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某水利工程施工組織設(shè)計(jì)-在線瀏覽

2025-03-05 16:41本頁(yè)面
  

【正文】 由低處開(kāi)始逐層填筑,不得順坡鋪填。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、 統(tǒng)一 夯 壓。土樣檢測(cè)合格后利用人工與機(jī)械進(jìn)行拉毛,使上下土層之間接合良好。 遇雨天填筑時(shí),土方填筑作業(yè)面利用雨布覆蓋。 外運(yùn)土方填筑 外運(yùn)土方料場(chǎng)按業(yè)方指定地進(jìn)行開(kāi)挖取土,土料質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。土方填筑方法、平整及 夯 。利用 5T 自卸汽車經(jīng)料場(chǎng)施工道路沿臨時(shí)施工道路運(yùn)到填筑點(diǎn)按進(jìn)占法卸料,確保碾壓后的砂礫層滿足設(shè)計(jì)要求,填筑一律分層平鋪倒料,水平分層由低處開(kāi)始逐層填筑,不得順坡鋪填。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一 夯 壓。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)確定 夯 壓參數(shù)(鋪料厚度、壓實(shí)遍數(shù)及相對(duì)密度 Dr≥ ,干密度γ d≥),分層厚度不大于 30cm,每層 夯 壓 45 遍。 砼工程施工 砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行,為確保砼的施工質(zhì)量,必須從砼的原材料,立模,鋼筋制安,砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制,以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。 ( 2)砂:施工用砂采用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐久性好的天然中粗砂,由當(dāng)?shù)厣暗[料場(chǎng)開(kāi)采。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放,不得混雜。 ( 5)模板:采用全新組合鋼模,鋼木組合模板,模板表面光潔平整,接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿,保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平 整,模板及支架具有足夠的強(qiáng)度,剛度及穩(wěn)定性,保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求,加工后鋼筋的尺寸應(yīng)在允許偏差值內(nèi)。鋼筋連接采用搭 接雙面,焊縫長(zhǎng)度 5d 。 ( 3)模板安裝:模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉(cāng)去污的程序進(jìn)行,并注意與砼澆搗等工序的配合。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力,模板的安裝位置澆筑面處理 水泥 砂 石子 水 外加劑 立 模 鋼筋制作 鋼筋綁扎 倉(cāng)面 清理 磅秤計(jì)量 砼拌和 試塊制作 膠輪車 試 驗(yàn) 機(jī)動(dòng)翻斗車 砼澆筑 拆 模 灑水養(yǎng)護(hù) 必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位,模板在拆除后必須清理、涂油,變形的模板須校正后才可使用,模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除后及時(shí)加以清理、修整,按模板種類及尺寸堆好,以便重復(fù)使用。拌和時(shí)間不少于 2 分鐘,并使砼拌和均勻。 ( 5)砼運(yùn)輸及入倉(cāng):砼用動(dòng)力翻斗車和手拉車運(yùn)輸,按各部位砼分別運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)的平臺(tái)上,利用人工入倉(cāng)平倉(cāng)。一般在 10~ 30 秒。振搗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): a、對(duì)構(gòu)件的具體情況,振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底,組織專人分段負(fù)責(zé); b、加強(qiáng)邊角部位的人工振搗和機(jī)械振搗; c、砼入倉(cāng)稍作整平后即可進(jìn)行振搗,每層砼未振實(shí)前不得覆蓋上層砼。同時(shí)應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。路面砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的行車強(qiáng)度后方可通行。 固定件的埋設(shè) ( 1)各類固定件應(yīng)按施工圖紙要求購(gòu)置和加工。 ( 2)固定件安裝就位,并經(jīng)測(cè)量檢查無(wú)誤后,應(yīng)立即進(jìn)行固定。在澆筑混凝土或回填時(shí),應(yīng)保持固定件位置正確。 ( 4)在同一直線段上,同一類型的支、吊架間距應(yīng)均勻,橫平豎直。 ( 6)整個(gè)施工期間,應(yīng)注意保護(hù)全部預(yù)埋固定件,防止其發(fā)生損壞和變形。 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝 本工程金屬結(jié)構(gòu)分 為閘門 (分水閘 )的安裝及啟閉設(shè)備的安裝。 ( 1)制造總體規(guī)劃 ①我公司計(jì)劃在金屬結(jié)構(gòu)廠制造閘門。然后運(yùn)回進(jìn)行粗加工和精加工。 ②為充分保證金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造質(zhì)量,同時(shí)滿足業(yè)主工期要求,車間,形成結(jié)構(gòu)件制造流水線,并配備相應(yīng)的先進(jìn)成套設(shè)備。 ( 2)制造質(zhì)量計(jì)劃 各類閘門制造過(guò)程嚴(yán) 格按照國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn) ISO9002 所制定的公司質(zhì)量文件和質(zhì)量計(jì)劃控制監(jiān)督執(zhí)行。在質(zhì)量計(jì)劃指導(dǎo)下,精心編制并不斷優(yōu)化工藝流程卡及工序指導(dǎo)作業(yè)書,使之成為施工依據(jù)和指南,確保優(yōu)質(zhì)精品工程。如無(wú)出廠合格證,或標(biāo)號(hào)不清,或數(shù)據(jù)不全,或?qū)?shù)據(jù)有疑問(wèn)者,將對(duì)每張或每件進(jìn) 行試驗(yàn),試驗(yàn)合格并取得監(jiān)理的同意后才能使用。 2)焊接材料 A 焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑須符合施工圖紙規(guī)定,當(dāng)施工沒(méi)有規(guī)定時(shí),將選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。 C 自動(dòng)焊用焊絲符合 GB1300 的有關(guān)規(guī)定。 E 焊接材料都須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 3)止水橡皮 A 止水橡皮的物理機(jī)械性能 應(yīng)符合 DL/T501894 附錄 J 的規(guī)定,其含膠量(新膠)不小于 60%。 C 止水橡皮用壓模法生產(chǎn),其尺寸的公差按施工圖紙要求執(zhí)行。 4)防腐材料 金屬結(jié)構(gòu)防腐材料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采購(gòu)。本工程主要鋼材為 Q235。 C 連接件:型號(hào)、品種和規(guī)格應(yīng)與圖紙要求相符。 3)數(shù)控切割下料 平整鋼板吊鋪于切割平臺(tái)上,將工藝流程卡和工序指導(dǎo)作業(yè)書提供的幾何尺寸等數(shù)據(jù)輸入數(shù)控切割機(jī)電腦,利用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料,并按要求打鋼印,油漆標(biāo)注編號(hào),同時(shí)進(jìn)行幾何尺寸自檢及填寫完整自檢記錄及工序流程卡。 4)剖口加工 對(duì)于切割下料檢查合格且需進(jìn)行剖口加工下料單元,利用廠房行車吊裝轉(zhuǎn)移到刨邊機(jī)工作臺(tái),按要求進(jìn)行剖口刨邊加工,加工后剖口尺寸應(yīng)符合 GB9858 GB98688 的規(guī)定,剖口加工完畢并用剖口檢驗(yàn)尺檢查合格后應(yīng)立即涂刷剖口漆,并填寫工序流程卡轉(zhuǎn)入下道工序。 6)單件焊接及檢驗(yàn) 經(jīng)檢查 合格的結(jié)構(gòu)單件,利用埋弧自動(dòng)焊、 CO2 氣體保護(hù)焊、手工電弧焊,按照相應(yīng)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書進(jìn)行施焊,施焊完畢經(jīng)外觀檢查合格后,按設(shè)計(jì)及規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行超聲波或射線無(wú)損深傷檢查焊縫,經(jīng)檢驗(yàn)合格。 7)單件矯正 單件焊件合格后,對(duì)因焊接因素造成幾何尺寸超標(biāo)的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行矯正,利用型鋼校正機(jī),壓力機(jī)、氧 乙炔火焰對(duì)超標(biāo)部分進(jìn)行處理。 8)運(yùn)輸單元結(jié)構(gòu)件大組裝 將所有檢查合格的結(jié)構(gòu)件單件或下料單元,按照工序指導(dǎo)作業(yè)書和工藝卡進(jìn)行結(jié)構(gòu)件大組裝,利用千斤頂、手拉葫蘆及專用工具等調(diào)整組裝至符合要求,并填寫完整相關(guān)資料后流入下道工序。 10)運(yùn)輸單元結(jié)構(gòu)件處理 對(duì)于因焊接因素造成幾何尺寸超標(biāo)的結(jié)構(gòu)件嚴(yán)格按照相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書,利用千斤頂、手拉葫蘆、氧 乙炔火焰及專用工器具等進(jìn)行處理,直到符合要求,填寫資料流入下道工序。閘門整體大組裝就位后,利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量工具進(jìn)行檢測(cè),符合要求后進(jìn)行閘門附件裝設(shè)及運(yùn)輸單元之間連接件和相關(guān)件施工,水封座板及水封孔施工、定輪安裝調(diào)整、滑塊安裝調(diào)整等。閘門整體大組裝及附件裝設(shè)完畢并檢測(cè)合格,資料填寫完畢后轉(zhuǎn)入下道工序。 B 門葉的止水座板的不平度。 2)制造程序 A 平板門上、下游面板、頂梁、底梁、邊梁腹板、隔板等部件下料、組裝制造。 C 組裝的尺寸檢查到合格。 E 焊縫質(zhì)量檢查 F 箱形梁幾何尺寸檢查。 H 支承塊組裝焊接(或定輪組裝)。 K 外表面噴鋅防腐。 A 構(gòu)件或零件劃線下料嚴(yán)格控制偏差應(yīng)符合 DL/T501894 表 81817 的規(guī)定。 C 構(gòu)件對(duì)接焊后,角彎形處理平整及超聲波深傷Ⅰ、Ⅱ級(jí)合格。 E 確保平板門結(jié)構(gòu)承力焊縫透且焊角度不低于設(shè)計(jì)要求值。 3 ㎜,頂梁水封止水面不平度≤ 2㎜,節(jié) 間止水座板不平度≤ 2 ㎜。 H 外表防腐前,門葉表面處理光潔、去除焊瘤、焊疤等。 4)埋件制造 在埋件制造中,為使埋件制造質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,及運(yùn)輸安裝的方便,根據(jù)設(shè)計(jì)、制造方等確定運(yùn)輸途徑進(jìn)行分段制造。 B 反軌 根據(jù)總長(zhǎng)度,考慮運(yùn)輸方便,制作時(shí)根據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)進(jìn)行分段制造,并在分段處加設(shè)定位板。根據(jù)總長(zhǎng),考 慮運(yùn)輸,制作時(shí)進(jìn)行分段,并在分段處加設(shè)定位板。在制造過(guò)程中,不但要嚴(yán)格控制堿性焊條的烘干(烘干溫度 350℃左右,時(shí)間 12 小時(shí)),且每位焊工領(lǐng)取時(shí)配給保溫筒,保溫 50150℃,隨用隨取,焊接工藝借鑒我公司金屬結(jié)構(gòu)制造廠用于同類型門葉的焊接工藝評(píng)定作為焊接指導(dǎo)書。 3)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的分析 門葉為結(jié)構(gòu)系統(tǒng)縱橫交錯(cuò)的焊接分部,其焊接后易產(chǎn)生彎曲或扭曲變形。門葉的焊接應(yīng)對(duì)稱焊接。 4)焊接程序 ( 5)精加工部分 ①采用鏜床型號(hào)為 T16C 對(duì)閘門的加工面進(jìn)行加工,它的加工極限高為 ,橫向?yàn)?。 B 以門葉中心線為準(zhǔn)調(diào)正門葉。 B 門槽端面銑削,以止水加工面為精基準(zhǔn)。 閘門的運(yùn)輸 鑒于本工程所在地域上特殊性,金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品出廠后須經(jīng)用汽車長(zhǎng)途跋涉運(yùn)輸至工地,出廠前須對(duì)裸裝運(yùn)輸?shù)拿恳贿\(yùn)輸單元進(jìn)行標(biāo)記,運(yùn)輸單元外形尺寸長(zhǎng)不得超過(guò) 15m,寬不得超過(guò) ,單件重量不得超過(guò) 10 噸。再調(diào)整反軌、焊接加固 門楣吊裝就位 門楣調(diào)整焊接加固 軌道接頭焊接磨平 檢查、驗(yàn)收 主反軌及門楣二期砼 清掃、防腐 腳手架拆除 埋件清點(diǎn)、檢查 底坎二期砼澆筑 ( 2)、安裝前,應(yīng)對(duì)門槽安裝位置對(duì)應(yīng)的一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查,檢查一期混凝土和二期混凝土的接觸面是否進(jìn)行鑿毛處理;檢查一期混凝土預(yù)埋的插筋的數(shù)量、外形是否符合圖紙要求。 ( 4)底坎吊裝初步就位,采用自制拉緊器、千斤頂精調(diào),其水平面及安裝高程用水準(zhǔn)儀、水平尺控制檢查,上、下游里程用經(jīng)緯儀檢測(cè)控制,焊接加 固復(fù)測(cè)后澆筑二期混凝土。 ( 6)埋件調(diào)整完,加固時(shí)采用斷面等同的鋼筋進(jìn)行搭接焊接,其搭接長(zhǎng)度不小于 100 ㎜。所有的連接焊縫,應(yīng)仔細(xì)打磨,其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件的一致。 ( 8)門槽埋件的安裝尺寸誤差,凡施工詳圖上注有公差要求的,按圖紙要求檢查;圖紙上未注明公差要求的,按照《水利水電 工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范( DL/T501894)》進(jìn)行檢查。 ( 3)門葉的拼裝和焊接場(chǎng)地,安排在閘門的門槽頂部平臺(tái)上進(jìn)行,一般采用單節(jié)吊裝入槽并臨時(shí)鎖定豎立,再吊裝上節(jié)進(jìn)行拼裝、焊接的施工方案。從事現(xiàn)場(chǎng)安安裝準(zhǔn)備 平臺(tái)撤除 門葉吊裝組合 節(jié)間焊接或鉚接 門葉水封安裝 門葉附伯安裝 啟閉機(jī)門葉連接作啟閉試驗(yàn) 清掃防腐 搭設(shè)平臺(tái) 驗(yàn)收移交 門葉清點(diǎn)、檢查 裝焊縫的焊工,必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的焊工合格證書。無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門簽發(fā)的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書。矯正焊接變形采取火焰加熱法,嚴(yán)禁使用切割法。 ( 6)水封裝置的安裝允許偏差和水封質(zhì)量要求,應(yīng)符合 DL501894規(guī)范中相應(yīng)規(guī)定。一般采用熱膠合,但使用此方法時(shí),應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行粘接和硫化,并加工制造一臺(tái)與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。水封橡皮安裝后,兩側(cè)水封中心距和中心至底水封底緣的距離偏差均不應(yīng)超過(guò)177。水封表面不平度不應(yīng)超過(guò) 2mm。 ( 7)門 葉安裝完畢,應(yīng)拆除安裝臨時(shí)用的構(gòu)件,并清理修平焊疤,作防腐處理。安裝使用的涂料材料,其品種性能和顏色應(yīng)與制造廠使用的涂裝材料一致。涂裝前,應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、灰塵、水分等污物清除干凈,表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定。 ( 8)、門葉 試驗(yàn) A 門葉作靜平衡試驗(yàn),將門葉自由地吊離地面 100 ㎜,通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜,單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)高于 1/1000,且不大于 8 ㎜。 B 門葉作動(dòng)平衡試驗(yàn),試驗(yàn)前應(yīng)檢查充水裝置在其行程內(nèi)升降自如狀況是否良好,密封是否嚴(yán)實(shí),吊桿的連接是否正常,以確保安全可靠動(dòng)作,同時(shí)還應(yīng)對(duì)滑道支承面和主輪、反輪、側(cè)輪的軸套涂抹和加注潤(rùn)滑脂。 2)靜水情況下作全行程啟閉試驗(yàn),試驗(yàn)檢查內(nèi)容除水封裝置漏光檢查外其余與無(wú)水試驗(yàn)相同。 第五章 勞動(dòng)力計(jì)劃 名 稱 人 數(shù) 目前在何工地工作 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 一、管理技術(shù)人員 項(xiàng)目經(jīng)理 1 林芝縣 項(xiàng)目總工 1 林芝縣 技術(shù)人員 1 林芝縣 施工員 1 林芝縣 質(zhì)安員 1 林芝縣 財(cái)務(wù)勞資 1 林芝縣 二、后勤人員 倉(cāng)庫(kù)、物資管理 1 林芝縣 食 堂 3 林芝縣 保 衛(wèi) 2 林芝縣 三、主要工種 運(yùn)轉(zhuǎn)工 4 林芝縣 修理工 2 林芝縣 電 工 2 林芝縣 電焊工 1 林芝縣 汽車司機(jī) 2 林芝縣 測(cè)量工 2 林芝縣 試驗(yàn)工 2 林芝縣 木工 20 林芝縣 鋼筋工 1 林芝縣 澆搗工 16 林芝縣 四、普 工 20 當(dāng) 地 視工程進(jìn)度情況 第六章 主要施工機(jī)械計(jì)劃 設(shè)備名稱 型號(hào)及 規(guī)格 數(shù)量 臺(tái)班 效率 制造廠名 購(gòu)置年份 已使用 臺(tái)班數(shù) 檢修情況 現(xiàn)在何處 進(jìn)場(chǎng)時(shí) 間 挖掘機(jī) 1 臺(tái) 良好 徐州工程 機(jī)械廠 1999 500 良好 林芝 縣 自卸汽車 5T 1 臺(tái) 良好 十堰第二汽車制造廠 1998 500 良好 林芝 縣 小型振動(dòng)機(jī)具 Ф 50 8 臺(tái) 良好 新鄉(xiāng) 2022 180 良好 林芝縣 攪拌機(jī) JS350 3 臺(tái) 良好 成都工程 機(jī)械廠 1998 300 良好 林芝 縣 柴油發(fā)電機(jī) 30KW 2 臺(tái)
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