【文章內(nèi)容簡介】 面焊接。④排水、電氣需穿泵站底層或穿堤的埋設(shè)件，嚴格按照設(shè)計圖紙要求，進行相應(yīng)的止水處理；是砼預(yù)制結(jié)構(gòu)的管道其外表必須做毛糙處理，并清洗干凈，才能進行結(jié)合部的澆筑工作，如果是金屬管或金屬構(gòu)件則沿外徑需作止水環(huán)處理，并進行相關(guān)的檢驗合格方可埋設(shè)于砼體中。⑤伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面、凹陷或其他損壞的混凝土缺陷，必須按監(jiān)理人的指示進行修補直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄本。⑥實行“三檢”制度，即自檢、互檢、聯(lián)檢。⑦澆砼時，實行專職人員維護檢查鋼筋，發(fā)現(xiàn)變動或移位時及時糾正，不得擅自移動或割除鋼筋。（4）砼澆筑對于砼預(yù)制構(gòu)件，本標段所用砼預(yù)制管道、溝、蓋板、六角形砼預(yù)制塊，路緣石等均在當?shù)仡A(yù)制構(gòu)件廠訂貨加工，這部分的質(zhì)量要求均在訂貨與驗貨的環(huán)節(jié)上嚴格按訂貨合同執(zhí)行?，F(xiàn)澆混凝土是防洪堤工程的重要組成部分，因此必須對生產(chǎn)砼的工藝流程進行全過程的質(zhì)量控制，主要是對砼原材料的質(zhì)量控制，對砼配合比選定及修正的質(zhì)量控制，對砼澆筑的質(zhì)量控制及對砼養(yǎng)護與保護的質(zhì)量控制，保證砼生產(chǎn)的過程受控與產(chǎn)品達優(yōu)。①對砼原材料的質(zhì)量控制砼的質(zhì)量控制包括水泥、粗細骨料、施工用水、外加劑的質(zhì)量控制，施工前必須按有關(guān)規(guī)定進行水泥的化學(xué)成分分析和物理性能試驗，對期貨混凝土原材料都必須按有關(guān)規(guī)范及規(guī)程規(guī)定項目和標準進行檢驗和鑒定。A、水泥及粉煤灰（A）水泥及粉煤灰的品質(zhì)指標必須符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定。在混凝土配合比設(shè)計之前，應(yīng)作水泥和粉煤灰的化學(xué)成分、礦物成分及物理性能的檢驗，以鑒定它們是否符合規(guī)定。（B）粉煤灰的使用部位及其最優(yōu)摻量應(yīng)通過試驗成果及其使用部位詳圖遞交監(jiān)理單位，并征得監(jiān)理單位同意。（C）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的不同強度等級要求摻以不同比例的粉煤灰以減少水泥用量降溫度應(yīng)力，同時考慮到粉煤灰對混凝土早期強度影響較大，粉煤灰最大摻量按照dl/t1996執(zhí)行。（D）運至工地的水泥要有廠家的品質(zhì)試驗報告。試驗室必須進行復(fù)檢，必要時還應(yīng)進行化學(xué)分析。復(fù)驗取樣200～400t同品種、同強度等級、出廠日期相差不足5天者為一取樣單位，不足200t也作為一個取樣單位。取樣可從20個不同部位水泥中等量取獲，混凝土均勻后作樣品，樣品數(shù)量不小于10kg。復(fù)驗應(yīng)按國家標準進行，其項目應(yīng)包括水泥強度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱試驗。水化熱熱試驗除每批樣品的常規(guī)檢查之外，每月必須做一次摻不同比例粉煤灰的水化熱試驗，即在同一批的水泥與粉煤灰中分別取樣混合，按摻入15%、30%、40%三種比例分別做歷時28天的水化熱試驗，以便能同時檢驗粉煤灰性能。（E）每200t使用粉煤灰，就抽樣檢查其細度、需水量比、澆失量、含水量、so3含量、強度比等，其中細度和需水量比每天至少檢查一次，連續(xù)10個樣品的細度與平均值相差應(yīng)大于15%。B、砂漿（A）混凝土中使用的水泥砂漿強度等級，一般應(yīng)高于混凝土一級，～。為了便于新老混凝土的結(jié)合，砂漿稠度應(yīng)控制在40～60mm。（B）根據(jù)混凝土強度等級擬出各相應(yīng)砂漿強度等級的配比。C、外加劑（A）為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，可在混凝土中摻加適量的外加劑（諸如加氣劑、早強劑、綬凝劑、減水劑、速凝劑等），其摻量必通過試驗確定。在使用之前將每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其他資料，以及摻量試驗成果報告遞交監(jiān)理單位，以征得其同意后方可實施工。對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，一般不得使用早強劑、速凝劑，如情況特殊必須使用時，須征得監(jiān)理單位同意。（B）外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。各種成分用量應(yīng)準確。含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑）。（C）本工程沒有抗凍要求，可以不加引氣劑，如為改善混凝土性能需要摻加一點，應(yīng)將混凝土的含氣量控制在3%以內(nèi)。（D）配制混凝土所有的外加劑須有廠家出廠合格證明，否則必須按國家標準進行質(zhì)量檢驗。當貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進行同樣的質(zhì)量試驗鑒定，嚴禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑，現(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。D、水（A）凡適用于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的溝渠污水和工業(yè)廢水不得用以和養(yǎng)護混凝土?；觾?nèi)來自岸坡的徑流水及其他天然礦化水其成分應(yīng)符合下表的規(guī)定。水質(zhì)標準水的化學(xué)成分單位混　凝　土　和水下鋼筋混凝土水位變化區(qū)和水上稱、鋼筋混凝土總含鹽量不超過Mg╱M3（3500）5000硫酸根離子含量不超過Mg╱M327002700氯離子含量不超過Mg╱M3300300PH值不超過Mg╱M344（B）拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除經(jīng)常按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，每季度檢查一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)懷疑時，隨時進行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法，如果水樣制成的砂漿的抗壓強度低于標準飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，則不應(yīng)采用，而應(yīng)采用凈化措施。E、骨料（A）砂必須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好?！?。砂料質(zhì)量技術(shù)要指法訓(xùn)練須符合《SD10582》和《SDJ20782》規(guī)范規(guī)定，其中含泥量應(yīng)小于3%，且無粘土團粒。若砂料中有活性骨料時，則必須另作專門試驗論證。（B）粗骨料必須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《SDJ20782》規(guī)范規(guī)定。粗骨料的粒徑為二級配可由5～20～40MM，最大粒徑為40MM組成。粗骨料招標文件已明確為卵石。若粗骨料含有活性骨料、黃銹等，必須另作專門試驗論證。（C）骨料和混凝土質(zhì)量的檢查分別按以下規(guī)定進行：a、在篩分場檢查砂和卵石的含水量、砂的細度模數(shù)等。b、在拌和場檢查砂和卵石的含水量、砂的細度模數(shù)以及骨料的含泥量、超遜徑。砂和卵石的含水率變化每班檢查二次，分別控制在177。%之內(nèi)和177。%之內(nèi)。在氣溫變化較大或雨水后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時檢查一次。砂子細度模數(shù)每天至少檢查一次。此外，每季度對骨料進行一次全分析檢查。c、在混凝土拌和物每班至少進行三次檢查各種原料配合量的試驗。F、原材料的貯存（Ａ）水泥的運輸、保管使用，須符合下列要求：a、品種、強度等級不得混雜。b、運輸過程中要防止受潮。c、專設(shè)足夠數(shù)量和容積的倉庫存放。倉庫要設(shè)置在干燥地點，并要有排水通風(fēng)措施。d、堆放水泥須設(shè)防潮層，，堆放高度不得超過15袋。e、袋裝水泥到貨后，須標明品種、強度等級、廠家、出廠日期。f、避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。（B）外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設(shè)施使之攪拌均勻。（C）骨實的堆存和運輸要符合下列要求：a、堆存骨料的場地，要有良好的排水設(shè)施。b、不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴禁相互混雜。c、盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時設(shè)置綬降設(shè)備，以減少分離和再次破碎。d、骨料貯存?zhèn)}須有足夠的容積，使用中要維持一定的堆料厚度。e、避免泥土混入骨料。②對砼配合比選定與修正的質(zhì)量控制A、不同結(jié)構(gòu)部位混凝土所采用的不同強度等級及其技術(shù)要求必須按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，通過試驗確定各種不同要求的配合比，按規(guī)定時間提交監(jiān)理單位、設(shè)計單位、發(fā)包方審批后可采用。B、水灰比是一項影響到砼質(zhì)量的重要參數(shù)，必須根據(jù)不同結(jié)構(gòu)對砼性能的要求，由試驗確定，其最大值不能超過施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。C、在選擇砼配合比時，離差系數(shù)及保證率須滿足下表要求：混凝土設(shè)計強度等級CC15CC25C30以上CVP(%)85%90%95%D、混凝土的坍落度要根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度?；炷恋奶涠瓤蓞⒄找韵乱?guī)定：對于水工素混凝土或少筋混凝土，標準圓錐坍落度為3～5cm；對于配筋率超過1%的鋼筋混凝土，標準圓錐坍落度為5～7cm；對于配筋率超過1%的鋼筋混凝土，標準圓錐坍落度為7～9cm。E、在滿足上述各項規(guī)定的前提下，根據(jù)各種強度等級在報送選定的各項指標及試驗成果的同時，對選定的配合比的各種強度等級混凝土進行補充試驗。補充的項目為：對各級強度等級混凝土進行14及28天齡期抗壓、抗拉、彈模及極限伸值的試驗，并將試驗成果應(yīng)在混凝土施工之前提交監(jiān)理單位。③對砼澆筑的質(zhì)量控制A、混凝土拌和與運輸（A）施工前，必須結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，則須適當調(diào)整混凝土配合比，以致更換設(shè)備。在整個混凝土生產(chǎn)運行過程中，拌和設(shè)備必須經(jīng)常進行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器準確性、機器及葉片的磨損程度等。（B）必須嚴格遵守規(guī)定，按試驗確定的混凝土配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改，入機拌和容量一般不宜超過廠家所做的規(guī)定，短期負超荷運行不得大于規(guī)定攪拌機容量的10%。水泥、混合材料和骨料以重量計，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。（C）稱量偏差不應(yīng)超過下列數(shù)值：水泥177。1%骨料177。2%水、外加劑溶液177。1%（D）混凝土拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率控制在6%以內(nèi)。使用外加劑時，將外加劑溶液均勻地配入拌和水中。（E）拌和機必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行。生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻，拌和程序和時間應(yīng)通過試驗確定。（F）為檢查混凝土拌和均勻性，每班至少抽樣兩次檢查拌和時間是否符合規(guī)定。同時對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少30kg。測定砂漿容量，其差值不應(yīng)大于30kg/m。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不應(yīng)大于10%。（G）混凝土坍落度的檢查，每班在機口進行四次，在倉面進行兩次。此外，在取樣成型時，同時測定坍落度，其值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（H）擇用加氣劑的混凝土，每班至少檢查二次含氣量，其變化范圍控制在177。%以內(nèi)，任何級配混凝土，最大含氣量不得大于3%。（I）本工程主體混凝土澆筑主要采用現(xiàn)場砼輸送泵入倉方式。必須保證混凝土泵的連續(xù)性，輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，要防止灌入空氣造成管道堵塞。泵送混凝土的料斗內(nèi)經(jīng)常有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞輸送管道。（J）為確保拌制的砼符合設(shè)計要求，必須由專職試驗人員邀請監(jiān)理代表進行砼見證取樣送檢?，F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內(nèi)同一強度等級試件的數(shù)止須符合下表規(guī)定。如果每一澆筑塊混凝土方量達不到表中規(guī)定，也要取樣成型一級試件。同一強度等級試件數(shù)目混凝土類別8天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000 m3成型試件3個非大體積混凝土每100 m3成型試件3個每200 m3成型試件3個注：表中3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。（K）大體積混凝土早期應(yīng)具有一定抗裂能力，每2000 m3混凝土至少要做一組抗拉強度試驗，試驗齡期為28天。（L）對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓、抗拉試驗成果，應(yīng)及時進行統(tǒng)計分析。對原始資料的統(tǒng)計方法及其質(zhì)量評定標準必須按規(guī)范執(zhí)行。B、砼澆筑及其準備（A）在氣候條件不適宜，澆筑面沒有防護，無法正常進行澆筑作業(yè)，不能保證溫度時，停止施工。（B）混凝土結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)地基必須驗收合格，并征得監(jiān)理單位同意，方可進行混凝土澆筑的準備工作。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈、排凈積水。在澆筑混凝土前，巖基應(yīng)保護和濕潤。對于露易風(fēng)化層和夾層破碎的地基，在監(jiān)理單位認可開挖完成后，實施澆筑準備前，須采取有效的地基保護措施。（C）在澆筑混凝土前8h（隱蔽工程12h），通知監(jiān)理單位有關(guān)澆筑準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須做好記錄。只有征得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。（D）澆筑方式采用逐層水平上升。（E）施工縫的表面采取人工鑿毛沖洗，將混凝土表面乳皮層鑿除并沖洗干凈。砼澆筑前必須將施工縫處混凝土表面污染、積垢重新沖洗干凈，排除積水后方可澆筑新混凝土。（F）不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水?；炷翝仓仨毐３诌B續(xù)，如因故中止且超過允許間歇時間，應(yīng)按施工縫處理。（G）澆筑混凝土要使用振搗器振搗實到可能的最大密實度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。避免振搗過度。振搗器操作嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距。任何地方不得漏振。在無法使用振搗器的部位，如止水片附近應(yīng)鋪以人工搗固，務(wù)使密實。對第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料之間要加強平倉振搗。振搗上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層50mm左右，以加強上下層結(jié)合。澆筑過程中如表面泌水較多，應(yīng)及時清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動。（H）結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)修飾抹面使其平整，高程應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定。（I）砼澆筑時，要隨鋪隨整搗平實，砼面層的抹平工作須在水泥初凝前完成，壓光工作須在水泥終凝前完成。（J）砼澆筑施工過程中，加強對兩側(cè)模板的檢查，隨時加固，防止模板下沉或脹模而影響砼路面的質(zhì)量。（K）砼澆筑不能隨意留置施工縫，如確實因客觀條件不得不停止施工時，必須立即按施工縮縫的要求處理。④對砼養(yǎng)護及保護的質(zhì)量控制A、混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就采取灑水等養(yǎng)護措施，澆混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，避免太陽曝曬。B、本工程一般情況下灑水養(yǎng)護期不得少于14天，在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土表面須經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。C、所有混凝土工程在最終驗收前，除以上規(guī)定的養(yǎng)護外，還必須加以維護和保護。澆筑塊的棱角和凸出部分要加固保護。砌體施工質(zhì)量保證措施砌體工程施工遵照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》及《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》等有關(guān)專