【文章內(nèi)容簡介】 度方可運輸。(5)混凝土的要求（1）混凝土材料 ①水泥：大量的使用普通硅酸鹽散裝水泥，部分使用普通硅酸鹽袋裝水泥。水泥采用大型水泥廠生產(chǎn)的低堿水泥。水泥由我公司委托有關(guān)質(zhì)檢單位檢驗。拌和機使用袋裝水泥，每批水泥進場前，均要求有出廠合格證和質(zhì)量證明書。②拌和用水：拌和用水采用河水，在拌和站設(shè)置一蓄水池，拌和用水應(yīng)滿足以下要求：凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。③骨料：1)混凝土骨料按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)和購買，對有活性成分的骨料必須進行專門試驗論并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。2)不同粒經(jīng)的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒經(jīng)大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴重破碎。3)粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a、粗骨料的最大粒經(jīng)，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋和無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒經(jīng)。b、施工中將骨料按粒經(jīng)分成下列幾種級配：二級配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5～20mm、20～40和40～80m，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，注意混凝土運輸中骨料的分離問題。（2）配合比配合比的試驗計劃在試驗28天前，報送監(jiān)理工程師審核批準,通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，符合設(shè)計和規(guī)范要求的配合比在混凝土開工前報送監(jiān)理工程師審批并指導(dǎo)實際生產(chǎn)?；炷恋乃涠炔粦?yīng)太大，以5～7 cm為宜，最大不宜超過9cm。實際生產(chǎn)中，根據(jù)當(dāng)時所測骨料中含水量的變化適當(dāng)調(diào)整配合比。（3）試驗檢驗①水泥檢驗我公司進場的每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測。檢測的項目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。抽檢結(jié)果合格后，報請監(jiān)理工程師審核。②外加劑的檢驗配置混凝土所使用的減水劑有廠家的質(zhì)量證明書，按國家和行業(yè)標(biāo)準進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位。③水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，按規(guī)定進行水質(zhì)分析。④骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在堆料場和拌和場進行：1）在堆料場對每批來料應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。2）在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為177。％（砂）和177。％（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。⑤混凝土質(zhì)量的檢測混凝土拌和均勻性檢測 根據(jù)具體情況在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于30kg／m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10％。坍落度檢測 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次。強度檢測 現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，設(shè)計齡期的試件按每200m3成型試件3個規(guī)定為準；混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。（4）澆筑混凝土澆筑采用750l拌和站拌料，自卸車運輸，由人工用手推車轉(zhuǎn)送入倉，人工平倉，手持式振動棒振搗?；炷翝仓^程中嚴格按規(guī)范要求進行，對重要部位加強振搗，保證混凝土澆筑的密實度。澆筑時每層厚度可不超過50cm，臺階式澆筑?；炷寥雮}自上游側(cè)向下游側(cè)推進，每臺階寬1m，混凝土振搗采用三根振動棒，其中一根備用，振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，并注意避免過度振搗。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2。澆筑時隨澆隨平，不能使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時，將其均勻分布于砂漿較多處。在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。砼澆筑的全過程均按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求進行。砼的配料及拌和嚴格按試驗確定的配合比進行，配料準確，拌和時間適當(dāng)。砼伸縮縫止水材料質(zhì)量及規(guī)格須滿足要求，安裝采用折疊、咬接或搭接，（塑料止水片不小于10cm），采用雙面焊。止水銅片的凹槽部位用瀝青麻絲填實。排水管、通氣管、爬梯等其它細部結(jié)構(gòu)嚴格按圖紙及技術(shù)要求施工。排水孔，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：孔的平面位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm；孔的傾斜度不得大于2％；按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留的各種孔穴，為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護?；炷翝仓仨毟鶕?jù)施工圖紙規(guī)定制定出溫度控制措施的規(guī)定，為了防止混凝土裂縫，混凝土澆筑溫度控制在26℃以內(nèi)。，在滿足混凝土設(shè)計強度的前提下，采取加大骨料粒經(jīng)，改善骨料級配、摻用混合材料、外加劑和降低混凝土塌落度等綜合措施，合理減少單位水泥用量，以減少混凝土的水化熱溫升。為有利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)塊老混凝土的約束部位，澆筑塊厚度按施工圖紙的規(guī)定嚴格控制，且上下層澆筑間歇為5～10天，在氣溫驟降和寒流沖擊下，當(dāng)日平均氣溫在2～4天內(nèi)連續(xù)下降6～9℃，致使混凝土表面溫度急劇下降時，在基礎(chǔ)塊及其它重要部位，應(yīng)進行早期表面保護。為加強混凝土表面保護，模板拆除時間應(yīng)避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，如果預(yù)計拆模后混凝土表面溫度可能超過6～9℃時，應(yīng)推遲拆模時間。否則在拆模后立即采取表面保護措施?；炷恋臐仓饕诙臼┕?，按規(guī)范做好防寒、防凍措施，主要措施用草袋、草簾覆蓋。養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢1218小時內(nèi)開始進行，養(yǎng)護時間不小于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護時間不小于28天。養(yǎng)護期內(nèi)保持混凝土表面濕潤。(6)砼預(yù)制塊砌筑1)護坡用的混凝土預(yù)制塊砌筑前，坡面先按設(shè)計圖示修整好，按設(shè)計要求鋪設(shè)墊層，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可砌筑．2)砌筑①混凝土預(yù)制塊必須按下往上的順序砌筑，砌筑達到平整、接縫均勻，咬合緊密。②砂漿拌和均勻，一次拌料在其初凝之前使用完成。③灰縫厚度一般為10～20mm。④砌體外露面在砌筑后12～18h之內(nèi)及時養(yǎng)護，并經(jīng)常保持外露面的濕潤。 堤后房屋密集區(qū)擋土墻工程（一）施工工藝流程　 準備工作→測量放樣→平場→基槽開挖→基底報驗→封基→基礎(chǔ)定位測量→基礎(chǔ)模板支撐→澆筑砼基礎(chǔ)→養(yǎng)護→墻身定位測量→墻身模板支撐→澆筑砼墻身→養(yǎng)護→中間交工驗收→墻背回填→竣工驗收。（二）測量控制設(shè)專人測量。測量控制：為了進一步精確觀測，引設(shè)兩個控制分點在擋墻便于觀測處進行控制。平場前先進行基本的測量放線工作?；坶_挖前放線，基槽開挖后對基槽進行清挖寬度測量放樣，每挖12m深時進行復(fù)測一次；嵌巖和探基時每施工一次測量一次，直到基底設(shè)計標(biāo)高為此?；A(chǔ)施工前進行基礎(chǔ)幾何尺寸測量定位放樣。墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。 墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行控制，嚴格檢查模板牢固性。（三）主要施工方法擋墻施工前應(yīng)進行施工測量放樣，施工放樣時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖計算出每段擋墻的坐標(biāo)及高程放樣于實地，平場、基槽線按實地土質(zhì)和巖層進行放坡，以便擋墻施工后在滿足設(shè)計斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業(yè)面。平場由于施工現(xiàn)場實際情況、需要先平場地，平場土方開挖按31%放坡，為了施工方便與安全，在一定高度處設(shè)1米寬的塌落臺，并保證場基滿足放線要求。基礎(chǔ)施工⑴基坑清挖：在施工放樣完畢后，用人工在所放開挖線內(nèi)進行清挖，清挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘（寬度不得小于5米）。表土層和回填層挖完后，巖層部分用破碎機探打基巖至基槽設(shè)計基底標(biāo)高這樣是為防止基礎(chǔ)超挖。待基槽挖至設(shè)計基底標(biāo)高后進行基底倒坡清探，基底倒坡按設(shè)計要求不小于1:?；矍謇硗旰髨笳埍O(jiān)理工程師及業(yè)主代表到現(xiàn)場驗槽，同時對基底進行取樣送檢，以便檢測其承載力是否達標(biāo)。⑵對基槽土質(zhì)應(yīng)保持干燥，雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除，對受浸泡的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填[以碎石(礫)石夯填]至設(shè)計標(biāo)高。⑶挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基，承載力不滿足設(shè)計要求時應(yīng)通過設(shè)計進行變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工。⑷對山坡?lián)跬翂Γ翰柯袢肷疃群徒筮吘嚯x應(yīng)同時符合設(shè)計要求。⑸采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面?！　≡趲r體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜選擇分段集中施工。模板施工⑴模板的安裝應(yīng)保證構(gòu)件的幾何尺寸，具有較強的強度，剛度和穩(wěn)定性，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中支架的不穩(wěn)定。⑵安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定。⑶模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正。⑷模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。擋土墻體混凝土澆筑與分段設(shè)置伸縮縫⑴澆筑墻體基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按2ｍ高度進行拼裝，搭設(shè)鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代表進行驗收，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)立即進行混凝土澆筑，同時，振搗幫手隨澆筑混凝土?xí)r進行振搗，振搗一定要到位，不能漏振，確?；炷镣庥^和質(zhì)量；混凝土澆筑完時，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時接口；混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進行澆筑。⑵擋墻基礎(chǔ)澆筑完后即進行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎(chǔ)模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，墻身內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求安放PVC塑料管當(dāng)泄水管用。⑶擋土墻按設(shè)計要求應(yīng)分段澆筑，按要求留置伸縮縫，縫成直線，伸縮縫內(nèi)采用泡沫塑料板填充密實，伸縮縫表面采用油膏灌縫?；靥钣昧吓c排水孔設(shè)置⑴混凝土擋墻澆筑后７天，待強度達到７０％后即可進行墻身背后回填，內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈。⑵擋土墻身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實土層；。⑷墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距22m，上下排交錯布置在基槽驗收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎(chǔ)模板支撐施工。在模板施工前應(yīng)對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設(shè)計擋墻幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據(jù)設(shè)計標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標(biāo)高。模板安裝完畢后按設(shè)計標(biāo)高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查?！? 為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)高度。在澆筑時應(yīng)嚴格按照設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范進行施工，施工時應(yīng)先用砼將基底滿鋪。每層砼澆筑時嚴格按預(yù)先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置。砼澆筑施工時應(yīng)做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個臺班應(yīng)抽取12組砼試件或100150m3一至二組。1砼墻身施工工藝流程與基礎(chǔ)施工一樣每個環(huán)節(jié)需請監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行。模板支撐的每個細節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性可在模上縱橫向每隔1m加設(shè)一根Φ14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應(yīng)預(yù)先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。1砼澆筑時嚴格按要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴格按規(guī)定進場，配合比嚴格按設(shè)計配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。1砼模板拆除后應(yīng)立即組織工人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行，強養(yǎng)時間不得少于7天。第六章 確保各工期的技術(shù)組織措施本工程施工工期較短，為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，施工中應(yīng)采取切實有效的工期保證措施，對施工全過程的進度實施管理。一、 組織保證措施項目部應(yīng)建立進度實施和保證機構(gòu)，制定進度管理工作制度，并建立工期目標(biāo)體系。⑴ 進度實施和保證機構(gòu)設(shè)置① 建立以項目經(jīng)理為首的施工進度協(xié)調(diào)小組，對工程項目施工進度進行監(jiān)督和協(xié)調(diào)，及時控制和解決施工過程中的關(guān)鍵問題。② 設(shè)置專職調(diào)度員，負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，進行進度控制。③ 在施工基層組織，包括物資科、施工隊和施工班組，設(shè)置兼職調(diào)度員，