【正文】 人工開挖，人工修整。土渠及沙礫石渠道不允許超挖，可預(yù)留20cm厚保護(hù)層，襯砌前由人工開挖到設(shè)計斷面。彎道段的轉(zhuǎn)彎半徑必須符合設(shè)計要求，直線與彎道的連接必須圓順。B、土渠段填筑填土方前，應(yīng)將基礎(chǔ)部位的表層耕作土及雜草、樹根、碎磚、亂石等雜物全部清除干凈，清除深度不小于10~30cm 。施工區(qū)域為Ⅱ級非自重濕陷性黃土，土料填筑前須拉水浸泡，待土料含水量適宜時，方可上土。.土料粒徑不得超過5cm。 填筑土料按先兩側(cè)后中間順序卸料，用推土機(jī)攤鋪、平整，自中間向兩邊設(shè)2%~4%的橫向坡度，每層厚度不得大于300mm，寬度兩側(cè)各超寬20cm,壓實完成后用1立方反鏟按設(shè)計寬度和坡度 整。土料含水量控制在11%177。土料過濕時，用分段翻松交替上土或濕土與干土混上等辦法進(jìn)行控制；土料過干時，采用隨上土隨灑水的方法進(jìn)行控制；當(dāng)氣候干燥土層表面水分蒸發(fā)較快時，土料與壓實表面均應(yīng)當(dāng)灑水濕潤，以保持施工最優(yōu)含水量。碾壓施工前，可先進(jìn)行現(xiàn)場試驗，以確定碾壓參數(shù)，包括土料含水量、鋪土厚度、碾壓機(jī)械類型及碾壓遍數(shù)等，直至滿足設(shè)計要求（），經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。相鄰兩施工段之間，須分層交替銜接，搭接長度不小于2m。地面橫坡在1：10~1：5時，將表土翻松后進(jìn)行填筑，橫坡陡于1：5時，將原地面挖成不小于1m寬臺階后進(jìn)行填筑，臺階頂面作成2%~4%內(nèi)傾斜坡。堤身與建筑物連接處，應(yīng)預(yù)留缺口，缺口坡度為1∶3，或按1∶1坡留臺建筑物建成后，清除雜物，分層回填夯實。每鋪一層新土前，應(yīng)將前一層土的表面進(jìn)行刨毛，使上下易于結(jié)合。對于邊、角不易壓實部位，用夯板采用連環(huán)套打法夯實，夯邊套壓不小于四分之一夯板。堤頂要平整順直，并按設(shè)計要求預(yù)留沉陷量。C：渠道襯砌：，膜上鋪設(shè)30mm厚的M5水泥砂漿過度層，面層再鋪砌C15混凝土預(yù)制板。襯砌板縫寬40mm,縫內(nèi)填筑C15細(xì)石混凝土。3+550~3+750土渠填方段，屬II級非自重濕陷黃土，渠底以下填方高度大于3m。① 預(yù)制混凝土板預(yù)制混凝土板場地為混凝土地面，鋪一層塑料薄膜（或涂隔離劑）。強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，表面式振搗器振搗，振板行距宜重疊5~10cm，振搗時間以混凝土開始泛漿為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時間為14~21天。② 鋪設(shè)防滲薄膜（土工膜）渠道襯砌分段施工，每段長度都應(yīng)為伸縮縫整數(shù)倍。防滲薄膜選用白色聚乙烯薄膜，幅度不小于6m。塑膜鋪設(shè)順序是由下游向上游。b、 粘接法：粘接寬度不小于15cm。對于土工膜，接頭采用熱焊接，接頭長度為15cm。首先在塑膜上均勻抹一層30mm厚M5砂漿過渡層，再砌筑混凝土預(yù)制板，預(yù)制板應(yīng)采用鋼絲刷將其底面和側(cè)面刷凈并灑水濕潤。砌護(hù)頂面設(shè)混凝土壓頂板，尺寸為25cm*6cm。細(xì)石混凝土施工，嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，其所用原材料砂、石、水泥等必須按規(guī)定進(jìn)行實驗，骨料最大粒徑不大于20mm 。砌筑縫應(yīng)搗固密實，表面與預(yù)制板齊平收光?；炷烈r砌內(nèi)坡腳，亦采用灌注C15細(xì)石混凝土加以處理。c、當(dāng)焦油塑料膠泥填料冷卻后，將制好的瀝青砂漿溫度控制在120~130度，填入上部空隙，填滿壓實，最后用熱烙鐵沿縫口壓烙，使表面光滑平整與縫壁粘牢。第一層：即渠道頂面以上部分石方開挖。對于邊坡輪廓線鉆爆開挖，深孔微差爆破結(jié)束后，依據(jù)設(shè)計圖紙要求從上至下逐層采用小孔徑、小藥量爆破方式。第二層：即從渠道頂面至渠底上1米。第三層：即保護(hù)層的開挖。① 爆渣挖運(yùn)鉆爆后的爆炸挖運(yùn)擬采用1m3反鏟、 m3反鏟、D85推土機(jī)、10T自卸汽車來完成。② 基礎(chǔ)整修鉆爆開挖達(dá)到設(shè)計高程后，由人工開始整修干渠基礎(chǔ)。對于極易風(fēng)化、軟化的軟弱基礎(chǔ)，及時進(jìn)行砼砌護(hù)。B、渠道襯砌；① 襯砌設(shè)計巖石渠段采用Mu20M漿砌片石砌筑找平后，渠底現(xiàn)澆厚80mmC15混凝土。② 技術(shù)措施渠道防滲混凝土澆筑前，對渠道斷面進(jìn)行檢查，清除保護(hù)層。嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比配料，用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和時間不少于兩分鐘，摻用減水劑、減氣劑時，適當(dāng)延長拌和時間，如為細(xì)砂，拌和時間應(yīng)延長1~2分鐘。現(xiàn)澆混凝土宜采用分塊跳倉法施工，同一澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑，如中途間歇時間超過60分鐘，應(yīng)按新老混凝土結(jié)合面予以處理?，F(xiàn)澆完畢應(yīng)及時收面，并避免太陽暴曬，于12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14~21天。③ 碎石渠段對于穿越碎石地基的渠段，在渠槽開挖形成后，先鋪設(shè)厚50~80mm的黃土，灑水濕潤拍實后，再鋪設(shè)復(fù)合 土工膜。渠道襯砌做法同土渠段。C、設(shè)備、人員配備：略㈡ 箱 涵 施 工 施工工藝框圖 ：場地清理測量放線鋼筋制安底板砼澆筑砼墊層澆筑或砌石墊層基礎(chǔ)開挖接縫處理邊墻及頂板砼澆筑立模外模安裝伸縮縫及進(jìn)出口施工驗收回填施工技術(shù)方案：⑴ 場地清理用D85推土機(jī)配合挖掘機(jī)及人工，將廊道管線范圍內(nèi)的樹枝、雜草、腐植土等雜物清除至場外。底部預(yù)留1015cm保護(hù)層人工挖除。⑶ 底板施工A、基礎(chǔ)處理將基礎(chǔ)超挖部分用30%的毛石混凝土回填至設(shè)計基礎(chǔ)底高程。B、墊層用C10混凝土澆筑墊層至設(shè)計底板高程，縱坡應(yīng)準(zhǔn)確，表面應(yīng)平整。鋼筋要求平衡豎直、位置準(zhǔn)確、綁扎牢靠。E、澆混凝土底板混凝土拌和采用JD350型強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)；水平運(yùn)輸用1T機(jī)動翻斗車，垂直運(yùn)輸 采用溜槽與導(dǎo)管相結(jié)合的方式使混凝土入倉，避免二期混凝土鋼筋表面掛漿，影響二期鋼筋混凝土質(zhì)量；采用插入式振搗棒振搗。注意砂漿不可鋪筑過早。C、澆筑墻體及頂板砼澆筑方法同底板混凝土?；炷脸尚秃螅谑┕ど炜s縫中填充密封料。拆膜后立即噴涂養(yǎng)護(hù)液。石料使用前必須澆水濕潤，表面應(yīng)清洗干凈。石塊應(yīng)長短相間，交替排列，上下層豎縫錯開距離不小于其厚度。砌體沉降縫等亦應(yīng)按設(shè)計要求施工。砌體完成后，將現(xiàn)場清理干凈，并用浸濕的草簾、麻袋等加以覆蓋，在7~14天內(nèi)經(jīng)常灑水，對砌體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑼ 渠道防滲進(jìn)行涵洞洞頂上的渠道襯砌施工時，首先沿洞軸線加做寬20m、厚500mm的1：9水泥土，再鋪設(shè)復(fù)合土工布，抹M5砂漿過度層，砌筑C15混凝土預(yù)制板。⑾ 防汛、防洪在工作面邊緣線以外5米處，開挖截水溝及導(dǎo)流溝，并修筑圍堰，保證基坑不被洪水淹沒，對坑內(nèi)積水，及時用抽水機(jī)排除，清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。設(shè)備、人員配備： 略。開挖時，以基礎(chǔ)底面周邊向外擴(kuò)大500mm，作為基底開挖面，開挖邊坡碎石地基取1 ：1，巖石取1 ：。⑵ 重力支墩施工，墩帽為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 石料使用前必須澆水濕潤，表面應(yīng)清洗干凈。石塊應(yīng)長短相間，交替排列，上下層豎縫錯開距離不小于其厚度。砌體勾縫時，砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)20mm深。墩帽鋼筋在加工廠加工，用載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，用鋼模板立模，鋼筋砼保護(hù)層厚度為50mm。砼標(biāo)號為C20，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，用8T汽吊吊罐入倉，人工平倉，插入式振搗棒振搗。⑶ 槽殼施工槽殼跨度12000mm，槽寬3700mm，厚度為140mm，底部厚度為280mm，槽身凈高2790mm，端肋處高3500mm，槽身縱向每2000mm設(shè)置一根200200mm矩形橫拉桿。由于支墩高度不大，組合鋼模底部采用土堤夯實支撐。槽殼模板框架支撐間距為750mm，外?？蚣艿撞坑闷吲?00200mm方木支撐于做好的土模上，外模一次安裝到位成型，之后，綁扎鋼筋，安裝內(nèi)模，澆筑砼。內(nèi)模由下而上，兩側(cè)對稱分次安裝，混凝土則由下而上，兩側(cè)對稱分層澆筑，每層高度約600mm。砼設(shè)計標(biāo)號為C25W4F150，鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，澆筑砼前，應(yīng)在模板表面刷脫模劑，并對鋼筋、模板、支撐等情況進(jìn)行復(fù)核檢查。⑷ 槽身聯(lián)接段施工 槽殼兩端設(shè)計有槽身聯(lián)接段，長度為1200mm，內(nèi)側(cè)為C25W4F150砼扭曲面，擬用異型木模安裝澆筑。⑸ 止水、立柱、人行橋板及欄桿施工槽殼與槽殼之間連接縫設(shè)計用厚8mm、寬205mm的651V型橡膠止水材料，槽殼制作時，端部應(yīng)預(yù)留貼止水橡皮凹槽，安裝時將其清理干凈，使其干燥，用環(huán)氧樹脂將橡膠止水膠結(jié)牢固，用膠應(yīng)均勻，不得有漏膠處。人行橋板及欄桿采用預(yù)制安裝，鋼筋保護(hù)層厚度分別為20mm及 10mm.⑹ 渡槽進(jìn)、出口施工渡槽進(jìn)、出口設(shè)計有漿砌石漸變段及漿砌石護(hù)坡，同時底部砌石表面設(shè)有150mm厚C15素砼。進(jìn)、出口土方回填及護(hù)臺回填土施工應(yīng)同時進(jìn)行，回填到設(shè)計高程后，再開挖成渠槽。渡槽進(jìn)、出口在100m范圍內(nèi)的渠道襯砌板下鋪設(shè)復(fù)合土工膜進(jìn)行特殊防滲處理，土工膜為200g/。㈣ 退 水 閘 施 工施工工藝框圖 ：施工準(zhǔn)備土方開挖施工放樣閘室墊層施工閘室底板施工下游翼墻底板施工交通橋施工排架柱施工機(jī)架橋板施工閘門、啟閉機(jī)安裝安放止水退水渠護(hù)坡閘室邊墻施工退水渠開挖尾水施工下游翼墻施工消力池土方開挖消力池?fù)跬翂ζ鲋卜胖顾Τ丶耙缌餮咂鍪⒐で謇韱挝还こ掏旯ぢ窦惭b二期