、油污均應(yīng)清除干凈，且不得有砂眼、釘孔。澆筑砼模板驗收完畢后即可澆筑砼，控事先確定的配合比進行攪拌，隨澆隨振搗密實，待初凝結(jié)束前分二次抹面成型，澆筑過程中應(yīng)注意每遇沉降縫處設(shè)三油二氈。制模在塊石砌筑最后一皮時，頂部應(yīng)預(yù)留規(guī)格D12以上插筋，間距50CM，一是便于壓頂與砌體銜接,二是支模時可用于橫向聯(lián)系，底部設(shè)底托桿，便于模板架立，側(cè)角用事先加工好的線條釘入要模內(nèi)，并每次立模前檢查其順直度。砂墊層和反濾層中的砂墊層均要求鋪筑密實。反濾層鋪筑時，應(yīng)按構(gòu)造層次，立桿拉線分層鋪設(shè)，嚴禁混層，相鄰層面輕打平整，保證層次清楚，每層厚度不小于設(shè)計厚度的85%。反濾層鋪筑前應(yīng)保持工作面無水、無淤泥、雜物等。反濾料所用砂礫石應(yīng)潔凈，其含泥量、顆粒級配應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，否則需進行篩選加工。勾縫時做到勾縫前必須清縫，用水沖洗工保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實，勾縫砂漿標號應(yīng)高于砌筑砂漿標號，勾縫做到按實有砌體進行勾縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。三)勾凹縫、慮墊層施工勾縫：按設(shè)計要求配置好砂漿和勾縫，勾縫腳手可選用扶梯也可選用掛腳手的方法。6)本工程施工過程中及時灑水進行養(yǎng)護, 以保證砂漿的凝結(jié)力。5)先砌周邊，后填心，周邊砌石要防止銳角向下及上露鈍角，做到大面朝下，不要豎砌。3)分層砌筑，層面基本水平，要按常規(guī)設(shè)置丁石, 砌塊間要求有一定厚度的砌縫,在任何情況下不得互相直接接觸,上層石塊應(yīng)地下層石塊上鋪滿砂漿后砌筑,若用小石塊在填縫時,要求碎石四周都有砂漿,不得采用先堆積幾層石塊，然后采用C15細石子混凝土灌縫的方法進行施工。砌筑1)塊石在砌筑前必須澆水潤濕，表面若有泥土、水銹等應(yīng)清洗干凈。２、選料塊石采用本地產(chǎn)塊石，采購時應(yīng)避免購入黃面石、風化石及不規(guī)則石料。二）墻體施工本工程主體施工是墻體施工，具體施工程序為：１、定線放樣立斷面樣架底板砼施工完畢后待達到一定強度時即可砌石?；垓炇罩颇Ｄ０宀捎娩撃?，兩側(cè)采用鋼管進行支撐固定，并在橫擋墻基礎(chǔ)向設(shè)有拉桿，擋墻基礎(chǔ)向設(shè)有拉桿，以防止?jié)仓^程中跑模，脹模。⑾按規(guī)范（SDJ20782）規(guī)定做好對結(jié)構(gòu)砼表面的保護工作。⑼加強砼澆筑值班巡查工作，確保模板位置、鋼筋位置及保護層、預(yù)埋件位置準確無誤。⑺按規(guī)范要求進行砼的振搗，確保砼密實度。砼的拌和程序和時間應(yīng)符合SDJ20782第四章第三節(jié)的規(guī)定。關(guān)鍵部位澆筑時應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站。⑷加強砼現(xiàn)場施工的配料計量控制，隨時檢查、調(diào)整，確保砼配料準確。⑵嚴格按規(guī)范和招標文件的要求的標準選用砼配制所用的各種原輔材料，并按規(guī)定對每批次進場材料抽樣檢測。②夏季施工時，新澆砼應(yīng)防止烈日直射，采用遮陽措施。⑶砼養(yǎng)護措施①砼澆筑后，安排專人進行養(yǎng)護。⑵拆模過程①適當延遲側(cè)向模板拆模時間，以保持表面溫度和濕度，減少氣溫陡降和收縮裂縫。③在砼澆筑過程中，要確保鋼筋保護層厚度。②在澆筑過程中，要及時排除砼表面泌水，砼澆筑完成后，按設(shè)計標高用刮尺將砼抹平。⑵施工工藝控制措施⑴砼澆筑成型過程①砼施工前，制定詳細的砼澆筑方案，砼生產(chǎn)能力必須滿足最大澆筑強度要求，相鄰坯層砼覆蓋的間隔時間滿足施工規(guī)范要求，避免產(chǎn)生施工冷縫。③各種材料到工后，做到及時檢測。⑴砼原材料質(zhì)量控制措施①嚴格控制砂石材料質(zhì)量，選用中粗砂和粒徑較大石子，砂石含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。這兩種收縮在進行時，受到基底及結(jié)構(gòu)自身的約束，而產(chǎn)生收縮力，當這種收縮應(yīng)力超過一定限度時，就會貫穿砼斷面，成為結(jié)構(gòu)性裂縫。砼內(nèi)部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，二者之差便形成內(nèi)部溫差，促使了砼內(nèi)部產(chǎn)生收縮。砼在硬化期間，水泥的水化過程釋放大量的水化熱，由于散熱慢，水化熱大量積聚，造成砼內(nèi)部溫度高、體積膨脹大，而表面溫度低，產(chǎn)生拉應(yīng)力。砼澆筑倉底應(yīng)預(yù)留排水口，澆筑前將倉內(nèi)積水排除干凈，以確保砼澆筑質(zhì)量。雨季氣候砼施工雨季施工期間，每次砼澆筑前要認真檢測所有粗、細骨料的實際含水量，并及時調(diào)整施工配合比。一期砼徹底打毛后，用清水沖洗干凈并澆水保持24小時濕潤，以使二期砼與一期砼牢固結(jié)合。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋根部周圍的砼不至受到影響而造成松動和破壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物應(yīng)清除干凈。為達到有效養(yǎng)護目的，塑料噴膜要保持完整性，若有損壞應(yīng)及時補噴，噴膜作業(yè)要與拆模同步進行，模板拆到哪里噴到哪里。砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護對強度增長、表面質(zhì)量等至關(guān)重要，砼的養(yǎng)護期時間應(yīng)符合規(guī)范要求，在養(yǎng)護期前期應(yīng)始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，其后養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常進行灑水養(yǎng)護，確保砼強度的正常增長條件，以保證建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。（3） 泵室墩墻施工 ,應(yīng)重新測量放樣,給墻體模板、預(yù)埋件安裝提供精確位置線。閘墩的砼澆筑倉面，采用桁架梁式的組合腳手倉面，砼澆筑采用機動翻斗將砼通過搭設(shè)在閘室下游側(cè)的澆筑總跳送澆筑地點，串筒下料入倉，用插入式振搗器在倉內(nèi)進行振搗。⑵閘墩（導(dǎo)流墩）施工閘墩的施工采用一次澆筑法，底板完成后在閘孔中搭設(shè)滿堂腳手。砼澆筑采用商品砼泵送到位，泵車便道提前修筑好。⑴底板施工：底板施工在砼封底后，進行立模、扎筋工作，面層鋼筋的設(shè)計位置控制采用砼預(yù)制撐柱。本工程閘室立面分3層施工：第一層為閘室底板；第二層為閘墩及胸墻；第三層為排架（柱）。主要部位施工方法（閘室、泵室施工）本工程閘室為整塊底板，茭白港泵閘內(nèi)外閘首單個底板方量約為360立方，方量約為352立方，均屬大體積砼。a、閘室、泵室：底板以上分閘墩、排架2次到頂。建筑物的分塊分層本工程建筑物的施工根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點、型式進行分塊、分層。澆筑便道的搭設(shè)應(yīng)與模板腳手架分離，以防翻斗車在運行中的震動導(dǎo)致模板移位而影響到建筑物的幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量。砼運輸本工程商品混凝土使用泵送砼，其他部位零星砼熟料的水平運輸，采用1T機動翻斗車進行，機動翻斗車經(jīng)地面澆筑便道及鋼管和腳手板搭設(shè)的澆筑便道運送至澆筑地點。在實際施工中，要根據(jù)現(xiàn)場骨料的實際含水量調(diào)整設(shè)計砼配合比的實際生產(chǎn)用水量并報監(jiān)理工程師批準。（5）砼試配和調(diào)整：按照經(jīng)計算確定的各品種砼配合比進行試拌，每品種砼用三個不同的配合比進行拌和試驗并制作試壓塊，根據(jù)拌和物的和易性、坍落度、28天抗壓強度、試驗結(jié)果，確定最優(yōu)配合比。（3）確定水泥用量：水泥用量以不低于招標文件規(guī)定的不同使用部位的最小水泥用量確定，且能滿足規(guī)范需要及特殊用途砼的性能要求。（2）確定水灰比：嚴格按技術(shù)規(guī)范要求，根據(jù)所有原料、使用部位、強度等級及特殊要求分別計算確定。砼配合比本工程設(shè)計所采用的砼品種較多，應(yīng)根據(jù)使用部位的不同特點和要求分別進行配合比的設(shè)計，最后用于工程施工的砼配合比，應(yīng)通過試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師審核確定，在滿足強度耐久性、抗?jié)B性、抗凍性及施工要求的前提下，做到經(jīng)濟合理。砼拌和用水質(zhì)量標準項 目鋼筋混凝土素混凝土Ph值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以Cl—計）mg/L200200硫酸鹽（以SO42—計） mg/L22002200硫化物（以S2—計）mg/L——⑹外加劑：在大批次砼的澆筑中，需在砼熟料中摻加緩凝劑，擬選正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格的高效、早強復(fù)合型緩凝減水劑，并將選定的緩凝劑的生產(chǎn)廠家、品種、型號、廠家的試驗資料、使用說明報送監(jiān)理工程師審批，獲準方才落實進貨。嚴禁在卸料、堆放、轉(zhuǎn)運過程中混入泥土和雜物。進場的碎石應(yīng)按規(guī)格、品種分開，不得混雜，并插好標有規(guī)格、品種的醒目標示牌。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應(yīng)不大于3m，以免造成骨料的嚴重破碎。進料前先組織工程技術(shù)人員和材料員等到石子產(chǎn)地實地考察，選定石塘及破碎廠和合格、守信的供貨商并簽定供貨合同。~。進料前先組織工程技術(shù)人員和材料員等到黃砂產(chǎn)地實地考察，選定砂塘和合格、守信的供貨商并簽定供貨合同。水泥品質(zhì)初步判定依據(jù)主要是：安定性、3天（或7天）強度、細度等。不同種類、不同型號、不同批次的水泥分類堆放，并加以醒目標識，使用時按到工先后順序，先到先用，同時根據(jù)工程水泥需用量合理安排水泥到工計劃，確保使用到工程中的水泥品質(zhì)與其到場時無明顯變化，保證工程質(zhì)量。各種水泥均應(yīng)符合招標文件技術(shù)條款指頂?shù)膰液托袠I(yè)現(xiàn)行標準。其余施工所需零星混凝土，選用1臺350L砼拌和機,可滿足砼澆筑強度要求。 ⑼安排其它施工機械設(shè)備及勞動力組合。（二期砼為C40，其余為C30）南渡水港套閘：內(nèi)外河閘首及門庫底板750立方，內(nèi)外河閘首閘墩（2）、門庫側(cè)墻及端墻1400立方，內(nèi)外河首鎮(zhèn)靜段、消力池底板400立方，內(nèi)外河首鎮(zhèn)靜段、消力池墻身240立方，閘室翼墻及內(nèi)外河翼墻底板460立方，閘室翼墻及內(nèi)外河翼墻墻身400立方，共計3650立方；二期砼70立方?？缍容^大時可在平臺縱梁中間加設(shè)鋼管或小圓木支撐，澆筑過程中及時予以拆除。為使面層鋼筋在澆筑過程中不變形，還需用型鋼或鋼管（視跨度而定）架立和吊起并加強澆筑值班調(diào)整，待澆筑至面層時拆除。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)準確定位，可靠固定，以確保保護層符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎好的鋼筋骨架、網(wǎng)片的鋼筋數(shù)量、間距位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求。同一截面上的鋼筋搭接接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不超過50%。搭接焊按規(guī)定取樣送檢，合格后方可繼續(xù)施工。鋼筋半成品采用人工自加工場運送至施工現(xiàn)場，運到現(xiàn)場的鋼筋半成品應(yīng)堆放在干凈的基礎(chǔ)封底砼上，或附近已完成的結(jié)構(gòu)上，或采用方木支墊。加工好的鋼筋半成品規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。工程中使用的鋼筋應(yīng)潔凈無損傷、平直無陡彎，表面污染、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。主要施工準備工作：⑴依據(jù)設(shè)計圖紙制定各部位鋼筋加工配料單，包括規(guī)格、加工形狀、長度、數(shù)量、使用部位等，并報監(jiān)理工程師審批；⑵組織采購大廠生產(chǎn)的性能符合要求的各規(guī)格熱軋鋼筋進場，并按規(guī)定抽樣送檢；⑶確定各部位、各品種鋼筋加工制作方法，進行必要焊接試驗，并報監(jiān)理工程師審批；⑷安裝鋼筋加工機械設(shè)備，安排勞動力組合。拆下的模板應(yīng)及時進行清理，并在轉(zhuǎn)運、存放待用期間采取適當防護措施。模板拆除模板拆除應(yīng)考慮到砼結(jié)構(gòu)上的荷載（包括自重和外載）及砼的齡期強度，非承重模板拆除，應(yīng)待砼的強度達到拆模時不致?lián)p壞砼表面及棱角時進行，；承重模板（底模）要等到砼強度達到規(guī)定值后方可拆除。模板架立時，根據(jù)施工放樣圖進行現(xiàn)場拼接，底板側(cè)面模板用支撐固定，中上部結(jié)構(gòu)側(cè)模用對銷螺栓加圍令固定。模板架立模板架立前，木模要充分澆水濕潤，蒙釘鍍鋅鐵皮的木模及鋼模表面涂有效脫模劑，以利模板的拆除。本工程的導(dǎo)流墩等異型部位，將采用定型鋼模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點（面積、線型等），盡可能選用大塊模板，對于舊鋼模板，應(yīng)先進行修整，選擇表現(xiàn)平滑、邊口整齊的投入使用，結(jié)構(gòu)外露面盡量采用新模板。本工程模板以木模板為主，木模板在木工加工場加工配制，結(jié)構(gòu)外露面的木模板應(yīng)蒙釘鍍鋅鐵皮。承重支撐腳手將根據(jù)各種荷載的組合來進行受力計算后確定鋼管縱、橫間距，保證搭設(shè)牢固、穩(wěn)定。第三節(jié)、模板及腳手架工程主要準備工作：⑴依據(jù)設(shè)計圖紙進行各種模板及腳手架施工設(shè)計，并報監(jiān)理工程師審核批準；⑵調(diào)集、采購定型鋼模板、模板加工原材、腳手架材料；⑶安裝木工加工機械設(shè)備，安排勞動力組合；⑷加工制作特殊部位模板。④對回填土進行標準擊實試驗，選定最優(yōu)含水量，并進行現(xiàn)場碾壓、夯實工藝試驗，并報監(jiān)理工程師審批；（2）回填土閘身及翼墻開挖范圍內(nèi)回填土采用粘土回填，每層鋪厚度30厘米，用機械碾壓，閘墩、翼墻等建筑物2米內(nèi)嚴禁用大型機械壓實，壓實度控制在95%以上。表層土清理采用2臺75kw推土機進行清理及運土便道平整碾壓