【文章內容簡介】 ，包括混凝土坍落筒、混凝土試模、測溫計、振搗器、回彈儀、溫濕度自控儀、標養(yǎng)箱、天平秤、電爐等。(4)選擇具有規(guī)定資質的試驗室，根據(jù)設計要求，進行混凝土配合比設計。2. 材料準備材料要求除必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50204—2002)中原材料的主控項目和一般項目外還應達到以下要求：(1)所用材料均需有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。(2)建立合格材料供應商的檔案，通過公開材料采購招標，確定材料供應商，嚴格把好材料進場驗收關，確保材料質量。3. 作業(yè)條件(1)澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并已辦理完隱蔽、預檢手續(xù)。(2)澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經檢查合格。(3)水泥、砂、石、外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。(4)磅秤或自動上料系統(tǒng)經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。(5)混凝土工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行技術安全交底，混凝土澆筑申請書已被批準。(6)澆筑前應將模板內的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，木模板應澆水濕潤，部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實處，最后用壓縮空氣將模板吹凈。二、施工工藝1. 工藝流程作業(yè)條件→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護→混凝土成品保護。2. 混凝土攪拌(1)使用預拌混凝土必須考慮混凝土運輸問題。供應運輸半徑不宜超過25km。對于進場混凝土應認真核對發(fā)貨票與合同是否相符；（2）現(xiàn)場制作混凝土試塊，進行坍落度檢驗。不符合要求的一律拒收，并做好記錄。 (3)預拌混凝土到場前應檢查運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬季要有保溫措施，夏季要有隔熱措施。(4)混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。(5)混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。3. 混凝土運輸(1)混凝土自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度和組成發(fā)生變化等現(xiàn)象，若有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。(2)泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土。(3)混凝土在運輸過程中，應以最少的轉載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。 (4)在風雨或炎熱天氣運輸混凝土時，容器上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)；冬期施工應加以保溫。 4. 混凝土澆筑(1)墻、柱混凝土澆筑①澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結合牢固。 ②為防止模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿，導致墻體出現(xiàn)爛根，在澆筑豎向結構混凝土之前，應先在大模板底部，人工用鐵鍬填以30～50mm厚與混凝土同配合比的無石子砂漿。③澆筑混凝土時應分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以45cm為宜。利用標尺桿檢查，將標尺桿插入模板中，標尺高度與模板等高，使標尺每步起止線與模板上口平齊，每次提升一步即為45cm。如遇有門窗洞口時，應使洞口兩側同時下料，高度保持一致。④振搗操作人員責任分工明確，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時形所的孔洞及使混凝土氣泡排出，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動，以使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土時振搗棒插人下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點要均勻排列，移動間距300～400mm，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、水電預留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管預埋件人員，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并在混凝土初凝前修整完。(2)樓板混凝土澆筑①在澆筑混凝土之前，樓板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混凝土時，用振搗棒采用“交錯式”方法進行振搗，振搗棒移動間距不得大于300mm，振搗棒插點要均勻排列，以防止漏振，每一插點要掌握好時間，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準，振搗時盡量避免碰撞預埋件、水電預留盒、電盒等。②隨時按標高控制線拉線檢查平整度，用2～4m的鋁合金大杠將表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。③為防止大模板根部不平造成漏漿、爛根，用24m長鋁合金尺順墻體豎向將墻體兩側樓板混凝土搓平。 ④為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進行二次抹平搓平。 5. 泵送混凝土混凝土采用泵機泵送，達到一次泵送到位?；炷凛斔凸苓x用專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。管道鋪設的原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。(1)管道鋪設應注意以下幾點：泵機出口的基本口徑必須接一過渡接頭(或錐形管)，才能與泵管連接。地面水平管道上宜距泵機5m左右裝一個截止閥。地面水平管應用支架支墊。轉向垂直走向的90176。彎頭，必須用曲率半徑大于1m的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用支座，并撐以木楔。垂直管道要用預埋件緊固在混凝土結構上，每3m設一個緊固卡。嚴禁泵管支承在鋼筋上，避免泵管的振動影響混凝土質量。(2)泵送混凝土應遵守以下幾點：泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土成分相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送。開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗下150mm為宜?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，混凝土供應量應大于或等于泵機泵送能力。當混凝土供應不及時，則需降低泵送速度；泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。泵送應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫環(huán)境下施工，宜用濕草袋覆蓋泵管進行降溫，以降低混凝土入模溫度。拆卸泵管時，其接口下必須鋪墊鋼板或紡織條紋布，防止混凝土散落在未澆筑混凝土的板面上。6. 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護結構混凝土宜采用覆蓋澆水和蓄水養(yǎng)護方式，這種養(yǎng)護方式既經濟，又能使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件確?；炷翉姸鹊脑鲩L，尤其是大體積混凝土底板蓄水養(yǎng)護，既能起到混凝土徐徐降溫，又能保證大體積混凝土的溫度不至于很快散失，減小了大體積混凝土的內外溫差。在冬期施工期間可采用塑料薄膜加草簾被，將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋，保證薄膜內有凝結水和足夠的強度增長溫度。另外在模板周轉要求不高的條件下，也可采用帶模板養(yǎng)護的方式，即將模板螺栓松開，模板揭離混凝土表面后，先在墻體上部澆水養(yǎng)護以防墻體產生裂縫后再輕輕合上，保持混凝土內的水分不被蒸發(fā)而達到混凝土養(yǎng)護的目的。自然養(yǎng)護時間一般在混凝土澆筑完后12h進行，7d內保證混凝土表面濕潤，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14d。三、產品保護1. 混凝土成品保護的好壞，對外觀、耐久性有直接影響。因而必須做好成品保護。2. 墻體模板拆除，松大螺栓時應先轉動2～3圈，防止螺栓孔周邊混凝土炸開。3. 大模板、角模吊運時應垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外傷。4. 墻體混凝土達到強度后方可拆除模板，通常外界溫度25176。C以上5～lOh可松螺栓。螺栓松動太早會導致粘模，太遲則退螺栓難度加大，會導致螺栓孔周邊混凝土表面炸裂。5. 陽角、門窗洞口模板拆除后應用塑料角或其他材料做好保護，以防繼續(xù)施工對口角的破損。6. 樓板混凝土澆筑后待達到一定強度后()方可上人進行下道工序。進行下道工序前應做好對板面的保護。特別是吊運鋼筋時不能集中堆放，底部必須墊木方，落勾時應輕輕放下，防止發(fā)生摟板裂縫。此外澆筑墻體混凝土時散落的混凝土，應及時清理干凈。第六節(jié) 砌體工程本泵站機房層墻壁身用灰砂磚砌體砌筑，采用240*115*53的蒸壓灰砂磚，M5水泥石灰砂漿砌筑。一、灰砂磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。(8)、填充墻體與梁板交接的頂磚用灰砂磚砌塊，并斜砌頂緊。第七節(jié) 門窗工程本泵站門窗工程按選用材料主要有鋁合金門窗、百葉窗。金屬卷閘門。一、施工準備1．標出門窗安裝控制線門窗安裝前，根據(jù)施工圖在洞口部位標出門窗安裝的水平和垂直方向的控制標志線，除應控制同一樓層的水平標高外，還應控制同一豎直部位門窗的垂直偏差，做到整個建筑物同一類型的門窗安裝橫平豎直。特別注意不同式樣門窗的安裝部位，以免影響裝飾效果。將不同規(guī)格、類型的門窗搬到相應的洞口位置，并在門窗框上標出中線，與門窗控制線對應。2．檢查門窗門窗安裝前必須再進行逐樘檢查，對翹曲、變形、脫焊、鉚接松動、鉸鏈損壞等均應予剔除或整修，符合要求后方可使用。3．相關工序要求對門框安裝后門扇安裝前的地坪平整度進行控制，確保門扇的方正、門下風縫平直及門啟閉無障礙。二、施工工藝標出門窗安裝控制線→門窗洞口預埋件連接→門窗框安裝→門窗扇安裝→門窗玻璃安裝→五金配件安裝。1)根據(jù)標出的位置安裝鋁合金門窗框，并用木楔臨時固定，木楔間距控制在500mm 左右，防止門窗框變形。2)門窗框安裝就位后，必須對前后位置、垂直度、水平度進行總體調整，對框的每根立挺的正、側面都要認真進行垂吊，垂吊好后要卡方，確保垂直及兩個對角線的長度相等，門窗框位置調整完畢符合要求后方能固定，用射釘將固定片與預埋件連接固定。3)當為組合門窗時，應采用曲面組合形式，可采用套插、搭接等方式，搭接寬度不宜小于lOmm，并用密封膠密封。禁止采用平面同平面的組合形式，以免影響其氣密性、水密性和隔聲的性能要求。框與框(拼樘料)之間應用螺釘或鉚釘連接，其間距不應大于500mm。嚴禁中豎(橫)框、拼樘料兩端未與墻體固定牢固而與門窗框直接連接。4)鋁合金門窗框與墻體間應采用彈性連接。門窗框固定后，應對門窗縫隙進行清理，將雜物和松動的砂漿、浮灰清除干凈，空隙用彈性材料填嵌密實、飽滿，確保無縫隙，填塞材料與方法應符合設計要求。如打發(fā)泡劑必須飽滿，在未干前刮齊，不得干后切割。5)門窗框與墻面交接部位的內外側、門窗下檻兩端與挺交接部位和下檻平面上螺釘尾(鉚釘)部位等均應用密封膠密封，密封膠應具有一定的彈性和足夠的粘結強度，以免出現(xiàn)裂縫造成滲水。應有規(guī)則打設密封膠，形成一光滑直線無氣孔。6)窗扇安裝前再次檢查和校正窗扇平整度、兩個對角線的長度等。7)推拉窗窗扇左右兩側上頂角要設防止脫軌跳槽的裝置，窗扇四角的節(jié)點連接必須堅固，平面穩(wěn)定不晃動，兩滑輪之間的位置調整在一直線上，避免發(fā)生推拉不靈活。8)在安裝五金配件前，應逐樘檢查、重新校正，務使門窗安裝牢固、扇配合處關閉嚴密，啟閉靈活，無回彈、阻滯現(xiàn)象；執(zhí)手、撐檔、四連桿等零件安裝應平服牢固，定位準確，使用可靠靈活；平開門不宜采用抽芯鋁鉚釘固定合頁；外墻面平開門窗固定合頁的螺釘尾部不應露在室外，以防門窗關閉時仍可拆下門窗扇。9)鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長再適當放長20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可拉毛壓條嚴密平直，轉角處應45176。角連接，縫隙緊密、美觀；毛刷條長度要到位，不應有短頭、缺角。10)砂漿粉刷不得與鋁合金框邊接觸，留好空隙。濺上的水泥砂漿應及時擦干凈，以免水泥砂漿中的堿性物質對鋁合金門