【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 B 門葉的止水座板的不平度。 C 門葉的頂梁、面板的平面度以及頂梁自身的平面度，因?yàn)橥ǔＫ洚?dāng)?shù)氖枪?jié)間止水座板的作用，直接影響現(xiàn)門葉運(yùn)行時(shí)的止水效果。 2）制造程序 A 平板門上、下游面板、頂梁、底梁、邊梁腹板、隔板等部件下料、組裝制造。 B 上、下游面板、頂梁、底梁、邊梁腹板及隔板的組裝。 C 組裝的尺寸檢查到合格。 D 大組裝施焊。 E 焊縫質(zhì)量檢查 F 箱形梁幾何尺寸檢查。 G 止水座板焊接。 H 支承塊組裝焊接（或定輪組裝）。 I 水封螺孔配鉆 J 整體大檢查、門 葉表面修整、編號(hào)。 K 外表面噴鋅防腐。 其流程圖如下： 主梁組焊 檢 查 結(jié)構(gòu)件 部件制造 隔梁組焊 隔板組焊 止水座板下料 檢 查 檢 查 矯正檢查 門葉組裝、焊接 水封座板與門葉組焊鉆孔 整體大組裝 檢驗(yàn) 噴涂防腐 驗(yàn)收標(biāo)志出廠 裝配 加工 毛坯訂貨 加工件 止水件 標(biāo)準(zhǔn)件 訂貨 采購(gòu) 3）各工序均遵照 DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造、 安裝及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 A 構(gòu)件或零件劃線下料嚴(yán)格控制偏差應(yīng)符合 DL/T501894 表 81817 的規(guī)定。 B 構(gòu)件對(duì)接焊縫錯(cuò)牙≤ 1 ㎜。 C 構(gòu)件對(duì)接焊后，角彎形處理平整及超聲波深傷Ⅰ、Ⅱ級(jí)合格。 D 上、下游面板及頂、底梁的彎曲≤ 3 ㎜。 E 確保平板門結(jié)構(gòu)承力焊縫透且焊角度不低于設(shè)計(jì)要求值。 F 門葉組裝過(guò)程中，邊梁跨距偏差177。 3 ㎜，頂梁水封止水面不平度≤ 2㎜，節(jié) 間止水座板不平度≤ 2 ㎜。 G 門葉組裝過(guò)程及焊接過(guò)程中均控制扭曲≤ 2 ㎜。 H 外表防腐前，門葉表面處理光潔、去除焊瘤、焊疤等。 I 防腐按有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙要求施工。 4）埋件制造 在埋件制造中，為使埋件制造質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，及運(yùn)輸安裝的方便，根據(jù)設(shè)計(jì)、制造方等確定運(yùn)輸途徑進(jìn)行分段制造。 A 底坎 制作時(shí)注意控制鋼板不平度。 B 反軌 根據(jù)總長(zhǎng)度，考慮運(yùn)輸方便，制作時(shí)根據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)進(jìn)行分段制造，并在分段處加設(shè)定位板。 C 主軌 主軌結(jié)構(gòu)為組合件；組裝時(shí)注意控制不銹鋼與方鋼的貼合度，及不銹鋼面的不平度。根據(jù)總長(zhǎng)，考 慮運(yùn)輸，制作時(shí)進(jìn)行分段，并在分段處加設(shè)定位板。 ④ 焊接 1）根據(jù)各種主材材質(zhì)按照國(guó)標(biāo)選取相應(yīng)的焊條、焊劑。在制造過(guò)程中，不但要嚴(yán)格控制堿性焊條的烘干（烘干溫度 350℃左右，時(shí)間 12 小時(shí)），且每位焊工領(lǐng)取時(shí)配給保溫筒，保溫 50150℃，隨用隨取，焊接工藝借鑒我公司金屬結(jié)構(gòu)制造廠用于同類型門葉的焊接工藝評(píng)定作為焊接指導(dǎo)書。 2）檢查合格的結(jié)構(gòu)件，利用埋弧自動(dòng)焊、 CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊，嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定和焊接工序指導(dǎo)作業(yè)書進(jìn)行焊接作業(yè)，并用超聲波和射線檢測(cè)焊縫，直到焊縫符合要求，填寫相關(guān)資料流入下 道工序。 3）對(duì)焊接結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的分析 門葉為結(jié)構(gòu)系統(tǒng)縱橫交錯(cuò)的焊接分部，其焊接后易產(chǎn)生彎曲或扭曲變形。為此，門葉焊接主要控制的是門葉的扭曲和門高方面的旁彎，而對(duì)門厚方向則可以允許一定程度的凸向上游面板方向的旁彎。門葉的焊接應(yīng)對(duì)稱焊接。焊接方式過(guò)于簡(jiǎn)單將直接導(dǎo)致門葉的旁彎過(guò)大，而且很可能導(dǎo)致頂、底梁距隔板中心處發(fā)生的偏移，從而導(dǎo)致該門葉成為不合格產(chǎn)品。 4）焊接程序 （ 5）精加工部分 ①采用鏜床型號(hào)為 T16C 對(duì)閘門的加工面進(jìn)行加工，它的加工極限高為 ，橫向?yàn)?。 隔梁與上下游面板的角焊縫 下游面板與頂?shù)琢旱慕呛缚p 上游面板與 ②加工技術(shù)措施 A 以四個(gè)等高點(diǎn)為準(zhǔn)調(diào)門葉的垂直度。 B 以門葉中心線為準(zhǔn)調(diào)正門葉。 ③門槽止水面的加工工藝流程 ④加工技術(shù)措施 A 止水面先用八米刨加工，再用磨削動(dòng)力頭磨削加工，工件均為一次裝夾完成。 B 門槽端面銑削，以止水加工面為精基準(zhǔn)。 C 控制端面與止水面的垂直度。 閘門的運(yùn)輸 鑒于本工程所在地域上特殊性，金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品出廠后須經(jīng)用汽車長(zhǎng)途跋涉運(yùn)輸至工地，出廠前須對(duì)裸裝運(yùn)輸?shù)拿恳贿\(yùn)輸單元進(jìn)行標(biāo)記，運(yùn)輸單元外形尺寸長(zhǎng)不得超過(guò) 15m，寬不得超過(guò) ，單件重量不得超過(guò) 10 噸。 工作找正 8m 刨進(jìn)行粗加工、精加工 8m 刨磨消動(dòng)力頭磨消止水面 門槽端面銑消 二、金屬結(jié) 構(gòu)的安裝 閘門及啟閉機(jī)的安裝程 序 清點(diǎn)待安設(shè)備 安裝準(zhǔn)備 門槽安裝 門槽二期安裝 復(fù)測(cè)門槽埋件 啟閉機(jī)安裝 啟閉機(jī)二期砼 門葉安裝 試 運(yùn) 行 防 腐 清 掃 驗(yàn)收、移交 門槽的安裝 （ 1）門槽的安裝工藝流程 測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置 底坎吊裝就位 底坎調(diào)整焊接加固 腳手架搭設(shè) 吊裝主 反軌就位 分節(jié)先、調(diào)整主軌、焊接加固 。再調(diào)整反軌、焊接加固 門楣吊裝就位 門楣調(diào)整焊接加固 軌道接頭焊接磨平 檢查、驗(yàn)收 主反軌及門楣二期砼 清掃、防腐 腳手架拆除 埋件清點(diǎn)、檢查 底坎二期砼澆筑 （ 2）、安裝前，應(yīng)對(duì)門槽安裝位置對(duì)應(yīng)的一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，檢查一期混凝土和二期混凝土的接觸面是否進(jìn)行鑿毛處理；檢查一期混凝土預(yù)埋的插筋的數(shù)量、外形是否符合圖紙要求。 （ 3）設(shè)備測(cè)量點(diǎn)，作為安裝門槽控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，并注意保護(hù)，至安裝驗(yàn)收合格為止。 （ 4）底坎吊裝初步就位，采用自制拉緊器、千斤頂精調(diào)，其水平面及安裝高程用水準(zhǔn)儀、水平尺控制檢查，上、下游里程用經(jīng)緯儀檢測(cè)控制，焊接加 固復(fù)測(cè)后澆筑二期混凝土。 （ 5）主軌、反軌、門楣吊裝初步就位，采用自制拉緊器、手動(dòng)葫蘆、千斤頂進(jìn)行調(diào)整，其鉛垂面的控制采用吊垂球檢查，合格后焊接加固。 （ 6）埋件調(diào)整完，加固時(shí)采用斷面等同的鋼筋進(jìn)行搭接焊接，其搭接長(zhǎng)度不小于 100 ㎜。埋件的不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊接。所有的連接焊縫，應(yīng)仔細(xì)打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件的一致。 （ 7）門槽埋件安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在 5～ 7 天內(nèi)澆筑二期砼。 （ 8）門槽埋件的安裝尺寸誤差，凡施工詳圖上注有公差要求的，按圖紙要求檢查；圖紙上未注明公差要求的，按照《水利水電 工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（ DL/T501894）》進(jìn)行檢查。 門葉的安裝 （ 1）門葉的安裝施工工藝流程 門葉的安裝施工工藝流程 （ 2）門葉吊裝前，對(duì)已澆筑二期砼的門槽進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)有可能阻礙門葉入槽的障礙物進(jìn)行清除，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下步安裝工作。 （ 3）門葉的拼裝和焊接場(chǎng)地，安排在閘門的門槽頂部平臺(tái)上進(jìn)行，一般采用單節(jié)吊裝入槽并臨時(shí)鎖定豎立，再吊裝上節(jié)進(jìn)行拼裝、焊接的施工方案。 （ 4）門葉拼裝施焊前，應(yīng)根據(jù)門葉的結(jié)構(gòu)采取安裝焊縫的焊接工藝措施，該工藝在 提出保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量等控制措施的同時(shí)，應(yīng)著重提出防止焊接變形的工藝措施，如采用對(duì)稱施焊方法等。從事現(xiàn)場(chǎng)安安裝準(zhǔn)備 平臺(tái)撤除 門葉吊裝組合 節(jié)間焊接或鉚接 門葉水封安裝 門葉附伯安裝 啟閉機(jī)門葉連接作啟閉試驗(yàn) 清掃防腐 搭設(shè)平臺(tái) 驗(yàn)收移交 門葉清點(diǎn)、檢查 裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的焊工合格證書。焊工中斷焊接工作 6 個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門簽發(fā)的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書。選用的焊接材料應(yīng)符合施工圖紙要求及相關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，均應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書。矯正焊接變形采取火焰加熱法，嚴(yán)禁使用切割法。 （ 5）門葉附件的安裝及支承部件的調(diào)整在拼裝焊接后進(jìn)行，所有支承均應(yīng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙規(guī)定 。 （ 6）水封裝置的安裝允許偏差和水封質(zhì)量要求，應(yīng)符合 DL501894規(guī)范中相應(yīng)規(guī)定。安裝時(shí)，應(yīng)先將水封按需要的長(zhǎng)度粘接好，粘接可采用熱膠合，也可采用冷膠合。一般采用熱膠合，但使用此方法時(shí)，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行粘接和硫化，并加工制造一臺(tái)與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭旋轉(zhuǎn)法與水封壓板配鉆加工。水封橡皮安裝后，兩側(cè)水封中心距和中心至底水封底緣的距離偏差均不應(yīng)超過(guò)177。 3mm。水封表面不平度不應(yīng)超過(guò) 2mm。閘門進(jìn)入門槽工作部位后，水封的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 （ 7）門 葉安裝完畢，應(yīng)拆除安裝臨時(shí)用的構(gòu)件，并清理修平焊疤，作防腐處理?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝范圍在焊縫兩側(cè) 50 ㎜ 100 ㎜范圍內(nèi)的鋼材表面。安裝使用的涂料材料，其品種性能和顏色應(yīng)與制造廠使用的涂裝材料一致。在涂裝施工前 56 天，提交現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師審批。涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、灰塵、水分等污物清除干凈，表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的逐層涂裝和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，其中涂裝層數(shù)、每層的厚度、逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造使用說(shuō)明書的要求。 （ 8）、門葉 試驗(yàn) A 門葉作靜平衡試驗(yàn)，將門葉自由地吊離地面 100 ㎜，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)高于 1/1000，且不大于 8 ㎜。平面鏈輪閘門斜的傾不應(yīng)高于 1/1500，如超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。 B 門葉作動(dòng)平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)檢查充水裝置在其行程內(nèi)升降自如狀況是否良好，密封是否嚴(yán)實(shí)，吊桿的連接是否正常，以確保安全可靠動(dòng)作，同時(shí)還應(yīng)對(duì)滑道支承面和主輪、反輪、側(cè)輪的軸套涂抹和加注潤(rùn)滑脂。 1）無(wú)水情況下作全行程起啟閉試驗(yàn)，檢查滑道或滾輪的動(dòng)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同 步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；全關(guān)時(shí)，檢查水封裝置的嚴(yán)密性，漏光檢查合格。 2）靜水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)檢查內(nèi)容除水封裝置漏光檢查外其余與無(wú)水試驗(yàn)相同。 3）動(dòng)力啟閉試驗(yàn)，應(yīng)按盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致，試驗(yàn) 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)監(jiān)理單位批 后實(shí)施。 第五章 勞動(dòng)力計(jì)劃 名 稱 人 數(shù) 目前在何工地工作 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 一、管理技術(shù)人員 項(xiàng)目經(jīng)理 1 林芝縣 項(xiàng)目總工 1 林芝縣 技術(shù)人員 1 林芝縣 施工員 1 林芝縣 質(zhì)安員 1 林芝縣 財(cái)務(wù)勞資 1 林芝縣 二、后勤人員 倉(cāng)庫(kù)、物資管理 1 林芝縣 食 堂 3 林芝縣 保 衛(wèi) 2 林芝縣 三、主要工種 運(yùn)轉(zhuǎn)工 4 林芝縣 修理工 2 林芝縣 電 工 2 林芝縣 電焊工 1 林芝縣 汽車司機(jī) 2 林芝縣 測(cè)量工 2 林芝縣 試驗(yàn)工 2 林芝縣 木工 20 林芝縣 鋼筋工 1 林芝縣 澆搗工 16 林芝縣 四、普 工 20 當(dāng) 地 視工程進(jìn)度情況 第六章 主要施工機(jī)械計(jì)劃 設(shè)備名稱 型號(hào)及 規(guī)格 數(shù)量 臺(tái)班 效率 制造廠名 購(gòu)置年份 已使用 臺(tái)班數(shù) 檢修情況 現(xiàn)在何處 進(jìn)場(chǎng)時(shí) 間 挖掘機(jī) 1 臺(tái) 良好 徐州工程 機(jī)械廠 1999 500 良好 林芝 縣 自卸汽車 5T 1 臺(tái) 良好 十堰第二汽車制造廠 1998 500 良好 林芝 縣 小型振動(dòng)機(jī)具 Ф 50 8 臺(tái) 良好 新鄉(xiāng) 2022 180 良好 林芝縣 攪拌機(jī) JS350 3 臺(tái) 良好 成都工程 機(jī)械廠 1998 300 良好 林芝 縣 柴油發(fā)電機(jī) 30KW 2 臺(tái) 良好 濰坊發(fā)電機(jī)廠 1999 380 良好 林芝縣 交流電焊機(jī) BX5OO,32KVA 1 臺(tái) 良好 成都 2022 30 良好 林芝縣 木工機(jī)具 1 套 良好 威海 2022 200 良好 林芝 縣 機(jī)修設(shè)備 1 套 良好 中國(guó) 2022 420 良好 林芝 縣 經(jīng)緯儀 3 臺(tái) 良好 上海精密儀器制造廠 2022 良好 林芝 縣 水準(zhǔn)儀 3 臺(tái) 良好 上海精密儀器制造廠 2022 良好 林芝 縣 全站儀 1 臺(tái) 良好 日本 2022 良好 林芝 縣 試驗(yàn)儀器 1 套 良好 中國(guó) 2022 150 良好 林芝縣 第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)