【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面焊接。④排水、電氣需穿泵站底層或穿堤的埋設(shè)件，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行相應(yīng)的止水處理；是砼預(yù)制結(jié)構(gòu)的管道其外表必須做毛糙處理，并清洗干凈，才能進(jìn)行結(jié)合部的澆筑工作，如果是金屬管或金屬構(gòu)件則沿外徑需作止水環(huán)處理，并進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)合格方可埋設(shè)于砼體中。⑤伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面、凹陷或其他損壞的混凝土缺陷，必須按監(jiān)理人的指示進(jìn)行修補(bǔ)直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄本。⑥實(shí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、聯(lián)檢。⑦澆砼時(shí)，實(shí)行專職人員維護(hù)檢查鋼筋，發(fā)現(xiàn)變動(dòng)或移位時(shí)及時(shí)糾正，不得擅自移動(dòng)或割除鋼筋。（4）砼澆筑對(duì)于砼預(yù)制構(gòu)件，本標(biāo)段所用砼預(yù)制管道、溝、蓋板、六角形砼預(yù)制塊，路緣石等均在當(dāng)?shù)仡A(yù)制構(gòu)件廠訂貨加工，這部分的質(zhì)量要求均在訂貨與驗(yàn)貨的環(huán)節(jié)上嚴(yán)格按訂貨合同執(zhí)行。現(xiàn)澆混凝土是防洪堤工程的重要組成部分，因此必須對(duì)生產(chǎn)砼的工藝流程進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，主要是對(duì)砼原材料的質(zhì)量控制，對(duì)砼配合比選定及修正的質(zhì)量控制，對(duì)砼澆筑的質(zhì)量控制及對(duì)砼養(yǎng)護(hù)與保護(hù)的質(zhì)量控制，保證砼生產(chǎn)的過(guò)程受控與產(chǎn)品達(dá)優(yōu)。①對(duì)砼原材料的質(zhì)量控制砼的質(zhì)量控制包括水泥、粗細(xì)骨料、施工用水、外加劑的質(zhì)量控制，施工前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水泥的化學(xué)成分分析和物理性能試驗(yàn)，對(duì)期貨混凝土原材料都必須按有關(guān)規(guī)范及規(guī)程規(guī)定項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定。A、水泥及粉煤灰（A）水泥及粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在混凝土配合比設(shè)計(jì)之前，應(yīng)作水泥和粉煤灰的化學(xué)成分、礦物成分及物理性能的檢驗(yàn)，以鑒定它們是否符合規(guī)定。（B）粉煤灰的使用部位及其最優(yōu)摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)成果及其使用部位詳圖遞交監(jiān)理單位，并征得監(jiān)理單位同意。（C）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的不同強(qiáng)度等級(jí)要求摻以不同比例的粉煤灰以減少水泥用量降溫度應(yīng)力，同時(shí)考慮到粉煤灰對(duì)混凝土早期強(qiáng)度影響較大，粉煤灰最大摻量按照dl/t1996執(zhí)行。（D）運(yùn)至工地的水泥要有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。復(fù)驗(yàn)取樣200～400t同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期相差不足5天者為一取樣單位，不足200t也作為一個(gè)取樣單位。取樣可從20個(gè)不同部位水泥中等量取獲，混凝土均勻后作樣品，樣品數(shù)量不小于10kg。復(fù)驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其項(xiàng)目應(yīng)包括水泥強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重和水化熱試驗(yàn)。水化熱熱試驗(yàn)除每批樣品的常規(guī)檢查之外，每月必須做一次摻不同比例粉煤灰的水化熱試驗(yàn)，即在同一批的水泥與粉煤灰中分別取樣混合，按摻入15%、30%、40%三種比例分別做歷時(shí)28天的水化熱試驗(yàn)，以便能同時(shí)檢驗(yàn)粉煤灰性能。（E）每200t使用粉煤灰，就抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、澆失量、含水量、so3含量、強(qiáng)度比等，其中細(xì)度和需水量比每天至少檢查一次，連續(xù)10個(gè)樣品的細(xì)度與平均值相差應(yīng)大于15%。B、砂漿（A）混凝土中使用的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)，一般應(yīng)高于混凝土一級(jí)，～。為了便于新老混凝土的結(jié)合，砂漿稠度應(yīng)控制在40～60mm。（B）根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)擬出各相應(yīng)砂漿強(qiáng)度等級(jí)的配比。C、外加劑（A）為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，可在混凝土中摻加適量的外加劑（諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、綬凝劑、減水劑、速凝劑等），其摻量必通過(guò)試驗(yàn)確定。在使用之前將每一種混凝土外加劑的名稱、來(lái)源、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其他資料，以及摻量試驗(yàn)成果報(bào)告遞交監(jiān)理單位，以征得其同意后方可實(shí)施工。對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，一般不得使用早強(qiáng)劑、速凝劑，如情況特殊必須使用時(shí)，須征得監(jiān)理單位同意。（B）外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑）。（C）本工程沒(méi)有抗凍要求，可以不加引氣劑，如為改善混凝土性能需要摻加一點(diǎn)，應(yīng)將混凝土的含氣量控制在3%以內(nèi)。（D）配制混凝土所有的外加劑須有廠家出廠合格證明，否則必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行同樣的質(zhì)量試驗(yàn)鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑，現(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。對(duì)配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。D、水（A）凡適用于飲用的水，均可用來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的溝渠污水和工業(yè)廢水不得用以和養(yǎng)護(hù)混凝土?；觾?nèi)來(lái)自岸坡的徑流水及其他天然礦化水其成分應(yīng)符合下表的規(guī)定。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)水的化學(xué)成分單位混　凝　土　和水下鋼筋混凝土水位變化區(qū)和水上稱、鋼筋混凝土總含鹽量不超過(guò)Mg╱M3（3500）5000硫酸根離子含量不超過(guò)Mg╱M327002700氯離子含量不超過(guò)Mg╱M3300300PH值不超過(guò)Mg╱M344（B）拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除經(jīng)常按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，每季度檢查一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)懷疑時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)的方法，如果水樣制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，則不應(yīng)采用，而應(yīng)采用凈化措施。E、骨料（A）砂必須質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好?！?。砂料質(zhì)量技術(shù)要指法訓(xùn)練須符合《SD10582》和《SDJ20782》規(guī)范規(guī)定，其中含泥量應(yīng)小于3%，且無(wú)粘土團(tuán)粒。若砂料中有活性骨料時(shí)，則必須另作專門試驗(yàn)論證。（B）粗骨料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《SDJ20782》規(guī)范規(guī)定。粗骨料的粒徑為二級(jí)配可由5～20～40MM，最大粒徑為40MM組成。粗骨料招標(biāo)文件已明確為卵石。若粗骨料含有活性骨料、黃銹等，必須另作專門試驗(yàn)論證。（C）骨料和混凝土質(zhì)量的檢查分別按以下規(guī)定進(jìn)行：a、在篩分場(chǎng)檢查砂和卵石的含水量、砂的細(xì)度模數(shù)等。b、在拌和場(chǎng)檢查砂和卵石的含水量、砂的細(xì)度模數(shù)以及骨料的含泥量、超遜徑。砂和卵石的含水率變化每班檢查二次，分別控制在177。%之內(nèi)和177。%之內(nèi)。在氣溫變化較大或雨水后骨料貯料條件突變等情況下，每?jī)尚r(shí)檢查一次。砂子細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次。此外，每季度對(duì)骨料進(jìn)行一次全分析檢查。c、在混凝土拌和物每班至少進(jìn)行三次檢查各種原料配合量的試驗(yàn)。F、原材料的貯存（Ａ）水泥的運(yùn)輸、保管使用，須符合下列要求：a、品種、強(qiáng)度等級(jí)不得混雜。b、運(yùn)輸過(guò)程中要防止受潮。c、專設(shè)足夠數(shù)量和容積的倉(cāng)庫(kù)存放。倉(cāng)庫(kù)要設(shè)置在干燥地點(diǎn)，并要有排水通風(fēng)措施。d、堆放水泥須設(shè)防潮層，，堆放高度不得超過(guò)15袋。e、袋裝水泥到貨后，須標(biāo)明品種、強(qiáng)度等級(jí)、廠家、出廠日期。f、避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。（B）外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆?。（C）骨實(shí)的堆存和運(yùn)輸要符合下列要求：a、堆存骨料的場(chǎng)地，要有良好的排水設(shè)施。b、不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。c、盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過(guò)時(shí)設(shè)置綬降設(shè)備，以減少分離和再次破碎。d、骨料貯存?zhèn)}須有足夠的容積，使用中要維持一定的堆料厚度。e、避免泥土混入骨料。②對(duì)砼配合比選定與修正的質(zhì)量控制A、不同結(jié)構(gòu)部位混凝土所采用的不同強(qiáng)度等級(jí)及其技術(shù)要求必須按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，通過(guò)試驗(yàn)確定各種不同要求的配合比，按規(guī)定時(shí)間提交監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、發(fā)包方審批后可采用。B、水灰比是一項(xiàng)影響到砼質(zhì)量的重要參數(shù)，必須根據(jù)不同結(jié)構(gòu)對(duì)砼性能的要求，由試驗(yàn)確定，其最大值不能超過(guò)施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。C、在選擇砼配合比時(shí)，離差系數(shù)及保證率須滿足下表要求：混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)CC15CC25C30以上CVP(%)85%90%95%D、混凝土的坍落度要根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度?；炷恋奶涠瓤蓞⒄找韵乱?guī)定：對(duì)于水工素混凝土或少筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為3～5cm；對(duì)于配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為5～7cm；對(duì)于配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為7～9cm。E、在滿足上述各項(xiàng)規(guī)定的前提下，根據(jù)各種強(qiáng)度等級(jí)在報(bào)送選定的各項(xiàng)指標(biāo)及試驗(yàn)成果的同時(shí)，對(duì)選定的配合比的各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。補(bǔ)充的項(xiàng)目為：對(duì)各級(jí)強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行14及28天齡期抗壓、抗拉、彈模及極限伸值的試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果應(yīng)在混凝土施工之前提交監(jiān)理單位。③對(duì)砼澆筑的質(zhì)量控制A、混凝土拌和與運(yùn)輸（A）施工前，必須結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，則須適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，以致更換設(shè)備。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，拌和設(shè)備必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡器準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。（B）必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，按試驗(yàn)確定的混凝土配料單進(jìn)行計(jì)量配料，嚴(yán)禁擅自更改，入機(jī)拌和容量一般不宜超過(guò)廠家所做的規(guī)定，短期負(fù)超荷運(yùn)行不得大于規(guī)定攪拌機(jī)容量的10%。水泥、混合材料和骨料以重量計(jì)，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。（C）稱量偏差不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值：水泥177。1%骨料177。2%水、外加劑溶液177。1%（D）混凝土拌和過(guò)程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率控制在6%以內(nèi)。使用外加劑時(shí)，將外加劑溶液均勻地配入拌和水中。（E）拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻，拌和程序和時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（F）為檢查混凝土拌和均勻性，每班至少抽樣兩次檢查拌和時(shí)間是否符合規(guī)定。同時(shí)對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣，每個(gè)試樣不少30kg。測(cè)定砂漿容量，其差值不應(yīng)大于30kg/m。用洗分析法測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不應(yīng)大于10%。（G）混凝土坍落度的檢查，每班在機(jī)口進(jìn)行四次，在倉(cāng)面進(jìn)行兩次。此外，在取樣成型時(shí)，同時(shí)測(cè)定坍落度，其值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（H）擇用加氣劑的混凝土，每班至少檢查二次含氣量，其變化范圍控制在177。%以內(nèi)，任何級(jí)配混凝土，最大含氣量不得大于3%。（I）本工程主體混凝土澆筑主要采用現(xiàn)場(chǎng)砼輸送泵入倉(cāng)方式。必須保證混凝土泵的連續(xù)性，輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，要防止灌入空氣造成管道堵塞。泵送混凝土的料斗內(nèi)經(jīng)常有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞輸送管道。（J）為確保拌制的砼符合設(shè)計(jì)要求，必須由專職試驗(yàn)人員邀請(qǐng)監(jiān)理代表進(jìn)行砼見(jiàn)證取樣送檢。現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，每一澆筑塊內(nèi)同一強(qiáng)度等級(jí)試件的數(shù)止須符合下表規(guī)定。如果每一澆筑塊混凝土方量達(dá)不到表中規(guī)定，也要取樣成型一級(jí)試件。同一強(qiáng)度等級(jí)試件數(shù)目混凝土類別8天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個(gè)每1000 m3成型試件3個(gè)非大體積混凝土每100 m3成型試件3個(gè)每200 m3成型試件3個(gè)注：表中3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。（K）大體積混凝土早期應(yīng)具有一定抗裂能力，每2000 m3混凝土至少要做一組抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)齡期為28天。（L）對(duì)混凝土原材料和生產(chǎn)過(guò)程中的檢查資料，以及混凝土抗壓、抗拉試驗(yàn)成果，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)原始資料的統(tǒng)計(jì)方法及其質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)必須按規(guī)范執(zhí)行。B、砼澆筑及其準(zhǔn)備（A）在氣候條件不適宜，澆筑面沒(méi)有防護(hù)，無(wú)法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)，不能保證溫度時(shí)，停止施工。（B）混凝土結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)地基必須驗(yàn)收合格，并征得監(jiān)理單位同意，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈、排凈積水。在澆筑混凝土前，巖基應(yīng)保護(hù)和濕潤(rùn)。對(duì)于露易風(fēng)化層和夾層破碎的地基，在監(jiān)理單位認(rèn)可開(kāi)挖完成后，實(shí)施澆筑準(zhǔn)備前，須采取有效的地基保護(hù)措施。（C）在澆筑混凝土前8h（隱蔽工程12h），通知監(jiān)理單位有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須做好記錄。只有征得監(jiān)理單位同意后方可開(kāi)始澆筑作業(yè)。（D）澆筑方式采用逐層水平上升。（E）施工縫的表面采取人工鑿毛沖洗，將混凝土表面乳皮層鑿除并沖洗干凈。砼澆筑前必須將施工縫處混凝土表面污染、積垢重新沖洗干凈，排除積水后方可澆筑新混凝土。（F）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。混凝土澆筑必須保持連續(xù)，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。（G）澆筑混凝土要使用振搗器振搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。避免振搗過(guò)度。振搗器操作嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距。任何地方不得漏振。在無(wú)法使用振搗器的部位，如止水片附近應(yīng)鋪以人工搗固，務(wù)使密實(shí)。對(duì)第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料之間要加強(qiáng)平倉(cāng)振搗。振搗上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層50mm左右，以加強(qiáng)上下層結(jié)合。澆筑過(guò)程中如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，不得在模板上開(kāi)孔趕水或讓水在澆筑面上流動(dòng)。（H）結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)修飾抹面使其平整，高程應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定。（I）砼澆筑時(shí)，要隨鋪隨整搗平實(shí)，砼面層的抹平工作須在水泥初凝前完成，壓光工作須在水泥終凝前完成。（J）砼澆筑施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)兩側(cè)模板的檢查，隨時(shí)加固，防止模板下沉或脹模而影響砼路面的質(zhì)量。（K）砼澆筑不能隨意留置施工縫，如確實(shí)因客觀條件不得不停止施工時(shí)，必須立即按施工縮縫的要求處理。④對(duì)砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)的質(zhì)量控制A、混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，就采取灑水等養(yǎng)護(hù)措施，澆混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，避免太陽(yáng)曝曬。B、本工程一般情況下灑水養(yǎng)護(hù)期不得少于14天，在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土表面須經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。C、所有混凝土工程在最終驗(yàn)收前，除以上規(guī)定的養(yǎng)護(hù)外，還必須加以維護(hù)和保護(hù)。澆筑塊的棱角和凸出部分要加固保護(hù)。砌體施工質(zhì)量保證措施砌體工程施工遵照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》等有關(guān)專