【正文】 各施工部位進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督，糾正違章施工，必要時下達(dá)臨時停工令并及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)處理。（4）及時上報年、季、月安全生產(chǎn)報表工作。（2）對施工項(xiàng)目進(jìn)行隱預(yù)檢及工程驗(yàn)收并負(fù)責(zé)做好簽證。（3）參加施工項(xiàng)目工程質(zhì)量的定期檢查、施工中間檢查及工序間交接檢查，落實(shí)“三檢制”。（6）及時上報年、季、月工程質(zhì)量報表工作。各部位土方開挖前，需根據(jù)分層要求提前形成進(jìn)入施工作業(yè)面的施工道路。平面控制點(diǎn)選在通視良好、地基穩(wěn)定且保存時間較長的地方，視線離障礙物不小于2m。放樣前根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用控制點(diǎn)成果，對設(shè)計圖紙的有關(guān)數(shù)據(jù)和幾何尺寸認(rèn)真校核，計算數(shù)據(jù)，繪制放樣點(diǎn)位圖，所有數(shù)據(jù)、草圖均安排兩個人獨(dú)立校核后，才由施測人員放樣，施測人員在放樣前收集施工區(qū)平面與高程控制成果，根據(jù)不同的地形、地貌及精度要求，選用適合的儀器和不同的放樣方法進(jìn)行施工測量，所有放樣工作都在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行。、土方開挖，除水下開挖部位外，其余部位每層排水溝施工始終領(lǐng)先于土層開挖，保證土方開挖旱地施工。，可用于回填的土方，堆至臨時堆土區(qū)，分塊分區(qū)進(jìn)行堆放，堆放高度不超過4m，堆放完畢后用挖掘機(jī)斗反背對堆土表面壓實(shí)以防雨水沖刷造成流失。，如出現(xiàn)裂縫及滑動跡象時，立即停止施工，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)測，上報監(jiān)理工程師，并采取通過批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。，防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。、地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，要加以保護(hù)。二、土方回填、土石方填筑施工程序填筑施工流水作業(yè)的關(guān)鍵線路是鋪料、整平和碾壓。土料采用振動碾碾壓，對填筑面積較小等不適合大型碾壓機(jī)施工時，采用小型振動碾碾壓。，分層碾壓，具體分層厚度應(yīng)通過現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)確定。，碾壓前要及時平料，力求鋪料均勻、平整、特別要防止欠壓、漏壓。 壓實(shí)土體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為不合格時，有權(quán)要求承包人返工至監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。加水量應(yīng)通過生產(chǎn)性試驗(yàn)確定。，若因施工或氣候原因造成停歇，復(fù)工前要對表土灑水濕潤，方可繼續(xù)鋪料，碾壓上升。，力求在較短的時段內(nèi)回填完畢。，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。接縫處理應(yīng)滿足《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T51292001規(guī)范的要求。、填筑施工方法在填筑施工以前，將基礎(chǔ)表面的雜物、殘?jiān)?、淤泥及其它徹底的清除處理，并按施工圖紙要求進(jìn)行修整。土料填筑分為鋪料、壓實(shí)、取樣檢查三道主要工序，還有灑水、刨毛、清理工作面、接縫處理等工作。壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序，每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，與填筑試驗(yàn)該種填料報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工控制的依據(jù)為準(zhǔn)。碾壓速度一般為2～3km/h。對于填筑土料的平均含水率與碾壓施工含水率相差不大，可在工作面直接灑水；當(dāng)土料含水率大于施工控制含水率上限的1%以內(nèi)時，碾壓前可用圓盤耙在填筑面上進(jìn)行翻松晾曬。上一層施工前，對壓實(shí)層表面殘留、翻松的半壓實(shí)土層進(jìn)行處理。、特殊施工措施填筑土料含水量控制在最佳含水量177。雨季降雨集中，雨日填筑施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的施工條件采取有力的措施，防止施工過程中含水量增加，確保填筑質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2）土料雨季施工時，降雨來臨之前，應(yīng)將已平整但尚未碾壓的松土層，用平碾快速碾壓形成光面，防止雨水滲入。4）在填筑面上的施工機(jī)械，雨前應(yīng)移出填筑面，下雨或雨后嚴(yán)禁汽車等機(jī)械進(jìn)入土料填筑工作面。5）雨后復(fù)工，首先人工排除土料表層局部積水，并視未壓實(shí)表土含水率情況，可分別采用旋耕犁翻松、晾曬或用推土機(jī)將其清除，至實(shí)測土料含水率不超過施工含水率上限1%即可。接縫施工采用留臺法、騎縫碾壓方法施工。三、水泥攪拌樁施工、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計單位提供的工程基準(zhǔn)線和控制點(diǎn)以及水泥攪拌樁的布置要求，采用全站儀由測量班對每個樁位進(jìn)行測量放樣，并在現(xiàn)場標(biāo)示明確，同時按要求將測量成果提交監(jiān)理工程師審核。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)宜設(shè)置在不受施工影響的地方，并應(yīng)妥善的保護(hù)起來。因粉噴樁基施工時隨著入樁段數(shù)的增多，各層地質(zhì)構(gòu)造土體密度隨之增高。為使打樁中各樁的施工順利，故打樁線路應(yīng)選擇單向行進(jìn)，不從兩側(cè)往中間進(jìn)行(即所謂打關(guān)門樁)，這樣地基土在人樁擠密過程中，土體可自由向外擴(kuò)張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，以確保群樁的工作基本均勻并符合設(shè)計值。、水泥攪拌樁施工、樁位放樣施工前根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)，定出基軸線及其垂直線，按施工順序排樁放樣，布置出所有樁位并測量樁位標(biāo)高，樁位布放誤差≤5cm。、樁機(jī)對位按施工順序，移動樁機(jī)就位，利用支腿油缸調(diào)平樁機(jī)，使樁機(jī)傾斜小于1％，檢查鉆頭直徑，磨損≤1cm，使鉆頭對準(zhǔn)樁位，誤差≤5cm。同時注意工作電流的變化，不能大于額定電流。、提升攪拌 鉆進(jìn)到位后，反向施轉(zhuǎn)鉆頭，按規(guī)定的速度提升鉆頭，邊噴邊攪拌，～，當(dāng)提升至設(shè)計?；覙?biāo)高時，停止噴漿。2）操作泵體發(fā)送的人員應(yīng)時刻觀察壓力變化及管路的送灰情況，若發(fā)現(xiàn)管道漏氣或堵管應(yīng)立即停止噴漿。保證每根樁及每米段的噴漿量。、提升攪拌重復(fù)步驟5。整樁完工后，應(yīng)及時檢查儲灰罐是否剩余水泥漿，保證每罐灰為每根樁的設(shè)計參入量，若遇設(shè)備損壞或管道崩裂時，須部分復(fù)打，復(fù)打重疊孔段大于1m。、特殊情況處理1）樁體施工中，鉆機(jī)出現(xiàn)不正常振動、晃動、傾斜、移位等現(xiàn)象，電流值偏高，其原因可能是土質(zhì)太硬或遇到舊基礎(chǔ)，石塊。若遇到舊基礎(chǔ)、石塊必須挖除，重新回填砂并壓實(shí)后再鉆。處理方法是提出鉆頭，掏出噴口堵塞物。3）土層強(qiáng)度較低而主機(jī)電流卻偏大，其原因是電路故障。4）送灰過程中壓力突然下降，其原因可能是灰罐內(nèi)水泥粉體已噴完，或管道、容器泄漏。5）樁偏位、樁身傾斜，原因是鉆桿平臺傾斜，導(dǎo)致鉆桿傾斜。6）噴漿量不足、噴漿量不均勻，其原因可能是提升過快或泥漿泵轉(zhuǎn)速不均勻。、施工記錄水泥攪拌樁施工過程中，應(yīng)及時、詳細(xì)記錄水泥強(qiáng)度等級樁號、鉆進(jìn)起止時間、鉆進(jìn)速度、提升速度、噴漿量、壓力、停漿標(biāo)高等參數(shù)，并注明工程名稱、施工單位、施工日期、施工機(jī)長、施工員等內(nèi)容。記錄表要有專人記錄、當(dāng)天匯總。四、鉆孔灌注樁施工、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計單位提供的工程基準(zhǔn)線和控制點(diǎn)以及鉆孔灌注樁的布置要求，采用全站儀由測量班對每個樁位進(jìn)行測量放樣，并在現(xiàn)場標(biāo)示明確，同時按要求將測量成果提交監(jiān)理工程師審核。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用。要充分發(fā)揮泥漿的作用,其指標(biāo)的選取是非常重要的。拌制方法：采用2m3臥式泥漿攪拌機(jī)，按規(guī)定的配合比先往桶內(nèi)加水，必要時加入適量純堿和CMC等外加劑，再加入粘土，各種材料的加量誤差不大于5/%。新制泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。 新制泥漿漿液性能表 序號項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)儀器1密度～泥漿比重秤2漏斗粘度18－25s500/700漏斗3含砂量≤6％含砂量測定儀4膠體率≥96%量筒5失水量＜30ml/30min失水量儀6泥皮厚度1～3mm失水量儀7PH值大于7PH試紙泥漿質(zhì)量控制：新制泥漿24h后從儲漿池內(nèi)取樣，測量比重和漏斗粘度。正式施工前在試驗(yàn)中進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn)，根據(jù)地層特性、施工部位、造孔方法等確定泥漿性能指標(biāo)。、造孔本工程鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)造孔。其方法是利用國際先進(jìn)設(shè)備——旋挖鉆機(jī)施工，自動定位，垂直旋孔，成孔質(zhì)量好。施工場地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。護(hù)筒由厚度4～6mm鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁基孔徑大200mm，即護(hù)筒內(nèi)徑采用φ800或φ1000。護(hù)筒高出地面50cm左右。采用旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒，并由人工進(jìn)行輔助配合，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖機(jī)的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。如護(hù)筒部位為砂土，~。采用SWDM22型旋挖鉆機(jī)造孔。在鉆孔施工過程中，比地表高出30cm左右，以防溢出。1）旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。3）成孔過程中按要求測試進(jìn)、出口泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時調(diào)整。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。成孔達(dá)到設(shè)計深度時，要測量機(jī)上余尺，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行第一次清孔。2） 第一次清孔后孔底沉淀物厚度按圖紙規(guī)定值進(jìn)行檢查，如圖紙無規(guī)定時，沉淀厚度應(yīng)滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ9494）中的相關(guān)規(guī)定。然后將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底?？椎壮恋砦锖穸鹊臋z測采用測針測餅法進(jìn)行。3） 鉆孔在終孔和第一次清孔合格后，對孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行測定。由于本鉆孔灌注樁工程采用先進(jìn)的旋挖鉆機(jī)成孔，通過鉆機(jī)配備的電子控制系統(tǒng)電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。具體方法是首先在孔口定出一個控制點(diǎn)，將鋼筋檢孔器下至孔底，拉緊吊繩，根據(jù)相似三角形原理，通過測量吊繩在孔口處偏離孔中心的距離來計算孔底的偏距和偏斜率。4）如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，立即書面報告監(jiān)理人，并采取適當(dāng)措施，予以改正。其中樁位偏差不得大于100mm，垂直度不得大于1%。、鋼筋籠制作安裝及第二次清孔1）材料要求①所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件要求進(jìn)行采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收及保管。③鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報告單，使用前按要求分批取樣進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)，杜絕不合格品的使用。首先在現(xiàn)場搭設(shè)一約100m2的簡易加工棚，用于存放鋼筋及加工鋼筋籠。鋼筋籠的制作按樁深確定，為防止鋼筋籠運(yùn)輸和定位過程中變形，起吊前分別在各節(jié)鋼筋籠的頂部和底部連接筋上焊接兩根Φ22的鋼筋，呈“十”字分布；頂部一節(jié)鋼筋籠長度根據(jù)樁的長度進(jìn)行定制。并用扎絲將其與主筋綁扎牢固，以保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不得小于設(shè)計規(guī)定值。清孔驗(yàn)收合格、鋼筋籠制作、去銹(如果有)完成、并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，采用三點(diǎn)平行啟吊法，吊放過程中，必須嚴(yán)格遵守吊車操作規(guī)程，采取慢起慢落、逐步下放的方法，保證其不與其它外物發(fā)生碰撞；吊入樁內(nèi)時，不得碰撞樁壁，如下插遇到困難，不得強(qiáng)行下插，要立即查明原因，及時作出處理。50mm。，各樁鋼筋籠必須通過焊接而成。對接時，必須使上下鋼筋籠中心在同一垂直面上；各對接部位必須相對應(yīng)。鋼筋籠吊放到指定位置后，在孔口將吊裝前為吊裝方便而在鋼筋籠頂部和底部連接筋上焊接的“十”字形Φ22鋼筋割除，以便安裝澆注導(dǎo)管。必要時采用旋挖機(jī)自帶的鉆斗。、混凝土澆筑樁體混凝土采用商品混凝土，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，用HTB30A混凝土泵送到布置于孔口的漏斗，通過導(dǎo)管進(jìn)行水下澆注。2）安裝導(dǎo)管前，徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗，安裝后要注意檢查，防止漏漿。導(dǎo)管吊放完成后，在管內(nèi)置入可浮起的隔離塞球。1）砼標(biāo)號按照設(shè)計施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行，其配比及摻入外加劑量通過試驗(yàn)確定，并報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。泵送混凝土質(zhì)量要求如下：①混凝土應(yīng)加外加劑，并符合泵送的要求，坍落度一般宜在8~14cm。②最大骨料粒徑不大于導(dǎo)管直徑的1/3，并沒有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。在泵送混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。在正常溫度下，如間隙時間過長（超過45min，）將有留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出。2）第一次灌注的混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。4）當(dāng)混凝土澆注不暢通或發(fā)生堵管時，可上下抖動導(dǎo)管，但抖動時上提幅度不得超過30cm，切忌因機(jī)械或操作失誤而將導(dǎo)管提出混凝土面。6）混凝土澆注過程中按設(shè)計及規(guī)范要求現(xiàn)場檢測混凝土的坍落度、擴(kuò)散度等指標(biāo)，并對混凝土取樣做試塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。2） 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，以保證設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求3）澆注完成后，立即將護(hù)筒拔出。、特殊情況處理卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動的措施加以預(yù)防。處理卡埋鉆的方法如下： 1）直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。鉆孔縮頸事故的發(fā)生，主要有兩方面原因。發(fā)生孔壁縮頸現(xiàn)象時，可提升鉆斗在縮頸部位反復(fù)鉆進(jìn)，直至鉆斗能順利通過?；炷翝仓^程中，發(fā)生導(dǎo)管堵塞、拔脫、漏漿等現(xiàn)象時采取以下措施：1）將導(dǎo)管全部拔出，沖洗，重新下管，抽凈導(dǎo)管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑；2）繼續(xù)澆筑前核對混凝土面高程及導(dǎo)管長度，確認(rèn)導(dǎo)管的安全插入深度。包括造孔班報、成孔驗(yàn)收合格證、清孔驗(yàn)收合格證、鋼筋籠驗(yàn)收記錄、導(dǎo)管和儀器下設(shè)記錄、混凝土拌制記錄、導(dǎo)管拆卸記錄、混凝土下料記錄、混凝土頂面上升記錄等，以保證工程的可追溯性。成孔過程中，主要記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。五、預(yù)應(yīng)力管樁根據(jù)規(guī)劃部門提供建筑物定位點(diǎn)，測放建筑物各軸線點(diǎn)，同時在不受壓樁影響地段測量設(shè)置24個安全永久性控制點(diǎn)，用于施工過程中檢查校正各軸線點(diǎn)或復(fù)核樁位。、探樁 樁位放樣后，先人工進(jìn)行探樁，在樁位處用鋼釬探測地下有無障礙物，發(fā)現(xiàn)地下障礙物及時排除，以防因其造成樁偏差，管塞及樁壓不下去等施工質(zhì)量事故。吊車平吊運(yùn)移管樁采用兩頭勾頭法或2點(diǎn)綁扎法。如圖a所示。、插樁：樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入壓梁下部固有送樁器，然后將樁尖準(zhǔn)確的放在樁位上，停止施壓。樁身垂直度檢查調(diào)填與樁機(jī)導(dǎo)向桿垂直度檢查調(diào)直方法相同，即在機(jī)架前，側(cè)呈900的兩個方向，各距機(jī)架20m左右處，架設(shè)的經(jīng)緯儀，測量檢查樁身兩個方向的垂直度，并利用樁機(jī)平臺升降油缸和導(dǎo)向桿支撐伸縮將樁身調(diào)直。然后方可壓沉管樁。因本工程場地上部地基土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉?xí)r，原起吊樁時綁扎在樁身上的鋼絲繩不宜拆解